一种化学纤维丝线上油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学纤维丝线上油设备,涉及化学纤维生产的技术领域，包括上定位套、下定位套，外侧壁通过若干连板相互固定连接；转动套，位于上定位套、下定位套之间；转动套内具有油腔，该转动套的内圆周壁上具有若干均匀分布的喷头，转动套的外侧壁上还具有与油腔连通的导油管；两个限位环，分别位于上定位套和下定位套内，并分别通过第一连杆与上定位套、下定位套内壁固定连接；定位管，一端贯穿下定位套的侧壁并伸入下定位套内，该定位管与下定位套固定连接；本申请具有使用方便、提高喷油均匀度、不需要对纤维丝线进行刮油等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种化学纤维丝线上油设备


[0001]本技术涉及化学纤维生产的
，特别涉及一种化学纤维丝线上油设备。

技术介绍

[0002]化学纤维在生产成型后，为了避免化学纤维之间相互摩擦产生静电的情况发生，通常需要对化学纤维进行喷油，通过油脂能够避免摩擦产生的静电；
[0003]如专利申请号CN202222156860.7公开了 化学纤维上油装置，该专利丝线穿过固定涂油轴7、可调涂油轴10之间，此时调节弹簧14推动调节滑块13移动，丝线绕过换向轴17侧壁且置于固定刮油轴18、可调节刮油轴19之间，第一储油箱3内的油剂通过固定导油斗6均匀的涂抹在固定涂油轴7侧壁，第二储油箱4内的油剂通过可调导油斗9均匀的涂抹在可调涂油轴10侧壁，扯动丝线，丝线带动固定涂油轴7、可调涂油轴10同时转动，固定涂油轴7、可调涂油轴10同时将侧壁的油剂涂抹在丝线上；
[0004]该专利采用的现有技术主要是通过固定涂油轴、可调涂油轴转动，对丝线进行涂油，这种涂油方式在实际的使用过程中涂油量大，并且刮油过程中，刮油轴上会停留大量的油脂，这些油脂会再次流回后续的丝线上，刮油效果基本无效。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种化学纤维丝线上油设备，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中化学纤维丝线的上油量过大、刮油效果差的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种化学纤维丝线上油设备，包括
[0007]上定位套、下定位套，外侧壁通过若干连板相互固定连接；
[0008]转动套，位于上定位套、下定位套之间并与上定位套、下定位套可转动连接；
[0009]其中，该转动套内具有油腔，该转动套的内圆周壁上具有若干均匀分布的喷头，该喷头与油腔连通，该转动套的外侧壁上还具有与油腔连通的导油管；
[0010]两个限位环，分别位于上定位套和下定位套内，并分别通过第一连杆与上定位套、下定位套内壁固定连接；
[0011]定位管，一端贯穿下定位套的侧壁并伸入下定位套内，该定位管与下定位套固定连接。
[0012]优选的：该上定位套的下端口内壁和转动套的下端口内壁分别固定连接有环形的挡套，该挡套的截面为半圆弧形，两个该挡套分别正对上定位套和转动套的相交处、下定位套和转动套的相交处。
[0013]优选的：该上定位套与转动套相交处、下定位套与转动套相交处均固定连接有导轨，该上定位套、下定位套对应导轨的位置分别具有导槽，该导轨滑动伸入导槽内。
[0014]优选的：该定位管的两端口处分别通过若干第二连杆固定连接有定位环。
[0015]优选的：该下定位套的下端口固定连接有接料斗，该接料斗的下端口通过螺纹连接有接料盒。
[0016]采用以上技术方案的有益效果是：
[0017]本申请通过设置的转动套在上定位套和下定位套之间往复转动，能够使得喷头将油腔内的油脂喷在贯穿两个限位环的丝线上，使得丝线表面能够均匀的粘黏油脂。
附图说明
[0018]图1是本技术一种化学纤维丝线上油设备的主视图。
[0019]图2是本技术一种化学纤维丝线上油设备的剖视图。
[0020]图3是本技术部分部件的俯视图。
