一种合纤制面料色彩摩擦牢度检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及面料检测技术领域，且公开了一种合纤制面料色彩摩擦牢度检测机构，包括机座，所述机座上端固定连接有L型的支撑板，所述支撑板上对称安装有电动推杆，两个所述电动推杆输出端共同固定连接有升降板，所述升降板底部开设有活动槽，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承共同转动连接有往复丝杆，所述升降板一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与往复丝杆一端连接，所述活动槽内滑动连接有活动座，所述活动座内设有往复螺纹孔，所述活动座螺纹连接在往复丝杆上。本实用新型专利技术便于快速自动将面料定位固定，且也方便将摩擦测试后的面料取出，提高了合纤制面料的摩擦色牢度测试效率。测试效率。测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合纤制面料色彩摩擦牢度检测机构


[0001]本技术涉及面料检测
，尤其涉及一种合纤制面料色彩摩擦牢度检测机构。

技术介绍

[0002]色牢度，是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。而色彩摩擦牢度检测机构可对合纤制面料进行色牢度摩擦测试，通过摩擦检测头与面料进行一定时间的摩擦，根据摩擦时间的长短与面料褪色程度来判断面料的上色是否合格，色牢度测试仪上的显示屏可显示测试数据。但是现有的检测机构不便于快速自动将面料定位固定，且也不方便将摩擦测试后的面料取出，导致合纤制面料的摩擦色牢度测试效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中色彩摩擦牢度检测机构不便于快速自动将面料定位固定，且也不方便将摩擦测试后的面料取出的问题，而提出的一种合纤制面料色彩摩擦牢度检测机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种合纤制面料色彩摩擦牢度检测机构，包括机座，所述机座上端固定连接有L型的支撑板，所述支撑板上对称安装有电动推杆，两个所述电动推杆输出端共同固定连接有升降板，所述升降板底部开设有活动槽，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承共同转动连接有往复丝杆，所述升降板一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与往复丝杆一端连接，所述活动槽内滑动连接有活动座，所述活动座内设有往复螺纹孔，所述活动座螺纹连接在往复丝杆上，所述活动座底端固定连接有安装座，所述安装座底部安装有摩擦测试头，所述升降板上端安装有色牢度测试仪，所述升降板的四角处均开设有活动孔，所述活动孔的正下方设有压板，所述压板和升降板之间固定连接有弹簧，所述压板上端固定连接有活动杆，所述活动杆另一端穿过对应的弹簧和活动孔并向上延伸。
[0006]优选的，所述机座的侧壁上固定连接有安装架，所述安装架内安装有两个压辊。
[0007]优选的，所述机座上端固定连接有载物板，所述载物板上端设有防滑纹。
[0008]优选的，位于所述安装座一侧的两个活动杆上端共同固定连接有联动板。
[0009]优选的，所述机座底部的四角处均固定连接有垫块，所述垫块由耐磨弹性材料制成。
[0010]优选的，所述机座的一侧固定连接有U型的把手，所述把手上固定套接有弹性套。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种合纤制面料色彩摩擦牢度检测机构，具备以下有益效果：
[0012]该合纤制面料色彩摩擦牢度检测机构，通过设置机座、电动推杆、升降板、活动槽、
往复丝杆、电机、活动座、安装座、摩擦测试头、色牢度测试仪、活动孔、压板、弹簧和活动杆，当需要对面料进行摩擦色牢度测试时，升降板向下运动，使得四个压板压紧在面料的四角处，将面料固定定位，面料检测完成后，电动推杆带动升降板向上运动，压板从面料上分离，即可将测试完的面料取出，便于快速自动将面料定位固定，且也方便将摩擦测试后的面料取出，提高了合纤制面料的摩擦色牢度测试效率。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于快速自动将面料定位固定，且也方便将摩擦测试后的面料取出，提高了合纤制面料的摩擦色牢度测试效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种合纤制面料色彩摩擦牢度检测机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种合纤制面料色彩摩擦牢度检测机构的侧视图。
