一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法技术

本发明专利技术提供一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，涉及纺丝加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法


[0001]本专利技术涉及纺丝加工
，具体为一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法
。

技术介绍

[0002]锦纶纤维用途广泛，产量至今仍然在化学纤维家族中排名第二；锦纶长丝是一种服用性能优于涤纶长丝，尤其是内衣
、
袜子以及体育用纺织品等领域，锦纶长丝以她柔软
、
耐磨
、
吸湿等优异特性越来越被广泛应用在中高档服装面料之中
。
[0003]锦纶纤维在生产加工过程中，需要对其进行上油，以确保长丝的质量；现有技术中，纺丝油剂的种类多种多样，较多种类中，仍存在防静电效果不足，且后续使用导致磨损的弊端；其次，在对纺丝油剂进行上油的过程中，无法保证纺丝油剂的快速且均匀上油效果，导致上油的效果差
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，解决了上油效果差的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，包括纺丝油剂，并将所述纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上；
[0008]所述纺丝油剂包括以下重量份组分：平滑剂
30
‑
70
份
、
乳化剂
10
‑r/>50
份
、
抗静电剂
10
‑
50
份
、
改性硅油
10
‑
30
份
、
助剂1‑
10
份；
[0009]所述纺丝油剂的喷涂方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一：装油：
[0011]将纺丝油剂置于喷嘴中，所述喷嘴包括若干喷孔，且该喷孔呈圆形分布；
[0012]步骤二：束股：
[0013]将若干锦纶超细纤长丝束成一股，对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状；
[0014]步骤三：喷涂：
[0015]将上述喷嘴对准该长丝，并左右往复移动喷嘴，进行喷涂纺丝油剂；
[0016]步骤四：去油：
[0017]对该长丝表面多余的纺丝油剂进行去除
。
[0018]优选的，所述平滑剂为聚醚
、
矿物油
、
脂肪酸酯中的一种或多种混合物
。
[0019]优选的，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚
、
脂肪酸聚氧乙烯醚
、
蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物
。
[0020]优选的，所述抗静电剂为阳离子抗静电剂，具体为胺聚氧乙烯醚
。
[0021]优选的，所述抗静电剂为阴离子抗静电剂，具体为磷酸酯钾盐
。
[0022]优选的，所述助剂包括消泡剂
、
防腐剂
、
增稠剂
。
[0023]优选的，所述纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一：按各成分的重量配比，将平滑剂
、
乳化剂
、
抗静电剂
、
改性硅油加入反应釜中，搅拌加热；
[0025]步骤二：将助剂加入上述反应釜中，搅拌加热，并冷却至室温；
[0026]步骤三：将上述反应釜中的溶液倒出，经过滤
、
包装，即得到纺丝油剂
。
[0027]优选的，所述步骤一中，反应釜的加热温度为
80
‑
100℃
，且加热时间为1‑
2h。
[0028]优选的，所述步骤二中，反应釜的加热温度为
50
‑
70℃
，且加热时间为
0.5
‑
1h。
[0029](
三
)
有益效果
[0030]本专利技术提供了一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法
。
具备以下有益效果：
[0031]1、
通过向制备纺丝油剂的成分中加入平滑剂
、
乳化剂
、
抗静电剂
、
改性硅油，可有效提高纺丝油剂本身的平滑和抗静电性，其中，通过两种抗静电剂，可大大提高纺丝油剂的抗静电性
。
[0032]2、
在上油
(
喷涂
)
过程中，通过对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状，且左右往复移动喷嘴，即可对长丝进行快速且均匀上料
。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的上油
(
喷涂
)
流程示意图
。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0035]实施例一：
[0036]本专利技术实施例提供一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，包括纺丝油剂，并将该纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上；
[0037]纺丝油剂包括以下重量份组分：平滑剂
30
份
、
乳化剂
10
份
、
抗静电剂
10
份
、
改性硅油
10
份
、
助剂1份；其中，平滑剂为聚醚，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，抗静电剂为阳离子抗静电剂，具体为胺聚氧乙烯醚，助剂包括消泡剂
、
防腐剂
、
增稠剂
。
[0038]其次，纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：
[0039]步骤一：按各成分的重量配比，将平滑剂
、
乳化剂
、
抗静电剂
、
改性硅油加入反应釜中，搅拌加热，反应釜的加热温度为
80℃
，且加热时间为
1h
；
[0040]步骤二：将助剂加入上述反应釜中，搅拌加热，反应釜的加热温度为
50℃
，且加热时间为
0.5h
，并冷却至室温；
[0041]步骤三：将上述反应釜中的溶液倒出，经过滤
、
包装，即得到纺丝油剂
。
[0042]其次，如图1所示，纺丝油剂的喷涂方法，包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其特征在于：包括纺丝油剂，并将所述纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上；所述纺丝油剂包括以下重量份组分：平滑剂
30
‑
70
份
、
乳化剂
10
‑
50
份
、
抗静电剂
10
‑
50
份
、
改性硅油
10
‑
30
份
、
助剂1‑
10
份；所述纺丝油剂的喷涂方法，包括以下步骤：步骤一：装油：将纺丝油剂置于喷嘴中，所述喷嘴包括若干喷孔，且该喷孔呈圆形分布；步骤二：束股：将若干锦纶超细纤长丝束成一股，对该长丝进行间歇性绕丝轴转动，并反向且往复持续扭动该长丝的两端，使其处于“麻花”状；步骤三：喷涂：将上述喷嘴对准该长丝，并左右往复移动喷嘴，进行喷涂纺丝油剂；步骤四：去油：对该长丝表面多余的纺丝油剂进行去除
。2.
根据权利要求1所述的一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其特征在于：所述平滑剂为聚醚
、
矿物油
、
脂肪酸酯中的一种或多种混合物
。3.
根据权利要求1所述的一种锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其特征在于：所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚
、
脂肪酸聚氧乙烯醚
、
蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学顺，
申请(专利权)人：福建锦程高科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：