本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、自动化工作且无需设备停机即可实现润滑油添加的润滑油自动加注装置。本实用新型专利技术包括储油箱，所述储油箱上设置有油泵和与所述油泵连接的若干输油管，所述输油管的出油端连接有固定出油块，所述固定出油块固定在成型冲压机的冲压块上，所述固定出油块上开设有与所述冲压块的轴套及滑轴相适配的让位孔，所述固定出油块内开设有与所述让位孔及所述输油管连接的输油通道。本实用新型专利技术可应用于设备润滑的技术领域。本实用新型专利技术可应用于设备润滑的技术领域。本实用新型专利技术可应用于设备润滑的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油自动加注装置
[0001]本技术涉及设备润滑的
，特别涉及一种润滑油自动加注装置。
技术介绍
[0002]瓶盖在生产时是通过成型冲压机从板材上冲压成型并切割下来的，板材的大小适配于成型冲压机的冲压头大小。随着自动化的发展，瓶盖的成型冲压机的冲压工作也实现的自动化作业，因此可以实现不间断冲压生产。在不间断的冲压工作时，成型冲压机的冲压头需要做上下往复运动动作，为保证其冲压精度，会设置固定座并在固定座内轴套，与设置在冲压头上的滑轴（或导轴）配合以实现运动导向作用，而长时间的反复动作需要保证轴套以及滑轴之间的润滑效果，因此需要对滑套以及滑轴进行润滑油的添加。
[0003]如图1所示，成型冲压机的冲压头在工作中，滑轴在固定座的轴套内往复运动，因此需要通过添加润滑油进行润滑以减小摩擦和降低温度，确保运动流畅；以往润滑油的是通过人工手动的方式添加膏状黄油进行润滑，添加时需要停机进行，并且需要通过工具将黄油涂抹到需润滑位置。这样的方式不仅操作不便，花费时间长，并且在操作过程中设备需要停机，而润滑油的添加频率较高，这就会使得生产效率大打折扣，严重延误了生产进度，具有局限性。
[0004]针对上述情况，本技术特提供一种润滑油自动加注装置，能够实现润滑油自动加注，避免停机，从而确保生产效率，并且其加注液体润滑油，提高润滑效果以及具有较好的散热效果。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、自动化工作且无需设备停机即可实现润滑油添加的润滑油自动加注装置。
[0006]本技术所采用的技术方案是：本技术包括储油箱，所述储油箱上设置有油泵和与所述油泵连接的若干输油管，所述输油管的出油端连接有固定出油块，所述固定出油块固定在成型冲压机的固定座上，所述固定出油块上开设有与成型冲压机的冲压块上的滑轴相适配的让位孔，所述固定出油块内开设有与所述让位孔及所述输油管连接的输油通道。
[0007]进一步，所述固定出油块靠近所述固定座的端面开设有渗油孔，所述渗油孔套设在所述让位孔的外周并与所述让位孔形成阶梯结构，所述输油通道的出油口与所述渗油孔连通。
[0008]进一步，所述固定座的上下端均设置有所述固定出油块，两块所述固定出油块均通过所述输油管与所述油泵连接。
[0009]进一步，所述渗油孔内设置有吸油棉圈，所述吸油棉圈的内圈与所述滑轴相适配。
[0010]进一步，所述固定出油块的内部设有两道所述输油通道，两道所述输油通道的进油端与所述输油管连接，两道所述输油通道的出油端分别处在所述渗油孔的两端。
[0011]本技术的有益效果是：本技术采用油泵将液态润滑油经输油管输送至固定出油块上，通过固定出油块内的输油通道，使得润滑油可以进入让位孔内，从而进入轴套以及粘附在滑轴上，由此实现润滑油的自动加注；加注时，设备无需停机也可以实现，因此可以提高生产效率，有效保证生产进度。由上述可见，本技术整体结构简单，可以实现自动化工作，无需设备停机即可实现润滑油添加，实用性好。
附图说明
[0012]图1是成型冲压机的平面结构示意图；
[0013]图2是本技术的平面结构示意图；
[0014]图3是本技术所述固定出油块的立体结构示意图；
[0015]图4是本技术所述固定出油块安装在成型冲压机后的剖视图；
[0016]图中，100为成型冲压机，200为固定座，300为冲压块，400为滑轴，500为轴套。
具体实施方式