[0016]图中：1机座、2支撑板、3电动推杆、4升降板、5活动槽、6往复丝杆、7电机、8活动座、9安装座、10摩擦测试头、11色牢度测试仪、12活动孔、13压板、14弹簧、15活动杆、16把手、17安装架、18压辊、19载物板、20联动板、21垫块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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2，一种合纤制面料色彩摩擦牢度检测机构，包括机座1，机座1上端固定连接有L型的支撑板2，支撑板2上对称安装有电动推杆3，两个电动推杆3输出端共同固定连接有升降板4，升降板4底部开设有活动槽5，活动槽5相向的槽壁上通过两个轴承共同转动连接有往复丝杆6，升降板4一侧安装有电机7，电机7的输出端通过联轴器与往复丝杆6一端连接，活动槽5内滑动连接有活动座8，活动座8内设有往复螺纹孔，活动座8螺纹连接在往复丝杆6上，活动座8底端固定连接有安装座9，安装座9底部安装有摩擦测试头10，升降板4上端安装有色牢度测试仪11，升降板4的四角处均开设有活动孔12，活动孔12的正下方设有压板13，压板13和升降板4之间固定连接有弹簧14，压板13上端固定连接有活动杆15，活动杆15另一端穿过对应的弹簧14和活动孔12并向上延伸，当需要对面料进行摩擦色牢度测试时，将面料置于机座1上端，启动两个电动推杆3，带动升降板4向下运动，使得四个压板13压紧在面料的四角处，将面料固定定位，电动推杆3继续带动升降板4向下运动，使得弹簧14被压缩，启动电机7，带动往复丝杆6转动，使得活动座8和安装座9在面料上方做往复移动，而摩擦测试头10在面料表面摩擦测试，面料检测完成后，电动推杆3带动升降板4向上运动，压板13从面料上分离，即可将测试完的面料取出，便于快速自动将面料定位固定，且也方便将摩擦测试后的面料取出，提高了合纤制面料的摩擦色牢度测试效率。
[0020]机座1的侧壁上固定连接有安装架17，安装架17内安装有两个压辊18，在对面料进行测试前，面料可经过两个压辊18之间，使其被压平。
[0021]机座1上端固定连接有载物板19，载物板19上端设有防滑纹，面料在测试时，可将面料放置在载物板19上端，防滑纹增加了面料和载物板19的摩擦，防止面料发生相对滑动。
[0022]位于安装座9一侧的两个活动杆15上端共同固定连接有联动板20，可使得两个活动杆15的运动同步，便于两个压板13平稳的运动。
[0023]机座1底部的四角处均固定连接有垫块21，垫块21由耐磨弹性材料制成，防止机座1直接与地面接触，且增加了机座1的耐磨性能。
[0024]机座1的一侧固定连接有U型的把手16，把手16上固定套接有弹性套，把手16的设置，便于该检测机构的提拉搬运。
[0025]本技术中，当需要对面料进行摩擦色牢度测试时，将面料置于机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合纤制面料色彩摩擦牢度检测机构，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上端固定连接有L型的支撑板(2)，所述支撑板(2)上对称安装有电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)输出端共同固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)底部开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)相向的槽壁上通过两个轴承共同转动连接有往复丝杆(6)，所述升降板(4)一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过联轴器与往复丝杆(6)一端连接，所述活动槽(5)内滑动连接有活动座(8)，所述活动座(8)内设有往复螺纹孔，所述活动座(8)螺纹连接在往复丝杆(6)上，所述活动座(8)底端固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)底部安装有摩擦测试头(10)，所述升降板(4)上端安装有色牢度测试仪(11)，所述升降板(4)的四角处均开设有活动孔(12)，所述活动孔(12)的正下方设有压板(13)，所述压板(13)和升降板(4)之间固定连接有弹簧(14)，所述压板(13)上端固定连接有活动杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：南通宾尼织造有限公司，
类型：新型
国别省市：