一种液压驱动装配辊式撕碎机制造技术

一种液压驱动装配辊式撕碎机，包括承载板以及安装在承载板上的动力组件

【技术实现步骤摘要】
一种液压驱动装配辊式撕碎机


[0001]本技术属于撕碎机设备
，更具体地说，涉及一种液压驱动装配辊式撕碎机，能够连接于挖掘机
、
装载机或者其他具有液压系统的移动设备
。

技术介绍

[0002]撕碎机的常用结构主要有双轴
(
或四轴
)
剪切式
、
单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种，以上的三种撕碎机结构都是独立运行的结构设计，然而这种撕碎机一般采用固定结构，不易移动，使用存在局限
。
[0003]为了解决上述的问题，经检索，在中国专利文献
CN217888215U
中，公开了一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机，由减速机组件
、
金属定刀轴和配刀组件三个主要结构组合而成，在使用时将支撑连轴筒挖机的动臂斗杆进行连接，而后将减速机组件同驱动设备进行连接，在接通电源后减速机组件带动齿轮箱护罩内部的齿轮开始旋转，从而实现内部刀辊的旋转，对物料进行撕碎处理
。
在中国专利文献
CN217888216U
中，公开了一种挖机辊式撕碎机，包括第一对向刀辊
、
第二对向刀辊和翻料刀辊，第一对向刀辊配合有第一刀辊齿轮，第二对向刀辊配合有第二刀辊齿轮，翻料刀辊配合有翻料齿轮，第一刀辊齿轮
、
第二刀辊齿轮以及翻料齿轮均与传动齿轮啮合连接
。
在日本专利文献
JP2022118678A
中，公开了一种破碎装置，该装置的第一液压马达在外包装的外侧位置安装并固定在第一旋转破碎体的一端侧，第二液压马达安装并固定在第二旋转破碎机的一端侧，在第一旋转破碎机的另一端安装固定有第一齿轮，在第二旋转破碎机的另一端安装固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮
。
[0004]通过对上述专利的结构分析，上述的动力组件是通过齿轮驱动刀辊转动工作，齿轮需要有润滑油脂进行润滑，由于撕碎机工作环境比较恶劣，因此在齿轮外侧设有罩壳密封，罩壳的密封作用不利于齿轮高速转动产生的热量散发，随着使用时间增长，这些热量传递至液压油导致液压油油温过高，影响液压马达正常工作从而影响撕碎机正常工作
。

