用于铝线封装焊线的加长压板固定座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝线封装焊线的加长压板固定座，包含：固定座本体，固定座本体的其中一面固定面，压板与固定面相接固定在固定座本体上；加长板，加长板与固定座本体一端相连，加长板的其中一面为加长面，加长面与固定面位于同一平面

【技术实现步骤摘要】
用于铝线封装焊线的加长压板固定座


[0001]本技术涉及半导体封装引线键合
，特别涉及一种用于铝线封装焊线的加长压板固定座
。

技术介绍

[0002]现有技术中，半导体封装中，需要将芯片和引线框架进行连接，连接方式有倒装焊
、
载带自动焊
、
引线键合三种技术类型
。
在应用条件上，引线键合表现出明显的技术优势
。
引线键合的方法主要有三种：热压键合法
、
超声波键合法和热超声波键合法；超声波键合法为在移动铝线的工具，即劈刀上施加超声波，实现铝线和焊盘连接的方法
。
由于铝线键合的力比较大，对引线焊牢的要求非常高，因此，铝线键合设备上的压板一定要将功率器件的框架压的很牢固，才能保证焊点不存在虚焊的问题
。
现有的标准机台为了兼容性，轨道宽度设定很宽，这就决定了压板螺丝固定座之间的距离较大，对于一些宽度较窄的引线框架，则会出现固定螺丝和实际压合的受力点距离较远，这就会出现压合时，设备的压合力不能完全施加在引线框架上，反而会导致压板变形扭曲，从而导致在打线过程中出现虚焊的问题；同时，长时间在这样的状态下，压板的平整度会受到影响，久而久之则会出现变形报废的问题
。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例，提供了一种用于铝线封装焊线的加长压板固定座，包含：
[0004]固定座本体，固定座本体的其中一面为固定面，压板与固定面相接固定在固定座本体上；
[0005]加长板，加长板与固定座本体一端相连，加长板的其中一面为加长面，加长面与固定面位于同一平面
。
[0006]进一步，固定面设有若干第一固定孔，固定座本体和压板通过外部的固定件连接
。
[0007]进一步，若干第一固定孔均匀分布在固定面上
。
[0008]进一步，加长板与固定座本体一体成型
。
[0009]进一步，加长板与固定座本体可拆卸地连接
。
[0010]进一步，加长面设有若干第二固定孔
。
[0011]进一步，若干第二固定孔均匀分布在加长面上
。
[0012]根据本技术实施例提供的用于铝线封装焊线的加长压板固定座，能够提高标准机台对窄引线框架的兼容性；缩短压板的受力点，减小压板的变形，增强压板的使用寿命；提高压合效果，减少虚焊问题；增大压板的调整空间，减少操作人员的调机难度
。
[0013]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明
。
附图说明
[0014]图1为根据本技术实施例用于铝线封装焊线的加长压板固定座的装配示意图；
[0015]图2为根据本技术实施例用于铝线封装焊线的加长压板固定座的结构图
。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述
。
[0017]首先，将结合图
1~2
描述根据本技术实施例的用于铝线封装焊线的加长压板固定座，能够提高压合效果，增加压板寿命，其应用场景很广
。
[0018]如图
1~2
所示，本技术实施例的用于铝线封装焊线的加长压板固定座，具有固定座本体3和加长板
。
[0019]具体地，如图
1~2
所示，在本实施例中，固定座本体3的其中一面为固定面，压板4与固定面相接固定在固定座本体3上；加长板与固定座本体3一端相连，加长了固定座，缩短了压板4的受力距离，提高了压合效果，减小打线虚焊的风险，侧面增加了压板4的使用寿命；加长板的其中一面为加长面，加长面与固定面位于同一平面，保证压板4与加长板完全帖服，提升固定座精密性
。
[0020]进一步，如图2所示，在本实施例中，固定面设有若干第一固定孔
32
，固定座本体3和压板4通过外部的固定件连接，固定件通常采取固定螺丝，能够稳固的固定压板4，使用方便灵活，拆卸更换方便
。
若干第一固定孔
32
均匀分布在固定面上，提供了多样的固定选项
、
均衡的固定力分布
、
增强的固定强度和精确的位置调整
。
[0021]进一步，如图
1~2
所示，在本实施例中，加长板与固定座本体3一体成型，提供更高的强度和稳定性，简化了组装过程，提高了整体质量，并简化了维护和维修过程
。
[0022]进一步，在本实施例中，加长板与固定座本体3可拆卸地连接，方便用户根据需要进行调整和更改，适应不同使用需求
。
[0023]进一步，如图
1~2
所示，在本实施例中，加长面设有若干第二固定孔，通过固定件，如螺丝将压板4固定在加长板上，方便压板4灵活的前后调整位置；若干第二固定孔均匀分布在加长面上，提供了多样的固定选项
、
均衡的固定力分布
、
增强的固定强度和精确的位置调整
。
[0024]如图1所示，对于宽度较窄的引线框架5，压板4的尾部无法固定在标准固定座1上，固定螺丝和实际压合的受力点距离较远，压合力不能完全施加在引线框架5上，导致压板4变形扭曲
。
对固定座本体
33
进行加长，压板4可以完全固定在固定座本体3上，很好地适应窄引线框架5，同时缩短压板4的受力点，大大减小压板4的变形，提高压板4的压合效果，增大压板4的前后调整空间
。
[0025]以上，参照图
1~2
描述了根据本技术实施例的用于铝线封装焊线的加长压板固定座，能够提高标准机台对窄引线框架的兼容性；缩短压板4的受力点，减小压板4的变形，增强压板4的使用寿命；提高压合效果，减少虚焊问题；增大压板4的调整空间，减少操作人员的调机难度
。
[0026]需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程
、
方法
、
物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程
、
方法
、
物品或者设备所固有的要素
。
在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程
、
方法
、
物品或者设备中还存在另外的相同要素
。
[0027]尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制
。
在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于铝线封装焊线的加长压板固定座，其特征在于，包含：固定座本体，所述固定座本体的其中一面为固定面，所述压板与所述固定面相接固定在所述固定座本体上；加长板，所述加长板与所述固定座本体一端相连，所述加长板的其中一面为加长面，所述加长面与所述固定面位于同一平面
。2.
如权利要求1所述用于铝线封装焊线的加长压板固定座，其特征在于，所述固定面设有若干第一固定孔，所述固定座本体和所述压板通过外部的固定件连接
。3.
如权利要求2所述用于铝线封装焊线的加长压板固定座，其特征在于，所述若干第一固定孔均匀分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：石志刚，
申请(专利权)人：上海铭沣科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：