一种磷酸法活性炭自动生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及活性炭生产技术领域，且公开了一种磷酸法活性炭自动生产装置，该磷酸法活性炭自动生产装置设置有搅拌机构，在机器运行时伺服电机控制搅拌器沿螺纹凹槽上下移动，搅拌器的两侧铰接有搅拌叶，该机构相对传统搅拌机构可以使搅拌桶内部的原料进行全方位充分搅拌，大大提升了搅拌效果和制造效果

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸法活性炭自动生产装置


[0001]本技术涉及活性炭自动生产装置
，具体为一种磷酸法活性炭自动生产装置
。

技术介绍

[0002]化学法如磷酸法生产的活性炭具有中
、
微孔结构发达，比表面积大，表面富含多种活性基团，产品的适应性强，应用领域广阔等特点，化学法制活性炭的工艺已经在实践中得到了广泛的应用
。
[0003]目前现有的磷酸法活性炭自动生产装置的搅拌装置较为简单，一般为单板或单页的旋转结构，在搅拌效果和搅拌效率上不甚理想，搅拌效果不佳情况下会严重影响生产时的燃烧碳化效果，会出现碳化效果不均造成原材料出现损耗浪费的情况，影响生产工作效率
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磷酸法活性炭自动生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷酸法活性炭自动生产装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部与加工模块的顶部固定连接，所述搅拌桶的顶部设置有进料口，所述搅拌桶设置有搅拌机构，所述加工模块设置有保温机构，所述搅拌机构包括：
[0006]伺服电机，所述伺服电机的侧壁与搅拌桶的内壁固定连接，所述伺服电机的底部与丝杆的一端固定连接，所述丝杆远离伺服电机的一端与限位器的顶部固定连接，所述丝杆的侧壁设置有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的内壁与搅拌器的内壁滑动连接；
[0007]搅拌器，所述搅拌器与伺服电机电性连接，所述搅拌器的侧壁与连接轴的一端固定连接，所述连接轴远离搅拌器的一端与搅拌叶铰接
。
[0008]优选的，所述搅拌桶的底部与出料口的侧壁固定连接，所述出料口的内壁与热量输送管的一端外壁固定连接，所述热量输送管远离出料口的一端与加工模块的外壁固定连接，所述热量输送管与出料口内壁固定连接的一端与保温气囊的外壁固定连接，所述保温气囊的顶部与出料口的顶部内壁固定连接，所述保温气囊的外壁与限位栏的内壁贴合，所述限位栏的内壁与出料口的内壁固定连接
。
[0009]优选的，所述连接轴设置有两组，两组所述连接轴以搅拌器为中线对称固定在搅拌器的两侧，所述搅拌叶设置有两组，两组所述搅拌叶固定在两组连接轴远离搅拌器的一端
。
[0010]优选的，所述热量输送管设置有两组，两组所述热量输送管以出料口为中线对称固定在加工模块与出料口两侧之间，所述限位栏设置有两组，两组所述限位栏以出料口为中线对称固定在出料口的顶部内壁
。
[0011]优选的，所述进料口设置有两组，两组所述进料口以搅拌桶为中线对称设置在搅
拌桶的顶部两侧，所述伺服电机设置在搅拌桶的中心位置
。
[0012]优选的，所述搅拌叶的形状为中部是横截面为同心圆的圆柱体，两侧为圆心对称的曲面板材的立体结构
。
[0013]优选的，所述两组热量输送管的侧壁设置有散热阀
。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种磷酸法活性炭自动生产装置，具备以下有益效果：
[0015]1、
该磷酸法活性炭自动生产装置设置有搅拌机构，伺服电机的底部固定有丝杆，搅拌器能够在丝杆的表面沿螺纹凹槽的轨迹滑动，在机器运行时伺服电机控制搅拌器沿螺纹凹槽上下移动，搅拌器的两侧铰接有搅拌叶，该机构相对传统搅拌机构可以使搅拌桶内部的原料进行全方位充分搅拌，大大提升了搅拌效果和制造效果，提升工作效率
。
[0016]2、
该磷酸法活性炭自动生产装置设置有保温机构，在活性炭生产完成后从出料口排出，生产过程中产生的多余热量会被热量输送管输送至出料口底部的保温气囊中，保温气囊的外壁设置有限位栏保护保温气囊不会过于膨胀，该机构可以对生产出炉的活性炭进行保温保护，防止出现活性炭突然遇冷收缩发生脆裂的情况，并且属于散热利用机构安全环保，有利于提高产品质量