[0017]如图2至图4所示，在本实施例中，本技术包括储油箱1，所述储油箱1上设置有油泵2和与所述油泵2连接的多根输油管3，所有的所述输油管3的进油端均与所述油泵2连接，所有的所述输油管3的出油端均连接有固定出油块4，所述固定出油块4固定在成型冲压机的固定座上；所述固定出油块4上开设有与设置在成型冲压机的冲压块上的滑轴相适配的让位孔5，使得滑轴可以与所述固定出油块4活动配合，所述固定出油块4内开设有输油通道6，所述输油通道6的进油端和出油端分别与所述输油管3道和所述让位孔5连接。所述储油箱1用于润滑油的装载，所述油泵2用于对所述储油箱1内的润滑油进行输送，所述输油管3作为输送路径使得润滑油可以从所述储油箱1泵送至所需位置，所述固定出油块4固定在冲压设备的固定座上，所述让位孔5与所述冲压块的滑轴适配，从而使得滑轴可以在所述固定出油块4内滑动，所述让位孔5与设置在所述固定座内的轴套配合，所述输油管3道将润滑油输送至所述让位孔5内，成型冲压机在冲压时，所述冲压头上下移动，所述滑轴跟随运动时即会接触润滑油，并且润滑油也会渗入所述固定座内的所述滑套内，实现润滑效果。
[0018]在本实施例中，所述固定出油块4靠近所述固定座的端面开设有渗油孔7，所述渗油孔7套设在所述让位孔5的外周并与所述让位孔5形成阶梯结构，所述输油通道6的出油口与所述渗油孔7连通。所述渗油孔7的直径大于所述让位孔5的直径，并且所述渗油孔7与所述让位孔5相连从而形成阶梯孔结构，所述输油通道6的出油口连通所述渗油孔7，从而将润滑油输送至所述渗油孔7内，在润滑时，润滑油先注满所述渗油孔7，而后所述滑轴在移动时即可与润滑油接触，从而完成润滑；同时，所述渗油孔7注满润滑油后，将会沿着所述固定座的开孔流入轴套内，使得轴套也能够实现润滑。
[0019]在本实施例中，所述固定座的上下端均设置有所述固定出油块4，两块所述固定出油块4均通过所述输油管3与所述油泵2连接。根据实际情况，每根所述滑轴均配备有两块所述固定出油块4，即在所述固定座的上下端的相应位置设置，从而可以实现对所述滑轴及所述滑套进行更好的润滑工作，使得滑轴的滑动部位能够保证被润滑油润滑。
[0020]在本实施例中，所述渗油孔7内设置有吸油棉圈8，所述吸油棉圈8的内圈与所述滑轴相适配。在所述渗油孔7内设置所述吸油棉圈8可以避免润滑油进入时喷溅，并且所述吸
油棉圈8具有良好的吸附效果，可以保持润滑油时刻存在，并且可以令润滑油充满在整个所述渗油孔7，实现对所述滑轴和轴套的全面润滑，避免出现润滑死角。
[0021]在本实施例中，所述固定出油块4的内部设有两道所述输油通道6，两道所述输油通道6的进油端与所述输油管3连接，两道所述输油通道6的出油端分别处在所述渗油孔7的两端。一块所述固定出油块4设置有两道所述输油通道6，通过两道所述输油通道6将润滑油从所述渗油孔7的两侧进行润滑油的输送，从而使得润滑油能够快速、均匀地输送，确保润滑的均匀和迅速。
[0022]本技术的工作原理是：
[0023]成型冲压机开机后，上位机发出信号控制油泵，油泵根据设定的频率进行工作，将储油箱内的润滑油泵送至固定出油块，润滑油即进入渗油孔内，然后冲压头在冲压时，滑轴往复运动，接触润滑油从而实现润滑，同时滑轴移动时也会附带润滑油进入轴套内，实现轴套的润滑，并且渗油孔内的润滑油也能够给轴套进行润滑；成型冲压机关机时，油泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油自动加注装置，其特征在于：它包括储油箱（1），所述储油箱（1）上设置有油泵（2）和与所述油泵（2）连接的若干输油管（3），所述输油管（3）的出油端连接有固定出油块（4），所述固定出油块（4）固定在成型冲压机的固定座上，所述固定出油块（4）上开设有与成型冲压机的冲压块上的滑轴相适配的让位孔（5），所述固定出油块（4）内开设有与所述让位孔（5）及所述输油管（3）连接的输油通道（6）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油自动加注装置，其特征在于：所述固定出油块（4）靠近所述固定座的端面开设有渗油孔（7），所述渗油孔（7）套设在所述让位孔（5）的外周并与所述让位孔（5）形成阶梯结构，所述输油...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，
申请(专利权)人：珠海新泉包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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