一种抗菌面料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抗菌面料生产装置，包括浸泡装置、烘干装置和涂覆装置，待处理的面料依次经浸泡装置、烘干装置以及涂覆装置处理，浸泡装置用于让面料浸泡抗菌溶液，烘干装置用于将泡过抗菌溶液的面料烘干，涂覆装置在面料上涂覆胶层；浸泡装置内设有弯折面料的转向辊和挤出多余抗菌溶剂的挤干辊组，烘干装置内设有用于带动面料前进的驱动辊和用于烘干面料两侧的加热板和加热管，涂覆装置内设有给面料两侧涂层的涂覆箱和压合涂层的压胶辊组。本实用新型专利技术具有浸泡充分、用料节约、烘干效果好、涂层均匀牢靠的优点。涂层均匀牢靠的优点。涂层均匀牢靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌面料生产装置


[0001]本技术涉及抗菌面料
，具体涉及一种抗菌面料生产装置。

技术介绍

[0002]抗菌面料具有良好的安全性，能防止细菌再生和繁殖，保持织物清洁，常见的生产方式一是将采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面，二是通过面料后续定型工艺将抗菌剂加进面料内，后者比前者更常见。
[0003]为了提高抗菌面料质量，需要让面料在浸泡的过程中吸收足够的抗菌溶液，为了让面料得到较好的浸泡效果需要足够的浸泡时间，导致相应的浸泡装置尺寸较大，占用面积较多。为了让面料的抗菌成分能够长时间持续使用，浸泡后的面料需要在表面涂覆让抗菌成分缓释的保护层，在面料作涂覆处理前，泡满抗菌溶剂的面料需要预先烘干，面料的干燥程度影响后续的涂覆处理效果。涂覆面料时，面料表面涂层的均匀程度会对最终产品的质量造成影响。此外，在烘干过程中由于面料接近饱和，一些抗菌成分留在面料上而直接浪费掉，增加了生产成本。为了解决上述问题，需要对相关的抗菌面料生产装置作相应改进。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了提供一种抗菌面料生产装置，具有浸泡充分、用料节约、烘干效果好、涂层均匀牢靠的优点。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种抗菌面料生产装置，包括浸泡装置、烘干装置和涂覆装置，待处理的面料依次经浸泡装置、烘干装置以及涂覆装置处理，所述浸泡装置用于让面料浸泡抗菌溶液，所述烘干装置用于将泡过抗菌溶液的面料烘干，所述涂覆装置在面料上涂覆胶层；
[0007]所述浸泡装置内腔中设有若干转向辊和若干挤干辊组，所述转向辊设在抗菌溶液内，所述挤干辊组设在抗菌溶液上方，所述面料进入浸泡装置后，先绕上各个转向辊再从挤干辊组间通过后离开浸泡装置，根据所述面料的挤干需要选择通过的挤干辊组的数量；
[0008]所述烘干装置内腔中设有驱动辊，所述面料进入烘干装置后，先绕上驱动辊后再反向离开烘干装置，所述烘干装置内还设有加热板和加热管，所述加热板设在面料两侧，所述加热管设在面料之间；
[0009]所述涂覆装置内包括涂覆箱和压胶辊组，所述涂覆箱对称设置在面料移动路径的两侧，所述涂覆箱朝向面料的一侧沿面料移动路径均匀设有若干相互平行的出料口，各个所述出料口处设有可转动的涂覆辊，所述涂覆辊一部分处在涂覆箱内腔而另一部分伸出出料口，所述涂覆辊的外端可压上面料，所述涂覆辊外壁与出料口内壁之间存在间隙，所述面料进入涂覆装置后，所述面料先经过涂覆箱之间再从压胶辊组间后离开涂覆装置，所述涂覆箱内设有用于给溶胶升温的加热板。
[0010]优选的，所述转向辊沿面料在浸泡溶液内的前进方向上下交替设置，所述挤干辊组设置在同一水平面上，相邻的所述挤干辊组的间距相等，所述面料从抗菌溶液离开时先
通过最近的挤干辊组之间，然后根据挤干需要选择后续需通过的挤干辊组的数量；所述浸泡装置内的挤干辊组的数量为3。
[0011]优选的，所述浸泡装置的侧壁设有位于上方的进液管和位于下方的排液管，所述进液管和排液管上各自设有阀门，所述浸泡装置正面设有用于观察内部的抗菌溶液的观察窗。
[0012]优选的，所述涂覆装置的两侧对称设有若干相互平行的线状开口，所述涂覆辊的转轴从线状开口穿出涂覆装置，所述涂覆装置外在线状开口处设有移动组件，所述移动组件的朝内面紧贴线状开口，一侧的所述移动组件上设有驱动杆与涂覆辊的转轴同轴连接的电机，另一侧的所述移动组件的朝内面与涂覆辊的转轴转动连接，所述涂覆装置的两侧设有导轨，所述移动组件可沿导轨移动，所述导轨方向与面料在涂覆箱处的前进方向相垂直，所述出料口的截面形状为配合涂覆辊的等腰梯形，当所述涂覆辊更靠近面料时，所述涂覆辊外壁与出料口内壁之间的间隙减少，所述涂覆辊可以移动至堵上出料口。
