【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学纤维生产的，特别涉及一种助剂搅拌罐。
技术介绍
1、化学纤维在生产的过程中，为了提高安全性，通常会添加助剂来防止静电的产生，助剂在使用前需要进行搅拌，搅拌的目的是为了使得助剂中的成分均匀；
2、如专利申请号cn202222502925.9公开了一种化学纤维生产用的助剂混合装置，该专利通过设有第一马达和第二马达，通过第一马达动力轴带动第一旋转杆顺时针旋转，第一旋转杆带动若干个第一搅拌杆顺时针旋转，通过第二马达动力轴带动第一齿轮环逆时针旋转，第一齿轮环带动内齿轮环逆时针旋转，内齿轮环带动两个第二旋转杆和若干个第二搅拌杆逆时针旋转，在若干个逆时针旋转的第二搅拌杆与若干个顺时针旋转的第一搅拌杆相互配合下，可促使箱体中的助剂形成对流，进而使得箱体中的助剂被搅拌混合的更彻底、更充分；
3、现有技术中的该专利在使用的过程中，为了提高搅拌的均匀度通过第一旋转杆、第二旋转杆进行反向转动，从而实现均匀搅拌，但是这种搅拌方式都是一次性将所有的助剂投入到搅拌罐中，而搅拌罐底部的助剂沉淀物就不容易向上混合，因此这种搅拌方式在使用的过程中，需要长时间进行进行搅拌才能够达到均匀搅拌的要求，能耗大，效率低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种助剂搅拌罐，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中搅拌罐的搅拌方式能耗大、耗时长、搅拌效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种助剂搅拌罐，包括
3、搅拌罐，上端口可拆卸的固定连
4、转动杆，可转动的设置于罐盖上；
5、若干定位套，分别可拆卸的固定连接于转动杆上，该定位套上固定连接有若干搅拌杆；
6、集液盒，为圆环形，并可转动的设置于搅拌罐的内壁上，该集液盒上具有连管；
7、若干导液管，分别固定连接于集液盒的下端壁上并与集液盒连通，该导液管上具有若干出液口；
8、进液管，贯穿该罐盖并与罐盖固定连接；
9、软管，一端与进液管对接、另一端与连管对接。
10、优选的：该导液管的下端呈s型分布，且该导液管的弯折处伸入竖向排列的两个相邻的搅拌杆之间。
11、优选的：该集液盒上固定连接有圆环形的转动环，该搅拌罐的内壁对应转动环的位置固定连接有圆环形的导轨，该转动环与导轨可转动的滑动连接。
12、优选的：该转动环上固定连接有圆环形的齿环，该搅拌罐的侧壁上固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端固定连接有与齿环啮合的齿轮。
13、优选的：该转动杆的下端还固定连接有若干搅拌叶片。
14、采用以上技术方案的有益效果是：
15、本申请通过设置的转动杆能够带动定位套上的搅拌杆和搅拌叶片转动，使得搅拌叶片和转动杆能够对搅拌罐内的物料进行搅拌，同时通过集液盒的转动能够带动导液管跟随转动，并且集液盒内的助剂沉淀物能够通过导液管上的出液口均匀流至搅拌罐的不同层级，使得助剂沉淀物能够与助剂上清液均匀的混合，能够有效的提高混合效率和效果。
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1.一种助剂搅拌罐，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种助剂搅拌罐，其特征在于，该导液管的下端呈S型分布，且该导液管的弯折处伸入竖向排列的两个相邻的搅拌杆之间。
3.根据权利要求1所述的一种助剂搅拌罐，其特征在于，该集液盒上固定连接有圆环形的转动环，该搅拌罐的内壁对应转动环的位置固定连接有圆环形的导轨，该转动环与导轨可转动的滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种助剂搅拌罐，其特征在于，该转动环上固定连接有圆环形的齿环，该搅拌罐的侧壁上固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端固定连接有与齿环啮合的齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种助剂搅拌罐，其特征在于，该转动杆的下端还固定连接有若干搅拌叶片。
【技术特征摘要】
1.一种助剂搅拌罐，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种助剂搅拌罐，其特征在于，该导液管的下端呈s型分布，且该导液管的弯折处伸入竖向排列的两个相邻的搅拌杆之间。
3.根据权利要求1所述的一种助剂搅拌罐，其特征在于，该集液盒上固定连接有圆环形的转动环，该搅拌罐的内壁对应转动环的位置固定连接有圆环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱紫华，
申请(专利权)人：安徽红园化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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