一种机制砂粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机制砂生产技术领域，且公开了一种机制砂粉碎装置，有效的解决了目前粉碎后较大颗粒机制砂需要输出后重新倒回设备，较为麻烦的问题，包括机体，所述机体的顶端安装有进料管，机体的底端安装有排料管，机体的内部对称安装有粉碎辊，粉碎辊的外壁上均匀安装有粉碎块，粉碎辊的一端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装于机体的背面，机体的内部安装有分选再加工组件，其中机体设置呈圆形，本实用新型专利技术，通过开启第二电机使转动环转动，将下方的通管转动至顶端，使得通管内的机制砂掉落重新经过两个粉碎辊进行粉碎，从而方便不合格机制砂重新加工，节约人力，提高加工效率

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂粉碎装置


[0001]本技术属于机制砂生产
，具体为一种机制砂粉碎装置
。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为“CN216778935U”，专利技术名称为“一种机制砂粉碎装置”的专利文件，其说明书中记载：在使用前，工作人员将机制砂收集推车推至输送机构下端，便于收集粉碎后的机制砂，在使用时，工作人员打开盖板，将需要粉碎的机制砂倒入导料漏斗内，进入粉碎机构内进行粉碎，通过机箱内的电机带动旋转轴和粉碎滚筒进行旋转，对机制砂进行粉碎，粉碎过后的机制砂落入输送机构内进行筛选输送，输送机构内设有旋转杆，通过旋转电机贯穿输送机构连接旋转杆，进而使旋转电机带动旋转杆和螺旋叶片进行转动，螺旋叶片在转动过程中，推动机制砂向出料口方向移动，在机制砂移动过程中，通过筛选网对粉碎后的机制砂进行筛选过滤，将符合大小的机制砂通过筛选完过滤落入机制砂收集推车内，体积较大的机制砂通过螺旋叶片的推动，从出料口导出，进而由工作人员将其搬运至导料漏斗进行第二粉碎，该方式避免了部分粉碎体积较大的机制砂进入研磨机构内进行研磨，导致研磨机构堵塞，且输送机构内设有喷洒器，喷洒器通过抽取水箱内水源，对输送机构内的机制砂喷洒水雾，进而减少机制砂在掉落时产生的灰尘，当筛选网长时间的使用，内部可能堵塞有细小机制砂，当需要对筛选网进行清理时，通过拉动凹槽内的固定框架，固定框架两侧的滑块沿凹槽内的滑轨被拉出，便可对筛选网进行清理或更换，该方式便捷了筛选网的拆卸和组装步骤，加快工作；但仍存在以下缺陷：
[0003]在对粉碎后机制砂进行筛分后，需要将较大颗粒的机制砂重新输出再通过人力重新倒入设备中再次粉碎，较为麻烦，使得加工效率较低
。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种机制砂粉碎装置，有效的解决了目前粉碎后较大颗粒机制砂需要输出后重新倒回设备，较为麻烦的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机制砂粉碎装置，包括机体，所述机体的顶端安装有进料管，机体的底端安装有排料管，机体的内部对称安装有粉碎辊，粉碎辊的外壁上均匀安装有粉碎块，粉碎辊的一端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装于机体的背面，机体的内部安装有分选再加工组件，其中机体设置呈圆形；
[0006]分选再加工组件包括安装于机体内部的转动环，转动环的顶端和底端对称安装有通管，通管的内部设有过滤板，过滤板上均匀开设有过滤孔，过滤板的一侧安装有转轴，转轴与通管的内壁转动连接，通管远离转轴一侧内壁上安装有限位板
。
[0007]优选的，所述转动环靠近机体正面的一侧安装有圆板，圆板与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定安装于机体的正面
。
[0008]优选的，所述机体的内部安装有限位环，限位环与机体靠近第一电机一侧内壁固定连接，限位环的顶端和底端对称开设有通槽
。
[0009]优选的，所述限位环位于粉碎辊的外侧，限位环位于转动环的内侧
。
[0010]优选的，所述转动环的内壁与限位环的外壁紧贴，通管远离转动环的一侧与机体的内壁紧贴
