一种均温板的组装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种均温板的组装设备，包括分割转盘

【技术实现步骤摘要】
一种均温板的组装设备


[0001]本专利技术涉及均温板生产领域，具体而言，特别是涉及一种均温板的组装设备
。

技术介绍

[0002]传统的均温板生产效率低下，组装过程通常需要大量的人工操作，每个步骤都需要人工参与，这种生产方式效率低下，无法满足大规模生产的需求
。
传统的组装过程通常涉及到许多复杂的操作步骤，需要专业人员进行操作，这增加了操作难度，并可能导致操作失误
。
传统的组装过程通常缺乏对各个步骤的精确控制，导致产品质量不稳定，可能存在缺陷
。
由于上述问题，传统的组装产量通常较低，无法满足市场需求，亟待改善
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种均温板的组装设备，在提高生产效率
、
操作简便性
、
精确控制
、
高产量
、
高效能源利用
、
高可靠性和灵活性方面具有显著优点
。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种均温板的组装设备，包括分割转盘
、
沿分割转盘外周均匀设置的上盖上料机构
、
铜管上料机构
、
下盖上料机构
、
焊接单元和产品下料臂，所述上盖上料机构包括上盖仿形料盒和上盖上料臂，所述铜管上料机构包括铜管料盒和铜管上料臂，所述下盖上料机构包括下盖仿形料盒和下盖上料臂
。
[0005]此均温板的组装设备在提高生产效率
、
操作简便性
、
精确控制
、
高产量和高可靠性方面具有显著优点
。
具体的，利用了分割转盘的旋转，以及上盖
、
铜管和下盖的上料机构，实现了自动化生产，大大提高了生产效率
。
在设计上充分考虑了操作简便性，使得生产人员能够方便地进行操作和维护
。
由于采用了仿形料槽和相应的上料臂，使得在上盖
、
铜管和下盖的放置过程中能够精确地对齐，确保了生产的质量
。
实现了自动化生产，使得该设备的产量大大提高，能够满足大规模生产的需要
。
采用了机械臂进行操作，避免了人工操作的不确定性，使得生产过程更加可靠，减少了产品的不良率
。
具有很高的灵活性，可以适应不同规格和种类的均温板的生产
。
[0006]优选的，所述铜管料盒包括料盒壳体
、
挖设于料盒壳体内的
V
形料槽
、
与
V
形料槽配合的铜管顶升块
、
驱使铜管顶升块升降的铜管顶升驱动单元
、
以及设置于铜管顶升块的顶部的铜管容纳槽，所述铜管容纳槽内可容纳一根铜管
。
[0007]铜管逐项取料可实现稳定的自动化作业，无需人工操作，降低了工人的劳动强度
。
具体的，铜管顶升驱动单元驱使铜管顶升块升降，首先将铜管顶升块降低，使得铜管容纳槽的位于
V
形料槽的最底部，此时，由于
V
形料槽内的铜管在
V
形料槽的倾斜侧壁及重力的作用下汇聚到
V
形料槽的最底部，则铜管会很容易进入到铜管容纳槽内，由于铜管容纳槽的尺寸形状与铜管相匹配，一次仅能容纳一根铜管，故铜管顶升块降低后可拾取一根铜管，拾取铜管后，铜管顶升块上升，即可实现稳定的铜管逐项取料作业，可以快速
、
准确地取出每一根铜管，保证了生产的稳序进行，并提高了生产效率
。
[0008]优选的，所述
V
形料槽的底部挖有镂空空间，所述铜管顶升块设置于镂空空间并填充满镂空空间
。
[0009]镂空空间被铜管顶升块填充满，可以避免物料接触到铜管顶升块，从而避免物料卡料或者划伤铜管等生产异常现象的发生，有利于保证生产的稳定性和效率
。
[0010]优选的，所述铜管顶升块的顶部设置有取料避让槽，所述取料避让槽将所述铜管槽分割为第一容纳槽和第二容纳槽
。
[0011]在铜管顶升块顶部设置取料避让槽，为铜管上料臂提供避让空间，避免发生空间干涉，保证铜管顺利上料
