一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种支撑装置，特别是涉及一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置

【技术实现步骤摘要】
一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置


[0001]本技术涉及一种支撑装置，特别是涉及一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置
。

技术介绍

[0002]重型机械包括厂房中的大型器械同时也包括用于施工的大型器械，重型机械对于国家各方个面的发展建设均具有重大建设意义
。
重型机械维修是指为保持
、
恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动，其中包括保持设备良好技术状态的维修
、
设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的检查与修理
。
而在重型机械发生故障或需要例行检查时就需要一种支撑装置对此重型机械进行支撑，以为检修工人能够便捷快速的对此重型机械进行检查与修理
。
[0003]现有的重型机械检修支撑装置多为一体式固定安装的支撑装置，只能对固定型号的重型机械进习检修，因此就需要在检修车间放置多个针对不同型号设计的支撑装置，不仅占用了车间的大量空间，而且也不利于不同型号重型机械的检修时的搬运；而现有的可调节的支撑装置大多也需手动安装拆卸，操作繁琐且连接件易磨损，维修保养不易，不利于支撑装置的长期使用
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置
。
目的是为了提供一种支撑稳定
、
可自动调节，可适用于多种重型机械检修用的可自动调节的支撑装置
。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置，包括支撑滑板
、
伸缩支撑柱
、
支撑座
、
伸缩连杆机构
、
伸缩钢板和支柱总成升降装置，所述伸缩支撑柱位于支撑装置的中心位置，且通过所述支撑滑板与所述支柱总成升降装置连接，所述支柱总成升降装置为四个，呈矩形形状分别设置于四个端点处；所述支柱总成升降装置垂直设置于所述伸缩支撑柱底部外围的滑槽内，所述支撑座包括支撑板和连接套筒，所述连接套筒套设于所述支柱总成升降装置顶部，所述支撑板固定连接于所述连接套筒的顶端，相邻两个所述支撑座间固定连接有所述伸缩钢板，所述伸缩连杆机构的一端固定连接于所述支撑板上，另一端固定连接于所述伸缩支撑柱的顶部；所述支柱总成升降装置包括底座
、
设置于所述底座上的液压缸以及设置于所述底座底部中心位置且与所述滑槽相配合的滑块
。
[0007]优选的，还包括激光测距传感器，所述激光测距传感器均匀布设于所述液压缸缸体表面的外围
。
[0008]优选的，还包括电源控制组件，所述电源控制组件设置于所述底座内且位于所述液压缸的下方，所述电源控制组件分别与所述液压缸
、
所述激光测距传感器
、
所述底座
、
所述滑块
、
所述支撑座
、
所述伸缩钢板
、
所述伸缩支撑柱
、
所述伸缩连杆机构电连接
。
[0009]优选的，所述伸缩钢板的两端开设有多个固定孔，所述支撑板对应所述固定孔开设有连接孔
。
[0010]优选的，所述底座外围均匀设置有多个限位挡板
。
[0011]优选的，所述伸缩连杆机构两端的固定连接点位于同一水平面上
。
[0012]优选的，所述底座
、
所述支撑座以及所述伸缩连杆机构均为金属材质
。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.
本技术伸缩支撑柱位于支撑装置的中心位置，且通过支撑滑板与支柱总成升降装置连接，支柱总成升降装置为四个，呈矩形形状分别设置于四个端点处，支柱总成升降装置垂直设置于伸缩支撑柱底部外围的滑槽内，其中伸缩支撑柱设置在支撑装置的中心位置可为整个支撑装置提供有效的支撑以保证支撑装置在运行过程中维持平衡，另外支柱总成升降装置与支撑滑板的设置不仅可以使整个支撑装置进行调节而且也为整个支撑装置提供了有效支撑，伸缩支撑柱
