一种超细扁平丝的高速纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术属于纺丝设备技术领域，具体为一种超细扁平丝的高速纺丝设备，包括：纺丝机构，所述纺丝机构包括挤出组件和依次设置于所述挤出组件后方的冷却组件、上油组件和收卷组件；所述上油组件包括箱体、设置于所述箱体两侧供纺丝通过的导辊、安装于所述箱体内壁上的导辊、卡装于所述导辊上的上压板与下托板、安装于所述箱体内部且位于所述导辊之间的连接板。本实用新型专利技术通过上油组件，可以利用上压板和下托板上的弹簧使上油棉块夹向经过的纺丝，而后通过油泵向分流管内注油，油剂通过出油孔均匀流到上油棉块上，以此对经过的纺丝进行上油，该上油方式无需大量油即可使纺丝沾满油，且下方可对渗下来的多余油剂进行回收，较为合理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种超细扁平丝的高速纺丝设备


[0001]本技术涉及纺丝设备
，具体为一种超细扁平丝的高速纺丝设备。

技术介绍

[0002]纺丝设备具备以纺出由熔融聚合物形成的多根丝线的方式构成的纺丝装置。在纺丝装置所具有的多个纺丝组件的后方配置有纺丝喷丝头。从该纺丝喷丝头纺出的丝线，由冷却装置冷却，并由油剂施加装置所具有的供油导丝器施加油剂。
[0003]现有高速纺丝设备设备中的油剂施加装置在应用过程中存在以下缺点，首先需要利用喷头喷大量油才能保证油剂渗入丝线，较为浪费，其次生产出来的纺丝在接触空气孔存在少量的渣屑，直接喷油不利于纺丝的清洁，影响生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种超细扁平丝的高速纺丝设备，包括：纺丝机构，所述纺丝机构包括挤出组件和依次设置于所述挤出组件后方的冷却组件、上油组件和收卷组件；所述上油组件包括箱体、设置于所述箱体两侧供纺丝通过的导辊、安装于所述箱体内壁上的导辊、卡装于所述导辊上的上压板与下托板、安装于所述箱体内部且位于所述导辊之间的连接板、连接于所述上压板与连接板之间的弹簧、设置于所述挤出组件内的油箱、安装于所述油箱上的油泵、设置于所述上压板内且管道连接所述油泵的分流管、设置于所述分流管底部的出油孔和卡装于所述上压板内的上油棉块；所述上压板和下托板的一侧还安装有清理部件。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理部件包括安装于所述上压板上的伺服电机、固定于所述伺服电机驱动端且位于所述上压板内的螺杆、螺纹连接于所述螺杆外的螺纹筒、固定于所述螺纹筒外且位于所述上压板内的清理棉块和安装于所述上压板且位于所述伺服电机对面的喷淋清洗器。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下托板上连接有抽油管，所述抽油管的另一端连接于所述油泵的入口。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板内设有横穿所述上油棉块与清理棉块的导杆。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板的侧面安装有扭转弹簧轴，所述扭转弹簧轴上连接有位于所述上油棉块侧的挡板。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理棉块内侧的外端开设有斜面。
[0012]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1.本技术通过上油组件，可以利用上压板和下托板上的弹簧使上油棉块夹向经过的纺丝，而后通过油泵向分流管内注油，油剂通过出油孔均匀流到上油棉块上，以此对
经过的纺丝进行上油，该上油方式无需大量油即可使纺丝沾满油，且下方可对渗下来的多余油剂进行回收，较为合理。
[0014]2.本技术通过清理部件，可以利用清理棉块对纺丝上的碎屑进行清理，由斜面落下，并且伺服电机可定期驱动清理棉块移动至喷淋清洗器位置，进行喷淋冲洗，保证后续对纺丝清理效果，实用性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的高速纺丝设备示意图；
[0016]图2为本技术的上油组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的清理部件结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]100、纺丝机构；110、挤出组件；120、冷却组件；130、收卷组件；
