一种液力变矩器弹簧制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液力变矩器弹簧制造设备，其结构包括支撑座、主体、液力变矩器、卷绕辊、固定块、控制面板，支撑座的顶部正中间设有主体，液力变矩器安装在支撑座的侧端面，固定块设置在卷绕辊的端面，控制面板安装在支撑座的左侧前端，主体包括框体、装水槽、支撑块、装载盘、进水管、排水管，框体卡合于支撑座的顶部端面，装水槽位于框体的内部端面，支撑块设有两个，且支撑块分别设置在装水槽的左右两端，本实用新型专利技术卷绕弹簧丝所掉落的碎屑能够直接落入到装载盘的端面，避免碎屑散落一地不方便进行清理，且落入到装载盘中的碎屑会与装水槽内部的水接触进行冷却，防止热烫的碎屑对设备造成损坏的情况。设备造成损坏的情况。设备造成损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种液力变矩器弹簧制造设备


[0001]本技术涉及弹簧制造
，尤其是涉及到一种液力变矩器弹簧制造设备。

技术介绍

[0002]弹簧的制造方法分为冷卷法与热卷法，冷卷法是通过对簧丝直径小于八毫米的采用冷卷法绕制，在冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力，而热卷法是通过簧丝直径较大于毫米的弹簧则用热卷法绕制，在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理，热卷发的弹簧在加热卷绕的过程中会掉落铁屑，铁屑处于高温掉落与设备接触会对设备在成损坏的情况，且碎屑散落一地不方便进行清理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种液力变矩器弹簧制造设备，其结构包括支撑座、主体、液力变矩器、卷绕辊、固定块、控制面板，所述支撑座的顶部正中间设有主体，所述液力变矩器安装在支撑座的侧端面，所述固定块设置在卷绕辊的端面，所述控制面板安装在支撑座的左侧前端。
[0004]作为本技术方案的进一步优化，所述主体包括框体、装水槽、支撑块、装载盘、进水管、排水管，所述框体卡合于支撑座的顶部端面，所述装水槽位于框体的内部端面，所述支撑块设有两个，且支撑块分别设置在装水槽的左右两端，所述装载盘放置在两个支撑块的端面，所述进水管设置在框体的左侧底部，所述排水管安装在框体的底部端面。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述装载盘包括装载体、凸起条、把手、排水槽、排水孔，所述装载体的底部端面放置在支撑块的端面，所述凸起条设有三个，且凸起条排列于装载体的内部底端，所述把手设有四个，且把手安装在装载体的两侧端面，所述排水槽设有两个，且排水槽分别设置在装载体的前后端面，所述排水孔设有十个以上，且排水孔排列于装载体的前后端面。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述排水槽包括槽体、导向片、拦截片，所述槽体设置在装载体的前后端面，所述导向片设置在槽体的顶部端面，所述拦截片垂直设置在槽体的底部端面。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述拦截片倾斜设置在槽体的顶部端面，且截片与装载体底部端面形成的夹角为60度。
[0008]有益效果
[0009]本技术一种液力变矩器弹簧制造设备与现有技术相比具有以下优点：
[0010]1.本技术卷绕弹簧丝所掉落的碎屑能够直接落入到装载盘的端面，避免碎屑散落一地不方便进行清理，且落入到装载盘中的碎屑会与装水槽内部的水接触进行冷却，防止热烫的碎屑对设备造成损坏的情况。
[0011]2.本技术可以将把手往上提取带动装载体往上移动，将位于装载体端面的水流通过排水槽与排水孔往装水槽排放，将水流与碎屑进行分离，方便于对碎屑进行清理。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种液力变矩器弹簧制造设备的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术一种液力变矩器弹簧制造设备的主体正视结构示意图。
[0015]图3为本技术一种液力变矩器弹簧制造设备的装载盘俯视结构示意图。
[0016]图4为本技术一种液力变矩器弹簧制造设备的排水槽剖视结构示意图。
