定日镜小面制造技术

一种由平坦结构构造的定日镜小面，包括中心部分（１）和周边部分（２），所述周边部分包括第一侧边（３）和第二侧边（４），两个部分通过多个臂（５，６）联接在一起，所述臂以所述小面的几何中心（７）作为基准从所述中心部分（１）开始朝着所述周边部分（２）径向延伸。在所述臂（５，６）的至少三个中，在相应定日镜支座（１６）中设有所述小面的支撑点（１５）。所述臂（５，６）包括被布置成以发散方式从所述中心部分（１）延伸到所述周边部分（２）的第一臂（５）和从所述中心部分（１）开始延伸到所述周边部分（２）的至少两对第二臂（６），每对第二臂（６）以会聚方式径向延伸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可再生能量的领域，更具体地涉及一种用作定日镜中的反射体或反射 片的支撑结构的小面(facet)。
技术介绍
现今已知不同的设备和系统用于支撑安装在用于利用太阳能的定日镜上的反射 体或反射片(例如反射镜)。在多数情况下，反射体或反射片的支撑结构由不同截面的多个金属型材所构成的 金属框架或结构组成，所述金属型材通过焊接或通过可卸元件例如螺钉和螺母联接在一起 以确定所述框架，所述框架通常具有基本矩形的形状。随后，借助于粘合剂将反射体联接到 前述框架。前述框架通常具有一系列缺点，其中我们可以提到以下缺点由于型材的金属性质通常它们是很重的结构，使得当待安装的反射表面大时它们 的安装是困难的。所述大重量也使小面的支撑结构复杂化和硬化并且使它相对于定日镜的 工作负荷的变形变差，因此使它的光学性能变差。焊接或螺钉的接合点通常倾向于受到外部气象因素例如雨水和剧烈温度变化损 坏，这会导致框架在所述接合点断裂。此外，由于型材被联接在一起，因此一旦反射体被附连会在它们之间有小位移并 且所述位移会导致所述反射体的变形，从而使它们的光学性能变差，甚至导致所述反射体 从框架自身的部分松动。由于焊接过程或机械接合所导致的变形，在该类型的焊接或机械联接结构中也难 以获得尺寸质量的高重复性，这导致它们支撑的反射表面的光学性能变差。因此，基于该思想制造多系列小面由于它们的制造和安装过程在概念上是手工的 并且因此几乎不可自动化，从而使制造和安装成本高。由于所有这些问题，发觉需要提供一种尽可能试图解决所述问题的支撑结构，特 别是平坦小面。
技术实现思路
本专利技术涉及一种由平坦结构构造的定日镜小面，所述平坦结构包括分布在它的表 面上的多个成型部。所述小面的特征在于它包括中心部分和周边部分，所述周边部分包括 第一侧边和第二侧边，两个部分通过多个臂联接在一起，所述臂以所述小面的几何中心作 为基准从所述中心部分开始朝着所述周边部分径向延伸。另外，在所述臂的至少三个中，在 相应定日镜支座中设有所述小面的支撑点。所述臂可以包括被布置成以发散方式从所述中心部分延伸到所述周边部分的第 一臂和从所述中心部分开始延伸到所述周边部分的至少两对第二臂，每对第二臂以所述小 面的几何中心作为基准径向延伸。由于前述第一和第二臂的几何布置，以这种方式获得正确刚性用于反射表面的尺 寸稳定性，从而从定日镜支座中的小面的支撑点到小面的周边提供小面的支撑和小面受到 的负荷的良好分布。在本专利技术的一个方面中，小面将具有包括总共六个第一臂和两对第二臂的可能 性，第一臂中的四个与周边部分顶点相交并且其他两个与周边部分的第一侧边的中点相 交，每对第二臂与周边部分的每个第二侧边的中点相交。在本专利技术的另一个方面中，所述中心部分、所述周边部分和所述臂可以相对于所 述小面上的反射体的支撑平面凹陷，使得它们全部可以具有大体u形横截面，所述横截面 的侧向分支相对于中心分支以发散方式倾斜。在由所述中心部分、所述周边部分和所述臂界定的区域中，将有可能去除对应于 平坦结构的所述区域的材料，从而确定多个中空部，所述中心部分具有以所述小面的几何 中心作为中心的弯曲中空部。紧靠构成所述中心和周边部分和臂的U形截面并且界定孔的轮廓的侧向分支设 有从所述侧向分支延伸的部分，所述部分以平行于中心分支的方式与侧向分支形成一角 度，所述部分的宽度小于所述侧向分支的宽度并且所述部分被构造成确定通过粘合剂联接 到小面的反射体的支撑平面。这样，实现了将反射体通过粘合剂固定到小面。另外，所述周边部分具有倒圆的顶点和连续外凸缘，所述外凸缘将覆盖它的整个 周边并且将沿与反射体的支撑平面相反的方向延伸。