[0020]200、上油组件；210、箱体；220、导辊；230、上压板；231、导杆；232、扭转弹簧轴；233、挡板；240、下托板；241、抽油管；250、连接板；260、弹簧；270、油箱；271、油泵；280、分流管；281、出油孔；290、上油棉块；
[0021]300、清理部件；310、伺服电机；320、螺杆；330、螺纹筒；340、清理棉块；350、喷淋清洗器。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种超细扁平丝的高速纺丝设备。
[0024]实施例一：
[0025]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种超细扁平丝的高速纺丝设备，包括：所述纺丝机构100包括挤出组件110和依次设置于所述挤出组件110后方的冷却组件120、上油组件200和收卷组件130，通过挤出组件110将纺丝挤出，而后经冷却组件120的冷却后进入上油组件200上油，最后收卷起来即可。
[0026]具体的，所述上油组件200包括箱体210、设置于所述箱体210两侧供纺丝通过的导辊220、安装于所述箱体210内壁上的导辊220、卡装于所述导辊220上的上压板230与下托板240、安装于所述箱体210内部且位于所述导辊220之间的连接板250、连接于所述上压板230与连接板250之间的弹簧260、设置于所述挤出组件110内的油箱270、安装于所述油箱270上的油泵271、设置于所述上压板230内且管道连接所述油泵271的分流管280、设置于所述分流管280底部的出油孔281和卡装于所述上压板230内的上油棉块290，通过上油组件200可以利用上压板230和下托板240上的弹簧260使上油棉块290夹向经过的纺丝，而后通过油泵271向分流管280内注油，油剂通过出油孔281均匀流到上油棉块290上，以此对经过的纺丝进行上油，该上油方式无需大量油即可使纺丝沾满油，且下方可对渗下来的多余油剂进行回收。
[0027]具体的，所述下托板240上连接有抽油管241，所述抽油管241的另一端连接于所述油泵271的入口，可以对下托板240内上方渗下来的油剂进行储存，而后定期通过油泵271抽走，再流入分流管280内重复使用。
[0028]进一步的，所述上压板230内设有横穿所述上油棉块290与清理棉块340的导杆231，可以将上油棉块290和清理棉块340固定在上压板230的内部，同时不影响上油棉块290和清理棉块340的横向移动，更换和清理都较为方便。
[0029]进一步的，所述上压板230和下托板240的一侧还安装有清理部件300，所述清理部件300包括安装于所述上压板230上的伺服电机310、固定于所述伺服电机310驱动端且位于所述上压板230内的螺杆320、螺纹连接于所述螺杆320外的螺纹筒330、固定于所述螺纹筒330外且位于所述上压板230内的清理棉块340和安装于所述上压板230且位于所述伺服电机310对面的喷淋清洗器350，通过清理部件300可以利用清理棉块340对纺丝上的碎屑进行清理，由斜面落下，并且伺服电机310可定期驱动清理棉块340移动至喷淋清洗器350位置，进行喷淋冲洗，保证后续对纺丝清理效果，实用性较高。
[0030]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细扁平丝的高速纺丝设备，其特征在于，包括：纺丝机构(100)，所述纺丝机构(100)包括挤出组件(110)和依次设置于所述挤出组件(110)后方的冷却组件(120)、上油组件(200)和收卷组件(130)；所述上油组件(200)包括箱体(210)、设置于所述箱体(210)两侧供纺丝通过的导辊(220)、安装于所述箱体(210)内壁上的导辊(220)、卡装于所述导辊(220)上的上压板(230)与下托板(240)、安装于所述箱体(210)内部且位于所述导辊(220)之间的连接板(250)、连接于所述上压板(230)与连接板(250)之间的弹簧(260)、设置于所述挤出组件(110)内的油箱(270)、安装于所述油箱(270)上的油泵(271)、设置于所述上压板(230)内且管道连接所述油泵(271)的分流管(280)、设置于所述分流管(280)底部的出油孔(281)和卡装于所述上压板(230)内的上油棉块(290)；所述上压板(230)和下托板(240)的一侧还安装有清理部件(300)。2.根据权利要求1所述的超细扁平丝的高速纺丝设备，其特征在于，所述清理部件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：南通宾尼织造有限公司，
类型：新型
国别省市：