。
附图说明
[0017]图1为本技术三维结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌结构示意图；
[0019]图3为本技术保温结构示意图
。
[0020]图中：
1、
搅拌桶；
2、
加工模块；
3、
进料口；
4、
搅拌机构；
5、
保温机构；
401、
伺服电机；
402、
丝杆；
403、
限位器；
404、
螺纹凹槽；
405、
搅拌器；
406、
连接轴；
407、
搅拌叶；
501、
出料口；
502、
热量输送管；
503、
保温气囊；
504、
限位栏；
6、
散热阀
。
具体实施方式
[0021]如图1‑3所示，本技术提供一种技术方案：一种磷酸法活性炭自动生产装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部与加工模块2的顶部固定连接，搅拌桶1的顶部设置有进料口3，搅拌桶1设置有搅拌机构4，加工模块2设置有保温机构
5。
[0022]上述搅拌机构4包括：伺服电机
401
，伺服电机
401
的侧壁与搅拌桶1的内壁固定连接，伺服电机
401
的底部与丝杆
402
的一端固定连接，丝杆
402
远离伺服电机
401
的一端与限位器
403
的顶部固定连接，限位器
403
用于限制搅拌器
405
的活动范围，丝杆
402
的侧壁设置有螺纹凹槽
404
，螺纹凹槽
404
的内壁与搅拌器
405
的内壁滑动连接，螺纹凹槽
404
用于作为搅拌器
405
的移动轨道；搅拌器
405
，搅拌器
405
与伺服电机
401
电性连接，搅拌器
405
的侧壁与连接轴
406
的一端固定连接，连接轴
406
用于连接搅拌叶
407
与搅拌器
405
，连接轴
406
远离搅拌器
405
的一端与搅拌叶
407
铰接，搅拌叶
407
用于对搅拌桶1内的原料充分搅拌
。
搅拌桶1的底部与出料口
501
的侧壁固定连接，出料口
501
的内壁与热量输送管
502
的一端外壁固定连接，热量输送管
502
用于将加工模块2在活性炭制造过程中产生的多余热量进行疏导和集中利用，热量输送管
502
远离出料口<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磷酸法活性炭自动生产装置，包括搅拌桶
(1)
，其特征在于：所述搅拌桶
(1)
的底部与加工模块
(2)
的顶部固定连接，所述搅拌桶
(1)
的顶部设置有进料口
(3)
，所述搅拌桶
(1)
设置有搅拌机构
(4)
，所述加工模块
(2)
设置有保温机构
(5)
，所述搅拌机构
(4)
包括：伺服电机
(401)
，所述伺服电机
(401)
的侧壁与搅拌桶
(1)
的内壁固定连接，所述伺服电机
(401)
的底部与丝杆
(402)
的一端固定连接，所述丝杆
(402)
远离伺服电机
(401)
的一端与限位器
(403)
的顶部固定连接，所述丝杆
(402)
的侧壁设置有螺纹凹槽
(404)
，所述螺纹凹槽
(404)
的内壁与搅拌器
(405)
的内壁滑动连接；搅拌器
(405)
，所述搅拌器
(405)
与伺服电机
(401)
电性连接，所述搅拌器
(405)
的侧壁与连接轴
(406)
的一端固定连接，所述连接轴
(406)
远离搅拌器
(405)
的一端与搅拌叶
(407)
铰接
。2.
根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭自动生产装置，其特征在于：所述搅拌桶
(1)
的底部与出料口
(501)
的侧壁固定连接，所述出料口
(501)
的内壁与热量输送管
(502)
的一端外壁固定连接，所述热量输送管
(502)
远离出料口
(501)
的一端与加工模块
(2)
的外壁固定连接，所述热量输送管
(502)
与出料口
(501)
内壁固定连接的一端与保温气囊
(503)
的外壁固定连接，所述保...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建斌，王亮才，章一蒙，张书，周建明，马欢欢，陈登宇，
申请(专利权)人：吉安龙净炭素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：