技术实现思路

[0005]1.
要解决的问题
[0006]针对现有技术中液压油油温过高影响液压马达正常工作的问题，本技术提供一种液压驱动装配辊式撕碎机，尽可能减小液压油的油温影响，保障液压马达正常工作
。
[0007]2.
技术方案
[0008]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0009]本技术的液压驱动装配辊式撕碎机，包括承载板以及安装在承载板上的动力组件
、
第一对向刀辊
、
第二对向刀辊和翻料刀辊，其中：
[0010]第一对向刀辊与第二对向刀辊平行相互交错设置在承载板上并形成物料进料口，第一对向刀辊和第二对向刀辊对物料实施剪切作用；
[0011]翻料刀辊用于防止第一对向刀辊和第二对向刀辊输出的物料堆积；
[0012]动力组件包括与第一对向刀辊
、
第二对向刀辊和翻料刀辊数量相一致的液压马达
以及与液压马达对应数量的若干传动同轴，每个液压马达与传动同轴连接；若干传动同轴分别与第一对向刀辊
、
第二对向刀辊和翻料刀辊连接，用于将动力传递至第一对向刀辊
、
第二对向刀辊
、
翻料刀辊
。
[0013]于本技术一种可能实施方式中，液压马达与传动同轴为一体结构，传动同轴具有壳体，通过壳体
、
螺栓与承载板固定连接
。
[0014]于本技术一种可能实施方式中，第一对向刀辊包括第一刀辊轴
、
第一刀片以及第一隔套；所述第一刀片和第一隔套间隔排列分布套设在第一刀辊轴上，第一刀辊轴两端穿过承载板上的通孔且轴面与承载板转动连接，第一刀辊轴其中一轴端与传动同轴固定连接
。
[0015]于本技术一种可能实施方式中，第二对向刀辊包括第二刀辊轴
、
第二刀片以及第二隔套；所述第二刀片和第二隔套间隔排列分布套设在第二刀辊轴上，第二刀辊轴两端穿过承载板的通孔且轴面与承载板转动连接，第二刀辊轴其中一轴端与传动同轴固定连接
。
[0016]于本技术一种可能实施方式中，第一刀辊轴和第二刀辊轴两端通过轴承安装在承载板上并实现转动连接，两刀辊轴的一端连接传动同轴，另一端为空载状态
。
[0017]于本技术一种可能实施方式中，第一刀片和第二刀片的结构相同，第一刀片
/
第二刀片具有齿根圆本体，齿根圆本体上均设有若干刀齿，第一刀片
/
第二刀片沿中心开设有正六边形的连接孔，对应的刀辊轴两端截面呈圆形，中间截面形状呈正六边形
。
[0018]于本技术一种可能实施方式中，第一隔套和第二隔套开设有正六边形的连接孔，第一刀片和第一隔套套设在第一刀辊轴
、
第二刀片和第二隔套套设在第二刀辊轴，第一刀片和第一隔套
、
第二刀片和第二隔套在周向方向由正六边形定位
。
[0019]于本技术一种可能实施方式中，第一刀片和第二刀片相互交错布置形成物料的咬合点，且第一刀片上的刀齿头部与第二隔套的间距为1‑
2mm
；第二刀片上的刀齿头部与第一隔套的间距为1‑
2mm。
[0020]于本技术一种可能实施方式中，第一刀片
/
第二刀片套设后，第一刀片
/
第二刀片上的若干刀齿沿轴线方向螺旋排布
。
[0021]于本技术一种可能实施方式中，翻料刀辊包括翻料刀片
、
翻料隔套以及翻料辊轴，所述翻料刀片和翻料隔套间隔排列分布套设在翻料辊轴上，翻料辊轴两端穿过承载板的通孔且轴面与承载板转动连接
。
[0022]于本技术一种可能实施方式中，第一刀片
、
第一隔套
、
第二刀片以及第二隔套的厚度相同，其中第一隔套与第二隔套的外轮廓呈圆形，且两者的直径相同，第一隔套与第二隔套的内孔与第一刀辊轴
、
第二刀辊轴相适配
。
[0023]本专利技术还提供了一种液压驱动装配辊式撕碎机，包括承载板以及安装在承载板上的动力组件
、
第一对向刀辊
、
第二对向刀辊和翻料刀辊，其中：
[0024]第一对向刀辊与第二对向刀辊平行相互交错设置在承载板上并形成物料进料口，第一对向刀辊和第二对向刀辊对物料实施剪切作用；
[0025]动力组件包括液压马达和传动同轴，第一对向刀辊
、
第二对向刀辊通过传动同轴与液压马达连接，用于将动力传递至第一对向刀辊
、
第二对向刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压驱动装配辊式撕碎机，包括承载板
(3)
以及安装在承载板
(3)
上的动力组件
(1)、
第一对向刀辊
(21)、
第二对向刀辊
(22)
和翻料刀辊
(23)
，其中：第一对向刀辊
(21)
与第二对向刀辊
(22)
平行相互交错设置在承载板
(3)
上并形成物料进料口
(4)
，第一对向刀辊
(21)
和第二对向刀辊
(22)
对物料实施剪切作用；翻料刀辊
(23)
用于防止第一对向刀辊
(21)
和第二对向刀辊
(22)
输出的物料堆积；其特征在于，动力组件
(1)
包括与第一对向刀辊
(21)、
第二对向刀辊
(22)
和翻料刀辊
(23)
数量相一致的液压马达
(11)
以及与液压马达
(11)
对应数量的若干传动同轴
(12)
，每个液压马达
(11)
与传动同轴
(12)
连接；若干传动同轴
(12)
分别与第一对向刀辊
(21)、
第二对向刀辊
(22)
和翻料刀辊
(23)
连接，用于将动力传递至第一对向刀辊
(21)、
第二对向刀辊
(22)、
翻料刀辊
(23)。2.
根据权利要求1所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，液压马达
(11)
与传动同轴
(12)
为一体结构，传动同轴
(12)
具有壳体
(13)
，通过壳体
(13)、
螺栓与承载板
(3)
固定连接
。3.
根据权利要求1‑2任一项所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第一对向刀辊
(21)
包括第一刀辊轴
(211)、
第一刀片
(212)
以及第一隔套
(213)
；所述第一刀片
(212)
和第一隔套
(213)
间隔排列分布套设在第一刀辊轴
(211)
上，第一刀辊轴
(211)
两端穿过承载板
(3)
上的通孔
(31)
且轴面与承载板
(3)
转动连接，第一刀辊轴
(211)
其中一轴端与传动同轴
(12)
固定连接
。4.
根据权利要求3所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第二对向刀辊
(22)
包括第二刀辊轴
(221)、
第二刀片
(222)
以及第二隔套
(223)
；所述第二刀片
(222)
和第二隔套
(223)
间隔排列分布套设在第二刀辊轴
(221)
上，第二刀辊轴
(221)
两端穿过承载板
(3)
的通孔
(31)
且轴面与承载板
(3)
转动连接，第二刀辊轴
(221)
其中一轴端与传动同轴
(12)
固定连接
。5.
根据权利要求4所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第一刀辊轴
(211)
和第二刀辊轴
(221)
两端通过轴承
(32)
安装在承载板
(3)
上并实现转动连接，两刀辊轴的一端连接传动同轴
(12)
，另一端为空载状态
。6.
根据权利要求5所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第一刀片
(212)
和第二刀片
(222)
的结构相同，第一刀片
(212)/
第二刀片
(222)
具有齿根圆本体
(212a)
，齿根圆本体
(212a)
上均设有若干刀齿
(212b)
，第一刀片
(212)/
第二刀片
(222)
沿中心开设有正六边形的连接孔
A(212c)
，对应的刀辊轴两端截面呈圆形，中间截面形状呈正六边形
。7.
根据权利要求6所述的液压驱动装配辊式撕碎机，其特征在于，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰嗣富，
申请(专利权)人：马鞍山市富源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：