一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机，属于撕碎机技术领域。本实用新型专利技术的一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机，包括减速机组件、金属定刀轴和配刀组件，所述金属定刀轴和配刀组件的两端均设置有轴承支板。为解决现有的建筑墙体内部均为钢筋混凝土结构，而上述的挖机破碎锤体在对该类建筑墙体进行破坏时无法将墙体的碎块完全碎裂的问题，是由减速机组件、金属定刀轴和配刀组件三个主要结构组合而成，整体没有独立的料斗结构，在使用时将支撑连轴筒挖机的动臂斗杆进行连接，而后将减速机组件同驱动设备进行连接，在接通电源后减速机组件带动齿轮箱护罩内部的齿轮开始旋转，从而实现内部刀辊的旋转。从而实现内部刀辊的旋转。从而实现内部刀辊的旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机


[0001]本技术涉及撕碎机
，具体为一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机。

技术介绍

[0002]撕碎机的常用结构主要有双轴(或四轴)剪切式、单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种，以上的三种撕碎机结构都是独立运行的结构设计，无法同一些大型设备进行搭配使用；申请号为202120225204.0的技术公开了一种工程挖机用破碎锤，该种工程挖机用破碎锤，具有便于对破碎锤主体进行安装和拆卸的特点，并具有减震效果好的特点，可通过转动手动螺杆带动底板沿着安装腔向下移动，进而对减震弹簧的压紧程度进行调节，使得减震弹簧处在一个合适的压紧减震程度，从而对破碎锤主体均有较好的减震效果，同时通过在定位壳体的底部经Z型定位座固定有环形架，所述环形架上设有多个竖直向下的喷淋头，利用喷淋头形成水雾来进行除尘，其中破碎锤主体与定位壳体之间有较好的减震效果，从而有效避免了环形架与喷淋头发生震动而损坏脱落提高了使用的稳定性。
[0003]现有的建筑墙体内部均为钢筋混凝土结构，而上述的挖机破碎锤体在对该类建筑墙体进行破坏时无法将墙体的碎块完全碎裂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机，在金属定刀轴和配刀组件的两端均设置有轴承支板，起到一个支撑限定的作用，整体没有独立的料斗结构，在使用时将支撑连轴筒挖机的动臂斗杆进行连接，而后将减速机组件同驱动设备进行连接，在接通电源后减速机组件带动齿轮箱护罩内部的齿轮开始旋转，从而实现内部刀辊的旋转，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机，包括减速机组件、金属定刀轴和配刀组件，所述金属定刀轴和配刀组件的两端均设置有轴承支板，所述金属定刀轴设置在配刀组件的上方，且减速机组件设置在金属定刀轴的上方，所述轴承支板的一端通过螺钉与齿轮箱护罩连接，所述齿轮箱护罩的内部设置有动力齿轮，且动力齿轮下方设置有中转齿轮，所述中转齿轮的下方设置有刀轴齿轮，且刀轴齿轮有三个，所述动力齿轮与减速机组件转动连接。
[0006]优选的，所述中转齿轮与中转齿轮啮合连接，且刀轴齿轮与中转齿轮啮合连接，所述刀轴齿轮之间相互啮合连接，所述中转齿轮的内部设置有支撑连轴，且中转齿轮与支撑连轴转动连接。
[0007]优选的，所述配刀组件包括第一进料刀辊、第二进料刀辊和辅助刀辊，且辅助刀辊和第一进料刀辊均与第二进料刀辊啮合连接，所述第二进料刀辊与辅助刀辊和第一进料刀辊的一端设置有托位轴承。
[0008]优选的，所述第一进料刀辊、第二进料刀辊和辅助刀辊的另一端均与刀轴齿轮通
过螺钉连接，且第一进料刀辊、第二进料刀辊和辅助刀辊均与轴承支板转动连接。
[0009]优选的，所述金属定刀轴包括大定刀和小定刀，且大定刀与小定刀贴合连接，所述金属定刀轴的上方设置有连轴挂板。
[0010]优选的，所述减速机组件与金属定刀轴之间设置有飞料挡板，且飞料挡板与金属定刀轴通过螺钉连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术由减速机组件、金属定刀轴和配刀组件三个主要结构组合而成，在金属定刀轴和配刀组件的两端均设置有轴承支板，起到一个支撑限定的作用，整体没有独立的料斗结构，在使用时将支撑连轴筒挖机的动臂斗杆进行连接，而后将减速机组件同驱动设备进行连接，在接通电源后减速机组件带动齿轮箱护罩内部的齿轮开始旋转，从而实现内部刀辊的旋转；
