【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷二次金属化的退镍剂及退镍工艺
[0001]本专利技术属于电子陶瓷工艺
,具体涉及一种用于陶瓷二次金属化的退镍剂及退镍工艺
。
技术介绍
[0002]镍是一种过渡金属,具有极其稳定的化学性质
。
然而,传统的返工处理方法,如防染盐
S
法
、
电解法和混合硝酸法,在进行退镀时会导致一系列问题
。
防染盐
S
法通常需要较长的退镍时间不利于工业化生产,退镍过程可能受到镍层厚度和表面形态的影响,导致退镍后的镍涂层不均匀
。
此外,防染盐
S
法产生的废液中含有硫酸镍和其他化学物质,需要进行妥善处理
。
进行电解法退镍需要特定的设备和技术,因此在工艺控制和操作方面需要较高的技术要求
。
电解法产生的废液含有镍离子等化学物质,需要进行妥善处理,以防止对环境造成污染
。
混合硝酸法退镍也存在缺点:产生的废液中含有镍离子等有害物质,混合硝酸是一种强腐蚀性化学品,对操作人员带来安全风险
。
同时,混合硝酸法的退镍效果可能受到镍层厚度和表面形态的影响,导致退镍后的镍涂层不均匀
。
[0003]总体而言,传统的返工处理方法在退镀镍层时存在不便和一定的风险,因此寻求更优的退镍方法和工艺是必要的,特别是对于工业化生产和环境保护方面的考虑
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于陶瓷 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种用于陶瓷二次金属化的退镍剂,其特征在于,由以下浓度的组分组成:硫酸的浓度
10
‑
30ml/L、
草酸
40
‑
140g/L、
氯化钠
10
‑
30g/L、
硫脲2‑
5g/L、
亚硝酸钠5‑
10g/L、
十二烷基硫酸钠
0.1
‑
1g/L
,余量为水
。2.
根据权利要求1所述的用于陶瓷二次金属化的退镍剂,其特征在于,由以下浓度的组分组成:硫酸的浓度
15
‑
30ml/L、
草酸
45
‑
130g/L、
氯化钠
10
‑
25g/L、
硫脲2‑
4g/L、
亚硝酸钠6‑
10g/L、
十二烷基硫酸钠
0.1
‑
0.8g/L
,余量为水
。3.
根据权利要求2所述的用于陶瓷二次金属化的退镍剂,其特征在于,由以下浓度的组分组成:硫酸的浓度
20
‑
30ml/L、
草酸
60
‑
130g/L、
氯化钠
20
‑
25g/L、
硫脲3‑
4g/L、
亚硝酸钠7‑
10g/L、
十二烷基硫酸钠
0.5
‑
0.8g/L
,余量为水
。4.
一种采用如权利要求1‑3中任一项所述的用于陶瓷二次金属化退镍工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、
使用
NaOH
溶液对陶瓷部件进行除油处理,将其表面的油脂和污垢去除,确保表面干净处理时间为5‑
10
技术研发人员:康丁华,柳黎,张桓桓,陈智伟,
申请(专利权)人:娄底市安地亚斯电子陶瓷有限公司,
类型:发明
国别省市:
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