。
同时，取料避让槽可以进一步增强设备的稳定性和耐用性，提高设备使用寿命
。
[0012]优选的，所述
V
形料槽的宽度不小于铜管的长度
。
[0013]通过对
V
形料槽的宽度尺寸进行限制，保证
V
形料槽内的铜管在
V
形料槽的倾斜侧壁及重力的作用下汇聚到
V
形料槽的最底部，保证铜管稳定进入到铜管容纳槽内，有利于提高生产效率和产品质量
。
[0014]优选的，所述分割转盘具有五个工位，五个所述工位上分别设置有组装定位治具，所述上盖上料机构
、
铜管上料机构
、
下盖上料机构
、
焊接单元和产品下料臂分别位于五个所述工位
。
[0015]分割转盘设计精巧，具有五个工位
。
在每个工位上，均设置有组装定位治具，可有效提高组装的精度和效率
。
同时，上盖上料机构
、
铜管上料机构
、
下盖上料机构
、
焊接单元和产品下料臂分别位于五个工位上方，这种布局设计十分合理，使得各机构能够顺畅运行，进一步提高生产效率
。
[0016]优选的，所述组装定位治具包括治具座
、
挖设有治具座的上盖槽和铜管槽，所述铜管槽处还挖有镂空避让口
。
[0017]镂空避让口的设计巧妙地解决了铜管上料臂与治具座之间可能发生的空间干涉问题，避免了不必要的碰撞和损坏，同时提高了生产效率和质量
。
[0018]优选的，所述铜管上料臂包括铜管座
、
设置于铜管座的铜管横移电机
、
由铜管横移电机驱使转动的铜管横移皮带
、
连接于铜管横移皮带的铜管纵向气缸
、
由铜管纵向气缸驱使升降的铜管夹爪座
、
以及安装于铜管夹爪座的铜管夹爪
。
[0019]铜管上料臂构造精巧，铜管上料臂通过铜管横移电机和铜管纵向气缸实现自动化控制，可以精确控制铜管的移动和定位，大大提高了生产自动化程度和生产效率
。
铜管上料臂的铜管夹爪座和铜管夹爪的设计可以实现对铜管准确定位和抓紧，避免了操作失误和损坏，提高了生产质量和效率
。
铜管上料臂的设计可以适应不同规格和类型的铜管，具有广泛的适用性，可以满足不同生产需求
。
铜管上料臂的各个部件都可以方便地拆卸和更换，维护保养方便，降低了使用成本
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种均温板的组装设备，其特征在于，包括分割转盘
、
沿分割转盘外周均匀设置的上盖上料机构
、
铜管上料机构
、
下盖上料机构
、
焊接单元和产品下料臂，所述上盖上料机构包括上盖仿形料盒和上盖上料臂，所述铜管上料机构包括铜管料盒和铜管上料臂，所述下盖上料机构包括下盖仿形料盒和下盖上料臂
。2.
根据权利要求1所述的均温板的组装设备，其特征在于，所述铜管料盒包括料盒壳体
、
挖设于料盒壳体内的
V
形料槽
、
与
V
形料槽配合的铜管顶升块
、
驱使铜管顶升块升降的铜管顶升驱动单元
、
以及设置于铜管顶升块的顶部的铜管容纳槽，所述铜管容纳槽内可容纳一根铜管
。3.
根据权利要求2所述的均温板的组装设备，其特征在于，所述
V
形料槽的底部挖有镂空空间，所述铜管顶升块设置于镂空空间并填充满镂空空间
。4.
根据权利要求2所述的均温板的组装设备，其特征在于，所述铜管顶升块的顶部设置有取料避让槽，所述取料避让槽将所述铜管槽分割为第一容纳槽和第二容纳槽
。5.
根据权利要求2所述的均温板的组装设备，其特征在于，所述
V
形料槽的宽度不小于铜管的长度
。6.
根据权利要求1所述的均温板的组装设备，其特征在于，所述分割转盘具有五个工位，五个所述工位上分别设置有组装定位治具，所述上盖上料机构
、
铜管上料机构
、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德温，冯家伟，刘峰，
申请(专利权)人：惠州奥诺吉散热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：