[0013]2、本技术的飞料挡板主要是对上方的减速机组件起到一个防护的作用，而在起到防护作用的同时配合两侧的轴承支板在配刀组件的内侧形成一个腔道结构，物料从外侧的两处进料刀辊进入到辅助刀辊区域，经辅助刀辊加工后从飞料挡板处的缝隙排出。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的齿轮箱护罩内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的配刀组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的飞料挡板结构示意图。
[0018]图中：1、轴承支板；2、齿轮箱护罩；3、支撑连轴；4、减速机组件；5、金属定刀轴；6、配刀组件；101、飞料挡板；201、动力齿轮；202、中转齿轮；203、刀轴齿轮；501、大定刀；502、小定刀；503、连轴挂板；601、第一进料刀辊；602、第二进料刀辊；603、辅助刀辊；604、托位轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机，包括减速机组件4、金属定刀轴5和配刀组件6，金属定刀轴5和配刀组件6的两端均设置有轴承支板1，金属定刀轴5设置在配刀组件6的上方，且减速机组件4设置在金属定刀轴5的上方，轴承支板1的一端设置有齿轮箱护罩2，且齿轮箱护罩2与轴承支板1通过螺钉连接，齿轮箱护罩2的内部设置有动力齿轮201，且动力齿轮201下方设置有中转齿轮202，中转齿轮202的下方设置有刀轴齿轮203，且刀轴齿轮203有三个，动力齿轮201与减速机组件4转动连接，中转齿轮202与中转齿轮202啮合连接，且刀轴齿轮203与中转齿轮202啮合连接，刀轴齿轮203之间相互啮合连接，中转齿轮202的内部设置有支撑连轴3，且中转齿轮202与支撑连轴3转动连接；
[0021]该撕碎机是由减速机组件4、金属定刀轴5和配刀组件6三个主要结构组合而成，在金属定刀轴5和配刀组件6的两端均设置有轴承支板1，起到一个支撑限定的作用，整体没有独立的料斗结构，在使用时将支撑连轴3筒挖机的动臂斗杆进行连接，而后将减速机组件4同驱动设备进行连接，在接通电源后减速机组件4带动齿轮箱护罩2内部的齿轮开始旋转，从而实现内部刀辊的旋转，之后由挖机来控制配刀组件6与墙体碎料接触即可。
[0022]请参阅图3，配刀组件6包括第一进料刀辊601、第二进料刀辊602和辅助刀辊603，且第二进料刀辊602与辅助刀辊603和第一进料刀辊601啮合连接，第二进料刀辊602与辅助刀辊603和第一进料刀辊601的一端设置有托位轴承604，第一进料刀辊601、第二进料刀辊602和辅助刀辊603的另一端均与刀轴齿轮203通过螺钉连接，且第一进料刀辊601、第二进料刀辊602和辅助刀辊603与轴承支板1转动连接；
[0023]第一进料刀辊601与第二进料刀辊602之间呈对向旋转，当第一进料刀辊601和第二进料刀辊602与物体接触后，会将其向内牵引，在牵引的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机，包括减速机组件(4)、金属定刀轴(5)和配刀组件(6)，其特征在于：所述金属定刀轴(5)和配刀组件(6)的两端均设置有轴承支板(1)，所述金属定刀轴(5)设置在配刀组件(6)的上方，且减速机组件(4)设置在金属定刀轴(5)的上方，所述轴承支板(1)的一端通过螺钉与齿轮箱护罩(2)连接，所述齿轮箱护罩(2)的内部设置有动力齿轮(201)，且动力齿轮(201)下方设置有中转齿轮(202)，所述中转齿轮(202)的下方设置有刀轴齿轮(203)，且刀轴齿轮(203)有三个，所述动力齿轮(201)与减速机组件(4)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机，其特征在于：所述中转齿轮(202)与中转齿轮(202)啮合连接，且刀轴齿轮(203)与中转齿轮(202)啮合连接，所述刀轴齿轮(203)之间相互啮合连接，所述中转齿轮(202)的内部设置有支撑连轴(3)，且中转齿轮(202)与支撑连轴(3)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机，其特征在于：所述配刀组件(6)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙德，陈云德，
申请(专利权)人：马鞍山市富源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：