一种粉末涂料片料磨粉双分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及防火涂料加工技术领域，尤其涉及一种粉末涂料片料磨粉双分离设备，包括分离筒，所述分离筒顶部通口位置转动安装有分离球，分离球的下方设置有振动盘，分离筒底部出口下方设置有回收器皿，所述分离筒在其两侧外壁分别设置有安装支架，两边的安装支架之间转动连接有摆动臂，所述分离球通过其旋转中心设置的旋转轴穿过轴承部件并延伸至分离筒的外部，该旋转轴的外端转动连接有旋转臂，所述旋转臂的活动端通过连接臂转动连接在所述摆动臂上，粉末集中投放在分离球中，粗粉细粉经过旋转分筛，粗粉与细粉可以从分离球中脱离，而混合分体掉落到振动盘中，通过振动又可以将细粉从粗粉中脱离，这样粗粉与细粉实现有效双分离

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料片料磨粉双分离设备


[0001]本技术涉及防火涂料加工
，尤其涉及一种粉末涂料片料磨粉双分离设备
。

技术介绍

[0002]选粉机是闭路循环粉磨系统的一个重要组成设备，它的作用是及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出，粗粉重新返回磨机进行再粉磨，提高磨机粉磨效率，同时也能调节成品粒度组成，防止粗细不均
。
[0003]现有技术下，粉末中的粗粉是通过过滤的形式进行分离，而粉末中的细粉则是通过旋转的离心力进行分离
。
如专利
(CN214022019U)
中提供了一种双分离型选粉机，包括密封板
、
电机座
、
固定电机
、
传动齿轮
、
撒料机构和回风机构，所述密封板的上端面靠近中部处固定连接有电机座
。
该技术方案中，外部磨机能将加工后的材料通过进料口进行输送；导料盘在进行转动时，较轻的细粉能在离心力的作用下向上部位移，直至通过选粉网排出外筒，同时质地较重的粗料在重力的作用下则通过过滤网和导料管导向至底部回风机构处，方便后续进行再次分离
。
[0004]上述技术方案存在的问题是，旋转分离出来的细粉不方便收集，散逸在分离设备中容易与粗粉二次混合，导致粉末分离的效果不理想，为此，我们提出一种粉末涂料片料磨粉双分离设备
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料片料磨粉双分离设备
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种粉末涂料片料磨粉双分离设备，包括分离筒，所述分离筒在其顶部通口的下方通过轴承部件转动安装有分离球，所述分离球上开设出进料口，分离球的球体上开设出均布的分筛槽，所述分离筒的内部在所述分离球的下方设置有振动盘，所述振动盘的盘面设计为筛网状，所述分离筒在其底部出口下方设置有回收器皿，所述分离筒在其两侧外壁分别设置有安装支架，两边的安装支架之间转动连接有摆动臂，所述分离球通过其旋转中心设置的旋转轴穿过轴承部件并延伸至分离筒的外部，该旋转轴的外端转动连接有旋转臂，所述旋转臂的活动端通过连接臂转动连接在所述摆动臂上
。
[0008]在一个较佳的技术方案中，所述分离筒为圆柱形筒体，分离筒的顶部通口处设置有环形的料斗，所述料斗为敞口式设计
。
[0009]在一个较佳的技术方案中，所述振动盘的底部设置有振动器
。
[0010]在一个较佳的技术方案中，所述摆动臂为
U
字型设计，该摆动臂的两端分别转动连接在所述安装支架上，所述摆动臂的横杆上设置有压板
。
[0011]在一个较佳的技术方案中，所述分离筒的底部设置有若干支撑腿，分离筒通过该
支撑腿架设悬空，所述回收器皿垂直安装在所述分离筒的底部
。
[0012]在一个较佳的技术方案中，所述分离球的进料口处设置有挡板
。
[0013]本技术的有益效果是：通过本方案提出的双分离设备，解决了片料粉末中的细粉由于是通过旋转离心力进行分离的，细粉在分离时不方便收集且容易与粗粉二次混合，影响分离效果的问题，本双分离设备的提出，粉末集中投放在分离球中，粗粉细粉经过旋转分筛，粗粉与细粉可以从分离球中脱离，而混合分体掉落到振动盘中，通过振动又可以将细粉从粗粉中脱离，这样粗粉与细粉实现有效双分离，不会出现二次混合，粉末分离效果显著提升