、
支撑滑板以及支柱总成升降装置的配合设置，可使支撑装置快速精准调节且为之提供有效支撑；支撑座包括支撑板和连接套筒，连接套筒套设于支柱总成升降装置顶部，支撑板固定连接于连接套筒的顶端，此设置使支撑座拆装简便，易于对支柱总成升降装置进行检修与维护，支撑座的设置也为需要检修的重型机械的底部外围提供了有效的支撑；相邻两个支撑座间固定连接有伸缩钢板，此设置可通过支柱总成升降装置在滑槽内的滑动进而带动其顶部的支撑座进行移动，支撑座的移动进而带动伸缩钢板进行伸缩；伸缩连杆机构的一端固定连接于支撑板上，另一端固定连接于伸缩支撑柱的顶部，此设置可使整个支撑装置在调节后维持在平衡状态，伸缩连杆机构同时也为待检修的重型机械提供了部分支撑；支柱总成升降装置包括底座
、
设置于底座上的液压缸以及设置于底座底部中心位置且与滑槽相配合的滑块，通过液压缸的升降进而调节整个支撑装置的高度，通过滑块带动整个支柱总成升降装置在滑槽内滑动，进而将支撑装置调节到适宜待检修重型机械放置的尺寸
。
[0015]2.
本技术还包括激光测距传感器，激光测距传感器均匀布设于液压缸缸体表面的外围，此设置可通过激光测距传感器测出待检修重型机械的尺寸大小，方便整个支撑装置后续进行精准调节以适应不同型号的重型机械的检修
。
[0016]3.
本技术还包括电源控制组件，电源控制组件设置于底座内且位于液压缸的下方，电源控制组件分别与液压缸
、
激光测距传感器
、
底座
、
滑块
、
支撑座
、
伸缩钢板
、
伸缩支撑柱
、
伸缩连杆机构电连接，此设置可通过电源控制组件控制伸缩支撑柱
、
伸缩钢板
、
支柱总成升降装置
、
伸缩连杆机构
、
支撑座以及激光测距传感器进而对支撑装置进行精准调节以适应不同型号的重型机械的检修
。
[0017]4.
本技术伸缩钢板的两端开设有多个固定孔，支撑板对应固定孔开设有连接孔，此设置可通过连接件将伸缩钢板上的固定孔与支撑板上的连接孔连接，进而将伸缩钢板与支撑座连接
。
[0018]5.
本技术底座外围均匀设置有多个限位挡板，此设置可使滑块带动支柱总成升降装置在滑槽内滑动，避免在滑动过程中滑出而导致支撑装置不能正常运行
。
[0019]6.
本技术伸缩连杆机构两端的固定连接点位于同一水平面上，此设置可使整个支撑装置在调节完后维持平衡，进而使不同型号的重型机械均可平稳的放置在支撑装置上进行检修
。
[0020]7.
本技术底座
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置，其特征在于，包括支撑滑板
、
伸缩支撑柱
、
支撑座
、
伸缩连杆机构
、
伸缩钢板和支柱总成升降装置，所述伸缩支撑柱位于支撑装置的中心位置，且通过所述支撑滑板与所述支柱总成升降装置连接，所述支柱总成升降装置为四个，呈矩形形状分别设置于四个端点处；所述支柱总成升降装置垂直设置于所述伸缩支撑柱底部外围的滑槽内，所述支撑座包括支撑板和连接套筒，所述连接套筒套设于所述支柱总成升降装置顶部，所述支撑板固定连接于所述连接套筒的顶端，相邻两个所述支撑座间固定连接有所述伸缩钢板，所述伸缩连杆机构的一端固定连接于所述支撑板上，另一端固定连接于所述伸缩支撑柱的顶部；所述支柱总成升降装置包括底座
、
设置于所述底座上的液压缸以及设置于所述底座底部中心位置且与所述滑槽相配合的滑块
。2.
根据权利要求1所述的一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置，其特征在于，还包括激光测距传感器，所述激光测距传感器均匀布设于所述液压缸缸体表面的外围
。3.
根据权利要求2所述的一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，纪璐，陆贵友，王浩，刘复秋宣，李崇青，朱鹏程，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军装甲兵学院士官学校，
类型：新型
国别省市：