[0021]其中：转动套10、导轨11、连板12、齿环13、齿轮14、驱动电机15、挡套16、下定位套20、接料斗21、接料盒22、上定位套30、限位环40、第一连杆41、定位管50、定位环51、第二连杆52、喷头70、油腔71、导油管72。
实施方式
[0022]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0023]如图1
‑
3，在本实施例一中，一种化学纤维丝线上油设备，包括一上定位套30、一下定位套20，外侧壁通过若干连板12相互固定连接；一转动套10，位于上定位套30、下定位套20之间并与上定位套30、下定位套20可转动连接；
[0024]其中，该转动套10内具有油腔71，该转动套10的内圆周壁上具有若干均匀分布的喷头70，该喷头70与油腔71连通，该转动套10的外侧壁上还具有与油腔71连通的导油管72；两个限位环40，分别位于上定位套30和下定位套20内，并分别通过第一连杆41与上定位套30、下定位套20内壁固定连接；定位管50，一端贯穿下定位套20的侧壁并伸入下定位套20内，该定位管50与下定位套20固定连接。
[0025]本实施例是这样实施的：
[0026]本申请中与导油管72外接连接的为软管，不影响转动套10的转动。
[0027]本申请在使用时，将纤维丝线穿过定位管50、下定位套20的限位环40、上定位套30的限位环40，然后转动套10在上定位套30和下定位套20之间小角度的往复转动，通过喷头70能够将油脂喷在丝线上，能够使得上油更加的均匀。
[0028]本申请相比于现有技术的优点在于，能够更加均匀的对限位丝线进行上油，同时不需要对丝线进行刮油。
[0029]请参阅图2，上定位套30的下端口内壁和转动套10的下端口内壁分别固定连接有环形的挡套16，挡套16的截面为半圆弧形，两个挡套16分别正对上定位套30和转动套10的相交处、下定位套20和转动套10的相交处，通过挡套16能够避免油脂进入转动套10于上定位套30、下定位套20的相交处。
[0030]请参阅图2，上定位套30与转动套10相交处、下定位套20与转动套10相交处均固定连接有导轨11，上定位套30、下定位套20对应导轨11的位置分别具有导槽，导轨11滑动伸入导槽内，通过导轨11伸入导槽内，能够使得导轨11在导槽内转动的更加稳定。
[0031]请参阅图2、3，定位管50的两端口处分别通过若干第二连杆52固定连接有定位环
51，通过定位环51能够避免纤维丝线与定位管50的管口摩擦。
[0032]请参阅图1、2，下定位套20的下端口固定连接有接料斗21，接料斗21的下端口通过螺纹连接有接料盒22，通过接料盒22能够将接料斗21内留下的油脂接住，进行回收。
[0033]请参阅图1、2，其中一连板12上固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有齿轮14，转动套10的外圆周壁上固定套设有与齿环13啮合的齿轮14，通过驱动电机15能够带动齿轮14转动，齿轮14带动齿环13转动，使得转动套10在上定位套30和下定位套20之间转动。
[0034]以上该的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学纤维丝线上油设备，其特征在于，包括上定位套、下定位套，外侧壁通过若干连板相互固定连接；转动套，位于上定位套、下定位套之间并与上定位套、下定位套可转动连接；其中，该转动套内具有油腔，该转动套的内圆周壁上具有若干均匀分布的喷头，该喷头与油腔连通，该转动套的外侧壁上还具有与油腔连通的导油管；两个限位环，分别位于上定位套和下定位套内，并分别通过第一连杆与上定位套、下定位套内壁固定连接；定位管，一端贯穿下定位套的侧壁并伸入下定位套内，该定位管与下定位套固定连接。2.根据权利要求1所述的一种化学纤维丝线上油设备，其特征在于，该上定位套的下端口内壁和转动套的下端口内壁分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱紫华，
申请(专利权)人：安徽红园化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：