。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的双分离设备的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的双分离设备的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的双分离设备的侧视结构示意图
。
[0017]图中：
1、
分离筒；
2、
分离球；
3、
振动盘；
4、
回收器皿；
5、
料斗；
6、
分筛槽；
7、
振动器；
8、
安装支架；
9、
摆动臂；
10、
压板；
11、
旋转臂；
12、
连接臂；
13、
进料口；
14、
轴承部件
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0019]本实施例中，参照图1‑3，一种粉末涂料片料磨粉双分离设备，包括分离筒1，分离筒1为圆柱形筒体，分离筒1的顶部通口处设置有环形的料斗5，料斗5为敞口式设计
。
分离筒1在其顶部通口的下方通过轴承部件
14
转动安装有分离球2，分离球2上开设出进料口
13
，分离球2的球体上开设出均布的分筛槽6，分离球2的进料口
13
处设置有挡板
。
分离筒1在其两侧外壁分别设置有安装支架8，两边的安装支架8之间转动连接有摆动臂9，结合附图2以及附图3可以看出，该摆动臂9为
U
字型设计，该摆动臂9的两端分别转动连接在安装支架8上，摆动臂9的横杆上设置有压板
10。
分离球2通过其旋转中心设置的旋转轴穿过轴承部件
14
并延伸至分离筒1的外部，该旋转轴的外端转动连接有旋转臂
11
，旋转臂
11
的活动端通过连接臂
12
转动连接在摆动臂9上
。
粉末在分离球2中进行的是粗分离，粗粉与细粉会从分离球2中掉落出来，并向下掉落到振动盘3中
。
[0020]分离筒1的内部在分离球2的下方设置有振动盘3，振动盘3的盘面设计为筛网状，振动盘3的底部设置有振动器
7。
分离筒1在其底部出口下方设置有回收器皿
4。
振动盘3中进行的是精分离，细粉会从粗粉中分离并向下掉落出来，最终掉落到底部的回收器皿4中
。
[0021]分离筒1的底部设置有若干支撑腿，分离筒1通过该支撑腿架设悬空，回收器皿4垂直安装在分离筒1的底部
。
[0022]在实际工作过程当中，首先将粉末原料投放到分离球2中，随后工作人员不断地下压回拉该压板
10
，使得摆动臂9绕其支点上下翻转，在摆动臂9上下翻转的过程中，会通过连接臂
12
的传动作用使得两边的旋转臂
11
绕中心的旋转轴转动并进而带动分离球2周向转动，这样粉末中的粗粉与细粉均可以得到分离，杂质留存在分离球2中；其次，粗粉与细粉掉
落到振动盘3中，利用振动器7的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉末涂料片料磨粉双分离设备，其特征在于，包括分离筒
(1)
，所述分离筒
(1)
在其顶部通口的下方通过轴承部件
(14)
转动安装有分离球
(2)
，所述分离球
(2)
上开设出进料口
(13)
，分离球
(2)
的球体上开设出均布的分筛槽
(6)
，所述分离筒
(1)
的内部在所述分离球
(2)
的下方设置有振动盘
(3)
，所述振动盘
(3)
的盘面设计为筛网状，所述分离筒
(1)
在其底部出口下方设置有回收器皿
(4)
，所述分离筒
(1)
在其两侧外壁分别设置有安装支架
(8)
，两边的安装支架
(8)
之间转动连接有摆动臂
(9)
，所述分离球
(2)
通过其旋转中心设置的旋转轴穿过轴承部件
(14)
并延伸至分离筒
(1)
的外部，该旋转轴的外端转动连接有旋转臂
(11)
，所述旋转臂
(11)
的活动端通过连接臂
(12)
转动连接在所述摆动臂
(9)
上<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王犇，李安，赵红蕊，平劲涛，黄东，
申请(专利权)人：天津百诗特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：