一种活性炭生产用的活化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用的活化炉，涉及活性炭生产设备技术领域，包括设置在炉体内部的活化管

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用的活化炉


[0001]本技术涉及活性炭生产设备
，尤其涉及一种活性炭生产用的活化炉
。

技术介绍

[0002]活性炭是采用优质煤
、
木屑
、
果壳
、
椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，活性炭生产过程大致分为：炭化，冷却，活化，洗涤等一系列工序精制而成，活性炭生产成品外形大致分为：颗粒
、
柱状
、
粉状等，活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，此过程称为活化，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构
。
[0003]以技术公开号为
CN208829278U
所示的旋转式均匀受热活性炭活化炉，包括活性炭活化炉本体
、
均匀风箱
、
电加热环
、
旋转式内胆和均匀保温层，所述活性炭活化炉本体的内部设有旋转式内胆，所述旋转式内胆的外圈处活动套设有均匀保温层，所述均匀保温层的外圈处贴合设有电加热环，所述电加热环固定设在活性炭活化炉本体的内壁上，电加热环设有多组，多组电加热环由上到下等距离的套设在均匀保温层的外圈处，且上下相邻的电加热环之间还设有风孔
。
[0004]在上述装置中，将活性炭放入到旋转式内胆的内部进行旋转，以便于对活性炭进行活化，但是旋转式内胆内部堆积的活性炭无法充分的与气体等相接触，从而使堆积在旋转式内胆内部的活性炭的活化效果较差，导致活性炭的活化效率不高
。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种活性炭生产用的活化炉，通过电机的工作，可使炉体带动着活性炭以及转动杆等转动，便于活化管表面的喷嘴喷出的气体对不同方位的活性炭进行活化，转动杆在转动的同时，可使第二齿轮在第二齿条表面移动，可使转动杆带动着搅拌叶在炉体的内部进行自转，从而可对堆积在一起的碳粒进行搅拌，使碳粒与气体接触的更充分，从而提高了对活性炭的活化效率，综上解决了
技术介绍
中的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种活性炭生产用的活化炉，包括设置在炉体内部的活化管
、
设置在活化管表面的喷嘴；
[0008]所述炉体的表面设置有环形板，且环形板的底端设置有支撑柱，所述支撑柱的表面设置有支撑板，所述炉体的表面设置有进料口；
[0009]所述环形板的顶端设置有电机，且电机的输出端穿过环形板连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有第一齿轮；
[0010]所述炉体的内部上下端分别连接有连接管，且炉体的表面设置有第一齿条；
[0011]所述活化管的表面顶部设置有连接板，且连接板的内部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的表面连接有转动杆，且转动杆的表面设置有搅拌叶，所述连接板的内壁设置有第
二齿条，所述连接板的内部顶端设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述活化管与连接管的内壁为转动连接，所述活化管与支撑板的表面相连接
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述炉体的内部底端环形等距设置导板，所述相邻的两个导板之间开设有出料槽
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一齿条与第一齿轮的表面为啮合连接
。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述炉体与环形板的内壁为转动连接
。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述第二齿轮与第二齿条的表面为啮合连接，所述转动杆穿过第二齿轮与滑块的表面为转动连接
。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]本技术中，通过电机的工作，可使炉体带动着内部的活性炭转动，便于活化管表面的喷嘴喷出的气体对不同方位的活性炭进行活化，炉体在转动时，可带动着转动杆进行转动，可使转动杆表面的第二齿轮在第二齿条表面移动，可使齿轮带动着转动杆与搅拌叶在炉体的内部进行自转，从而可对堆积在一起的碳粒进行搅拌，使碳粒与气体接触的更充分，从而提高了对活性炭的活化效率
。
附图说明
[0024]图1为本技术中一种活性炭生产用的活化炉结构示意图；
[0025]图2为本技术中炉体内部部分结构示意图；
[0026]图3为本技术中连接板表面部分结构示意图；
[0027]图4为本技术中连接板内部部分结构示意图
。
[0028]图例说明：
[0029]1、
炉体；
2、
活化管；
3、
环形板；
4、
支撑柱；
5、
支撑板；
6、
进料口；
7、
电机；
8、
第一齿轮；
9、
第一齿条；
10、
连接管；
11、
导板；
12、
出料槽；
13、
连接板；
14、
第二齿轮；
15、
转动杆；
16、
搅拌叶；
17、
第二齿条；
18、
滑槽；
19、
滑块
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0031]参照图1‑4，一种活性炭生产用的活化炉，包括设置在炉体1内部的活化管
2、
设置在活化管2表面的喷嘴；
[0032]所述炉体1的表面设置有环形板3，且环形板3的底端设置有支撑柱4，所述支撑柱4的表面设置有支撑板5，所述炉体1的表面设置有进料口6；
[0033]所述环形板3的顶端设置有电机7，且电机7的输出端穿过环形板3连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有第一齿轮8；
[0034]所述炉体1的内部上下端分别连接有连接管
10
，且炉体1的表面设置有第一齿条9；
[0035]所述活化管2的表面顶部设置有连接板
13
，且连接板
13
的内部设置有第二齿轮
14
，所述第二齿轮
14
的表面连接有转动杆
15
，且转动杆
15
的表面设置有搅拌叶
16...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种活性炭生产用的活化炉，包括设置在炉体
(1)
内部的活化管
(2)、
设置在活化管
(2)
表面的喷嘴，其特征在于：所述炉体
(1)
的表面设置有环形板
(3)
，且环形板
(3)
的底端设置有支撑柱
(4)
，所述支撑柱
(4)
的表面设置有支撑板
(5)
，所述炉体
(1)
的表面设置有进料口
(6)
；所述环形板
(3)
的顶端设置有电机
(7)
，且电机
(7)
的输出端穿过环形板
(3)
连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有第一齿轮
(8)
；所述炉体
(1)
的内部上下端分别连接有连接管
(10)
，且炉体
(1)
的表面设置有第一齿条
(9)
；所述活化管
(2)
的表面顶部设置有连接板
(13)
，且连接板
(13)
的内部设置有第二齿轮
(14)
，所述第二齿轮
(14)
的表面连接有转动杆
(15)
，且转动杆
(15)
的表面设置有搅拌叶
(16)
，所述连接板
(13)
的内壁设置有第二齿条

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青山，徐继光，
申请(专利权)人：上海博贝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：