。
[0011]优选的，所述通槽的截面大小与通管的截面大小相同，通管的截面大小与进料管的截面大小相同，进料管的截面大小与排料管的截面大小相同
。
[0012]优选的，所述机体的两侧对称安装有侧板，侧板的底端安装有支撑腿
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、
本技术，通过在机制砂经过两个粉碎辊后进行粉碎，粉碎后的机制砂掉落中下方的通管中，经过下方通管中的过滤板过滤后，小颗粒机制砂从排料管处排出，大颗粒机制砂仍在下方通管中，开启第二电机使转动环转动，将下方的通管转动至顶端，使得通管内的机制砂掉落重新经过两个粉碎辊进行粉碎，从而方便不合格机制砂重新加工，节约人力，提高加工效率；
[0015](2)、
该新型通过顶端的过滤板在重力作用下向下转动，使得通管打开与进料管相连通，从而方便进料，而下方的过滤板在限位板限位作用下处于水平状态，从而将下方通管底端封闭，使得过滤板将机体内部与排料管分隔，从而使得下方通管内的过滤板起到过滤作用，方便进行粉碎后机制砂的分选
。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术机制砂粉碎装置结构示意图；
[0019]图2为本技术转动环结构示意图；
[0020]图3为本技术限位环结构示意图；
[0021]图4为本技术粉碎辊结构示意图；
[0022]图5为本技术通管结构示意图；
[0023]图中：
1、
机体；
2、
侧板；
3、
支撑腿；
4、
进料管；
5、
排料管；
6、
粉碎辊；
7、
粉碎块；
8、
第一电机；
9、
分选再加工组件；
901、
转动环；
902、
圆板；
903、
第二电机；
904、
通管；
905、
过滤板；
906、
转轴；
907、
过滤孔；
908、
限位板；
909、
限位环；
910、
通槽
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]实施例一，由图1‑
图5给出，本技术包括机体1，机体1的顶端安装有进料管4，机体1的底端安装有排料管5，机体1的内部对称安装有粉碎辊6，粉碎辊6的外壁上均匀安装有粉碎块7，粉碎辊6的一端与第一电机8的输出轴固定连接，第一电机8固定安装于机体1的背面，机体1的内部安装有分选再加工组件9，其中机体1设置呈圆形；
[0026]分选再加工组件9包括安装于机体1内部的转动环
901
，转动环
901
的顶端和底端对称安装有通管
904
，通管
904
的内部设有过滤板
905
，过滤板
905
上均匀开设有过滤孔
907
，过滤板
905
的一侧安装有转轴<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机制砂粉碎装置，包括机体
(1)
，其特征在于：所述机体
(1)
的顶端安装有进料管
(4)
，机体
(1)
的底端安装有排料管
(5)
，机体
(1)
的内部对称安装有粉碎辊
(6)
，粉碎辊
(6)
的外壁上均匀安装有粉碎块
(7)
，粉碎辊
(6)
的一端与第一电机
(8)
的输出轴固定连接，第一电机
(8)
固定安装于机体
(1)
的背面，机体
(1)
的内部安装有分选再加工组件
(9)
，其中机体
(1)
设置呈圆形；分选再加工组件
(9)
包括安装于机体
(1)
内部的转动环
(901)
，转动环
(901)
的顶端和底端对称安装有通管
(904)
，通管
(904)
的内部设有过滤板
(905)
，过滤板
(905)
上均匀开设有过滤孔
(907)
，过滤板
(905)
的一侧安装有转轴
(906)
，转轴
(906)
与通管
(904)
的内壁转动连接，通管
(904)
远离转轴
(906)
一侧内壁上安装有限位板
(908)。2.
根据权利要求1所述的一种机制砂粉碎装置，其特征在于：所述转动环
(901)
靠近机体
(1)
正面的一侧安装有圆板
(902)
，圆板
(902)
与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蒙，邓冬，
申请(专利权)人：杭州龙澳建材有限公司，
类型：新型
国别省市：