[0017]图中：支撑座1、主体2、液力变矩器3、卷绕辊4、固定块5、控制面板6、框体21、装水槽22、支撑块23、装载盘24、进水管25、排水管26、装载体241、凸起条242、把手243、排水槽244、排水孔245、槽体a1、导向片a2、拦截片a3。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种液力变矩器弹簧制造设备，其结构包括支撑座1、主体2、液力变矩器3、卷绕辊4、固定块5、控制面板6，所述支撑座1的顶部正中间设有主体2，所述液力变矩器3安装在支撑座1的侧端面，所述固定块5设置在卷绕辊4的端面，所述控制面板6安装在支撑座1的左侧前端。
[0021]所述主体2包括框体21、装水槽22、支撑块23、装载盘24、进水管25、排水管26，所述框体21卡合于支撑座1的顶部端面，所述装水槽22位于框体21的内部端面，所述支撑块23设有两个，且支撑块23分别设置在装水槽22的左右两端，所述装载盘24放置在两个支撑块23的端面，所述进水管25设置在框体21的左侧底部，所述排水管26安装在框体21的底部端面。
[0022]所述装载盘24包括装载体241、凸起条242、把手243、排水槽244、排水孔245，所述装载体241的底部端面放置在支撑块23的端面，所述凸起条242设有三个，且凸起条242排列于装载体241的内部底端，所述把手243设有四个，且把手243安装在装载体241的两侧端面，所述排水槽244设有两个，且排水槽244分别设置在装载体241的前后端面，所述排水孔245设有十个以上，且排水孔245排列于装载体241的前后端面。
[0023]所述排水槽244包括槽体a1、导向片a2、拦截片a3，所述槽体a1设置在装载体241的前后端面，所述导向片a2设置在槽体a1的顶部端面，所述拦截片a3垂直设置在槽体a1的底部端面。
[0024]所述拦截片a3倾斜设置在槽体a1的顶部端面，且截片a3与装载体241底部端面形成的夹角为60度。
[0025]工作原理：当要对加热过后的弹簧丝进行卷绕的时候，可以通过器械将弹簧丝带动到卷绕辊4的端面，再通过固定块5将弹簧丝固定在卷绕辊4的端面，然后通过液力变矩器3通过齿轮传动带动卷绕辊4进行旋转，让卷绕辊4能够将弹簧丝卷绕呈弹簧，而卷绕弹簧丝
所掉落的碎屑能够直接落入到装载盘24的端面，避免碎屑散落一地不方便进行清理，且落入到装载盘24中的碎屑会与装水槽22内部的水接触进行冷却，防止热烫的碎屑对设备造成损坏的情况，当要对碎屑进行清理的时候，可以将把手243往上提取带动装载体241往上移动，且位于装载体241端面的水流可通过排水槽244与排水孔245往下流动到装水槽22中，而水流流动的过程中带动体积较小的碎屑移动，能够通过导向片a2对碎屑进行导向，再通过拦截片a3对碎屑进行拦截，防止碎屑跟随水流的流动掉落到装水槽22中，且水流能够穿过拦截片a3往装水槽22中进行流动，方便于对加工所产生的碎屑进行清理。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本技术，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液力变矩器弹簧制造设备，其结构包括支撑座(1)、主体(2)、液力变矩器(3)、卷绕辊(4)、固定块(5)、控制面板(6)，所述支撑座(1)的顶部正中间设有主体(2)，所述液力变矩器(3)安装在支撑座(1)的侧端面，所述固定块(5)设置在卷绕辊(4)的端面，所述控制面板(6)安装在支撑座(1)的左侧前端。2.根据权利要求1所述的一种液力变矩器弹簧制造设备，其特征在于：所述主体(2)包括框体(21)、装水槽(22)、支撑块(23)、装载盘(24)、进水管(25)、排水管(26)，所述框体(21)卡合于支撑座(1)的顶部端面，所述装水槽(22)位于框体(21)的内部端面，所述支撑块(23)设有两个，且支撑块(23)分别设置在装水槽(22)的左右两端，所述装载盘(24)放置在两个支撑块(23)的端面，所述进水管(25)设置在框体(21)的左侧底部，所述排水管(26)安装在框体(21)的底部端面。3.根据权利要求2所述的一种液力变矩器弹簧制造设备，其特征在于：所述装载盘(24)包括装载体(241)、凸起条(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼静先，楼芬娣，楼华娣，
申请(专利权)人：浙江伊思灵双第弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：