[0013]优选的，所述涂覆装置正面设有通向涂覆箱内的加料口，所述加料口上设有封盖。
[0014]优选的，所述涂覆箱外裹有保温层。
[0015]优选的，所述浸泡装置、烘干装置和涂覆装置的进口及出口上各自设有限位辊组，所述面料从限位辊组间通过。
[0016]本技术具有的有益技术效果：
[0017]1、当面料在涂覆装置内浸泡在抗菌溶液里时，通过各个转向辊将面料的移动路径改变成弯折前进的方式，在有限的空间内延长面料在抗菌溶液内的移动长度来增加面料在抗菌溶液内的浸泡时间，提高浸泡效果，当面料离开抗菌溶液后，可通过挤干辊组挤走面料上多余的抗菌溶液，方便后续烘干装置内烘干面料的作业。被挤干辊组挤落的抗菌溶液下落返回抗菌溶液内，避免浪费。
[0018]2、当面料处于烘干装置内时，自主转动的驱动辊顺着面料的前进方向转动，弥补面料前进所需的动力，启动的加热板和加热管对面料的两侧进行加热，让面料两侧得到充分烘干。
[0019]3、当面料处在涂覆装置内时，移动的面料带动接触的涂覆辊转动，转动的涂覆辊将涂覆箱内蘸取的溶胶带出并涂在面料上，溶胶先在涂覆辊上成层，然后再从涂覆辊转移到面料上，让溶胶能均匀分散在面料表面。涂覆辊与出料口间存在间隙以方便溶胶从涂覆箱内放出到面料上，涂覆箱内的加热板给溶胶供热，让溶胶保持在特定的温度范围内以让溶胶维持适合的流动性，让涂覆箱内的溶胶可向出料口流动并裹上涂覆辊朝内部分的辊面上，当涂覆辊不转动时溶胶不会从涂覆辊与出料口间的间隙流出，当涂覆辊转动时溶胶可随其粘连的涂覆辊的辊面转出出料口。一般在涂覆箱内还设有温度传感器来搭配加热板使用，方便工作人员控温。压胶辊组将涂覆好的面料上的涂层进一步压合。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0021]附图1为本技术的主视图。
[0022]附图2为本技术的主视角剖面图。
[0023]附图3为本技术中出料口敞开和出料口堵上时涂覆辊处的结构示意图。
[0024]附图4为本技术的涂覆装置外壁在线状开口处的示意图。
[0025]图中：1
‑
面料，2
‑
浸泡装置，3
‑
烘干装置，4
‑
涂覆装置，5
‑
抗菌溶液，6
‑
转向辊，7
‑
挤干辊组，8
‑
驱动辊，9
‑
加热板，10
‑
加热管，11
‑
涂覆箱，12
‑
压胶辊组，13
‑
出料口，14
‑
涂覆辊，15
‑
进液管，16
‑
排液管，17
‑
阀门，18
‑
观察窗，19
‑
线状开口，20
‑
移动组件，21
‑
电机，22
‑
导轨，23
‑
加料口，24
‑
封盖，25
‑
保温层，26
‑
限位辊组。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌面料生产装置，其特征在于：包括浸泡装置、烘干装置和涂覆装置，待处理的面料依次经浸泡装置、烘干装置以及涂覆装置处理，所述浸泡装置用于让面料浸泡抗菌溶液，所述烘干装置用于将泡过抗菌溶液的面料烘干，所述涂覆装置在面料上涂覆胶层；所述浸泡装置内腔中设有若干转向辊和若干挤干辊组，所述转向辊设在抗菌溶液内，所述挤干辊组设在抗菌溶液上方，所述面料进入浸泡装置后，先绕上各个转向辊再从挤干辊组间通过后离开浸泡装置，根据所述面料的挤干需要选择通过的挤干辊组的数量；所述烘干装置内腔中设有驱动辊，所述面料进入烘干装置后，先绕上驱动辊后再反向离开烘干装置，所述烘干装置内还设有加热板和加热管，所述加热板设在面料两侧，所述加热管设在面料之间；所述涂覆装置内包括涂覆箱和压胶辊组，所述涂覆箱对称设置在面料移动路径的两侧，所述涂覆箱朝向面料的一侧沿面料移动路径均匀设有若干相互平行的出料口，各个所述出料口处设有可转动的涂覆辊，所述涂覆辊一部分处在涂覆箱内腔而另一部分伸出出料口，所述涂覆辊的外端可压上面料，所述涂覆辊外壁与出料口内壁之间存在间隙，所述面料进入涂覆装置后，所述面料先经过涂覆箱之间再从压胶辊组间后离开涂覆装置，所述涂覆箱内设有用于给溶胶升温的加热板。2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料生产装置，其特征在于：所述转向辊沿面料在浸泡溶液内的前进方向上下交替设置，所述挤干辊组设置在同一水平面上，相邻的所述挤干辊组的间距相等，所述面料从抗菌溶液离开时先通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：南通宾尼织造有限公司，
类型：新型
国别省市：