所述凸缘的功能是增加小面组件的周 边刚性。在本专利技术的另一个方面中，所述小面可以在第一臂和/或第二臂的至少三个中 (具体地在它的截面的中心分支中)具有在所述定日镜的相应支座中的小面的支撑点，所 述支撑点位于前述中心分支的宽度的中点。这样，由于在小面中布置最小数量的支撑点，实 现了保持反射体的牢固支撑和其曲率，因此所述反射体的光学质量不会受到外部气象因素影响。在至少一个支撑点中可以设有用于小面与定日镜支座连接的通孔，有可能围绕每 个孔制造多个深冲压部。所述深冲压部将使得围绕前述孔的区域变硬以用于从所述孔朝着 制造所述孔的区域、臂、中心或周边部分的其余部分更好地传递作用力。可选地，在每个臂中，在它们的U形横截面的中心分支中，可以设有用于排水的至 少一个通孔。雨水和来自湿气冷凝的水可以通过所述孔被排放以防止所述湿气损坏冲压 部、反射体或小面粘合接合。在本专利技术的另一个方面中，在中心部分和与周边部分的第一侧边的中点连接的第 一臂的会聚区域中可以设有从中心部分的内界开始的纵向深冲压部，所述纵向深冲压部将 延伸超出所述中心部分的外界，覆盖相应臂的末端的一小部分。所述深冲压部的主要任务 是使它们所处的区域刚性更大，并且因此改善通过小面臂从中心区域到周边区域的张力传递。最后，所述中心区域可以具有包括多个弯曲部分的倒圆形状并且所述周边部分可 以具有大体矩形形状，这些形状决不是限制性的，所述部分有可能具有符合在每个情况下 定日镜中所需负荷的其他几何形状。通过本专利技术可以获得以下优点即使很薄(小于1mm)，片材的成型部由于以下重量和成本优势允许它们支撑的反 射表面有足够的刚性以获得必要的光学性能。反射表面的更好表面质量和多系列中的重复性。不同于带有焊接结构的小面，基 于例如通过冲压工艺制造的成形片材的小面由批量生产它们的自动组装生产线获得，并且 它的支撑结构是使用带有汽车工业中使用的程序和质量的压机制造的片材，这保证了出色 的重复性和精度。它没有在带有焊接结构的那些小面中出现的与焊接相关的任何变形，另 外所述焊接结构不能保证相同的尺寸稳定性和重复性，原因是它们来自于不能保证这样的 高公差的更手工化的工艺。由于不仅在成形片材的制造中而且在粘合过程中的自动化概念产生的更好的生 产周期，导致更精确和受控的接触表面。由于它的几何形状，它也允许与反射表面的更大接触表面，所以允许它的更好附 连。该事实使得适合于使用更薄的反射表面，因此改善了它的光学质量、重量和成本。为了改善它们的光学质量基于平坦反射表面给小面提供一定的弯曲能力。在本发 明的小面的情况下，在成形片材与反射表面接合之前由于成形片材的挠性和它适合于不同 形状或曲率，有可能在粘合过程中给平坦反射表面以及从平坦成形片材在其接合部中提供 期望曲率，从而一旦它们结合在一起便与其一起形成具有足够刚性的夹合件；这在带有焊 接结构的小面的情况下是不可能的。关键在于在基于焊接结构的小面中想法在于本身根本 不是自支撑的挠性很大的反射结构接合到的刚性很大的自支撑结构，而在基于成形结构的 小面的情况下这两个部分均挠性相当大并且能够适配于在通常通过粘合剂联接以形成刚 性结构之后所要保持的预定几何形状。为了在带有焊接结构的小面中提供一定的曲率，将 需要复杂的粘合过程，该粘合过程将在带有期望曲率的反射表面与平坦金属结构之间产生 粘合剂的厚度变化，这将难以工业化并且将不可能保证可接受的质量。因此，获得了更轻的小面，这使得必须支撑它们的定日镜结构必然具有优点。因此，由于该小面必然具有的前述自动化概念而减小了制造和安装成本。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由平坦结构构造的定日镜小面，所述平坦结构包括分布在其表面上的多个成型部，其特征在于所述小面包括中心部分（１）和周边部分（２），所述周边部分包括第一侧边（３）和第二侧边（４），两个部分通过多个臂（５，６）联接在一起，所述臂以所述小面的几何中心（７）作为基准从所述中心部分（１）开始朝着所述周边部分（２）径向延伸，并且在所述臂（５，６）的至少三个中，在相应定日镜支座（１６）中设有所述小面的支撑点（１５）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：JM拉塔佩雷斯，
申请(专利权)人：SENER工程系统私人控股公司，
类型：发明
国别省市：ES[西班牙]