一种化工投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化工投料装置，涉及化工投料技术领域，包括破碎仓和投料仓，所述破碎仓内设置有轴杆，所述轴杆上设置有若干个环形分布的破碎组件；所述破碎仓的底部设置有与破碎仓相连通的投料仓，所述投料仓的内部设置有辊压组件

【技术实现步骤摘要】
一种化工投料装置


[0001]本技术涉及化工投料
，特别涉及一种化工投料装置
。

技术介绍

[0002]在化工生产的过程中，经常需要使用粉料，而这些粉料在储存的过程中，会因为空气潮湿或者其它的原因，造成粉料吸水结块，这种结块的粉料不方便投料，并且会对后续生产步骤带来一定的影响，不利于高效率生产需求，因此在粉料投料时，需要对其进行破碎加工处理
。
[0003]现有的投料装置在对粉料投料时，通常采用单一结构的机械破碎方式来对块状的粉料进行破碎处理，使得块状的粉料能够被破碎成小体积结构
。
如授权公告号为
CN216704550U
的中国技术专利公开了一种化工安全投料装置，使用打散杆对化工原料进行初步打散后通过破碎杆对化工原料进行破碎
。
然而专利技术人发现，对于吸水结块的粉料，由于粉料破碎后其内部的水分会流出，使得部分粉料会与水分再次吸附凝结成块，从而无法保证所有的粉料在投料前都保持粉末状态，使得粉料在投料时容易发生堵塞的现象
。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种化工投料装置，采用破碎处理和辊压处理的双重方式，确保粉料能够处于粉末状态，克服了粉料在投料时容易发生堵塞的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种化工投料装置，包括破碎仓和投料仓，所述破碎仓内设置有轴杆，所述轴杆上设置有若干个环形分布的破碎组件；所述破碎仓的底部设置有与破碎仓相连通的投料仓，所述投料仓的内部设置有辊压组件
。
[0007]优选的，所述破碎组件包括设置在轴杆上的破碎杆，破碎杆上设置有破碎锤
。
[0008]优选的，所述破碎杆上沿长度方向设置有多个破碎锤，与轴杆距离最远的破碎锤上设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的固定端与凹槽底部固定连接，所述弹簧的自由端设置有刮料片，所述刮料片与所述破碎仓的内壁接触
。
[0009]优选的，所述辊压组件包括设置在投料仓内的主动辊和从动辊，所述主动辊上设置有主动齿轮，所述从动辊上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述投料仓的外壁设置有第二电机，所述第二电机与投料仓内的主动辊连接
。
[0010]优选的，所述投料仓内设置有导流板，所述导流板固定在投料仓的内壁上，所述导流板位于所述辊压组件的上方，导流板的开口朝向所述主动辊和所述从动辊之间的缝隙
。
[0011]优选的，所述破碎仓的出口端内壁设置有滤板，粉料通过所述滤板后进入投料仓
。
[0012]优选的，所述投料仓内还设置有清刮组件，所述清刮组件的一端与所述投料仓的内壁相连，另一端与所述主动辊或所述从动辊接触
。
[0013]优选的，所述清刮组件包括支杆和清刮片，所述支杆的一端与所述投料仓的内壁
相连，另一端与清刮片相连，所述清刮片与所述主动辊或所述从动辊接触
。
[0014]优选的，所述清刮组件的数量为2个，2个清刮组件分别与所述主动辊和所述从动辊接触
。
[0015]优选的，所述破碎仓的外壁还设置有安装架，所述安装架上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有盖板，所述盖板的形状与所述破碎仓的进料口的形状相同
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供的一种投料装置，设计了破碎仓和投料仓两个仓体结构，在破碎仓内对粉料进行破碎处理，在投料仓内对破碎后的粉料进行二次辊压处理，破碎组件和辊压组件对块状的粉料进行一次破碎和二次碾压的组合操作，确保块状的粉料能够被高效且全面的分解成粉末状态，从而在粉料向化工加工设备内添加时不会出现粉料堵塞的现象，提高了粉料投料操作的通畅性
。
[0018]本技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定
。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种化工投料装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的破碎组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的辊压组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的清刮组件的结构示意图
。
[0024]其中，
1、
气缸；
2、
安装架；
3、
盖板；
4、
破碎仓；
5、
第一电机；
6、
轴杆；
7、
破碎组件；
71、
破碎杆；
72、
破碎锤；
73、
凹槽；
74、
弹簧；
75、
刮料片；
8、
滤板；
9、
投料仓；
10、
辊压组件；
101、
主动辊；
102、
从动辊；
103、
第二电机；
104、
链条；
105、
主动齿轮；
106、
从动齿轮；
11、
导流板；
12、
清刮组件；
121、
支杆；
122、
清刮片
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明
。
[0026]本技术提供了一种化工投料装置，采用破碎处理和辊压处理的双重方式，确保粉料能够处于粉末状态，提高了粉料投料操作的通畅性
。
[0027]如图1所示，一种化工投料装置，包括破碎仓4和投料仓9，破碎仓4内设置有可沿自身轴线旋转的轴杆6，轴杆6上设置有若干个环形分布的破碎组件
7。
破碎仓4的底部设置有与破碎仓4相连通的投料仓9，投料仓9的出料口安装在化工加工设备的进料口位置，且投料仓9的内部设置有辊压组件
10。
[0028]破碎仓4的外壁设置有第一电机5，第一电机5与破碎仓4内的轴杆6连接，通过第一电机5驱动轴杆旋转，带动破碎组件7对粉料进行破碎
。
[0029]将块状的粉料添加到破碎仓4内，启动第一电机5使其带动轴杆6旋转，即可使得若干个破碎组件7同步旋转，此时破碎组件7会与块状的粉料碰撞接触，即可将块状的粉料敲
打呈小体积块状结构和粉末状态，即可实现块状粉料的一次破碎加工效果
。
[0030]一次破碎后的粉料进入到投料仓9内，并落入到辊压组件
10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化工投料装置，其特征在于，包括破碎仓和投料仓，所述破碎仓内设置有轴杆，所述轴杆上设置有若干个环形分布的破碎组件；所述破碎仓的底部设置有与破碎仓相连通的投料仓，所述投料仓的内部设置有辊压组件；所述破碎组件包括设置在轴杆上的破碎杆；所述破碎杆上沿长度方向设置有多个破碎锤，与轴杆距离最远的破碎锤上设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的固定端与凹槽底部固定连接，所述弹簧的自由端设置有刮料片，所述刮料片与所述破碎仓的内壁接触
。2.
如权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于，所述破碎杆上设置有破碎锤
。3.
如权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于，所述辊压组件包括设置在投料仓内的主动辊和从动辊，所述主动辊上设置有主动齿轮，所述从动辊上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述投料仓的外壁设置有第二电机，所述第二电机与投料仓内的主动辊连接
。4.
如权利要求3所述的一种化工投料装置，其特征在于，所述投料仓内设置有导流板，所述导流板固定在投料仓的内壁上，所述导流板位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃新艳，郑辉，王莹莹，尚兆丰，焦明泉，李得龙，
申请(专利权)人：山东天力科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：