一种钢包精炼炉水冷炉盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢包精炼炉水冷炉盖，包括炉盖本体，炉盖本体外侧连接有进液块和出液块，进液块外侧连接有输液管道，出液块上连接有输送管道，炉盖本体内安装有多个冷却管道，冷却管道的一端与输送管道进行连接，另一端与输液管道进行连接，冷却管道上连接有排污件，排污件靠近输送管道处设置，排污件包括排污管

【技术实现步骤摘要】
一种钢包精炼炉水冷炉盖


[0001]本技术属于冶金设备
，具体是涉及一种钢包精炼炉水冷炉盖
。

技术介绍

[0002]钢包精炼炉的炉盖一般通过水管焊接支撑，在使用时可以将其内部通入冷却液，对其进行降温处理；
[0003]经检索，公开号为
CN218372382U
，名称为一种钢包精炼炉水冷炉盖，该装置通过设置可拆卸的冷却管道
、
温度检测模块，通过温度检测模块来检测冷却管道温度的变化来判断其是否堵塞
。
[0004]但是现有技术在使用时存在下列问题：
[0005]1、
该装置在对于堵塞的冷却管道进行清洗时，需要先将固定横板打开，然后将冷却管道拆卸下来，该装置中的冷却水管的数量较多，拆卸冷却水管时十分不便，且较为费时，实用性较差；
[0006]2、
并且该装置在拆卸冷却水管时，位于冷却水管中的液体容易向外溢出，洒落在拆卸处，操作起来十分不便；
[0007]为此提供一种钢包精炼炉水冷炉盖来解决上述问题
。

技术实现思路

[0008]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢包精炼炉水冷炉盖
。
[0009]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0010]本技术提供的一种钢包精炼炉水冷炉盖，包括炉盖本体，所述炉盖本体外侧连接有进液块和出液块，所述进液块外侧连接有输液管道，所述出液块上连接有输送管道，所述炉盖本体内安装有多个冷却管道，所述冷却管道的一端与输送管道进行连接，另一端与输液管道进行连接，所述冷却管道上连接有排污件，所述排污件靠近输送管道处设置，所述排污件包括排污管
、
连接在其外侧的管帽以及排水管
。
[0011]采用上述一种钢包精炼炉水冷炉盖，装置在使用时，在使用一定时间之后需要对冷却管道进行清污时可以将清污剂通过进液块处输送进入到输液管道内，然后经多个冷却管道最后流入到出液块，此时关闭出液块和进液块，使清污剂在多个冷却管道存留一定时间，然后关闭法兰管上靠近输送管道一侧的第一阀体，接着拆下管帽，在拆下管帽的时候在负压的作用下冷却水管内的清污剂不会全部从冷却管道中排出，此时将排水管的一端连接在排污管外侧，将排水管的另一端插入到污水收集桶内，然后打开进液块使清污剂通过进液块继续输送到输液管道内，然后由输液管道输送到各个冷却管道中，此时多个冷却管道中的污垢同时从多个排污管中向外排除，当冷却管道清理完成之后关闭进液块之后拆下排水管，接着将管帽与排污管进行连接，打开法兰管靠近输送管处的第一阀体，然后打开开进液块，使清污剂通过进液块进入到输送管道，然后由多个冷却管道进入到输送管道内，此时可将输送管道内残留的污垢去除，上述操作为同时清理多个冷却管道；当需要对单个的冷
却管道进行清理时，只需关闭单个冷却管道对应的法兰管靠近输送管处的第一阀体即可
。
[0012]作为优选，所述冷却管道的两端均通过法兰管与输液管道以及输送管道进行连接，所述法兰管上均安装有第一阀体
。
[0013]作为优选，所述管帽螺纹连接在排污管外侧，所述排水管可拆卸连接在排污管外侧
。
[0014]作为优选，所述排污管外侧开设有安装槽，所述安装槽与卡箍配合用于固定排水管
。
[0015]作为优选，所述排污管内安装有第二阀体
。
[0016]作为优选，所述第二阀体包括单向阀
。
[0017]作为优选，所述单向阀包括连接在排污管内的限位块以及安装架，所述限位块为环状结构，所述限位块与安装架之间设置有密封球，所述密封球与安装架之前连接有弹簧
。
[0018]作为优选，所述第二阀体包括手阀，所述安装槽位于手阀与管帽之间
。
[0019]有益效果在于：该装置通过在冷却管道靠近输送管道处安装排污管，当需要对水冷炉盖中的冷却管道进行清洗时，其清洗液可以直接从排污管处排出，避免拆卸冷却管道，使用起来十分方便，同时通过在排污管内安装第二阀体，在第二阀体的作用下在进行清洁排污时可避免清洁污水从排污管道处流出，进而提高该装置的实用性；
[0020]并且该装置中的排污管靠近输送管道处，在进行清污时，可以对单独的冷却管道进行清污，进一步的提高该装置的实用性
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1是本技术的主视图；
[0023]图2是本技术的图
1A
部放大图；
[0024]图3是本技术的冷却管道结构示意图；
[0025]图4是本技术的排污管内部结构示意图一；
[0026]图5是本技术的排污管内部结构示意图二；
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、
炉盖本体；
2、
进液块；
3、
出液块；
4、
输液管道；
5、
输送管道；
6、
冷却管道；
7、
固定横板；
8、
排污件；
801、
排污管；
802、
管帽；
803、
安装槽；
804、
限位块；
805、
密封球；
806、
安装架；
807、
弹簧；
808、
手阀
。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围
。
向冷却管道6内输送清污剂，此时在压力的作用下清污剂推开密封球
805
使其克服弹簧的作用下，此时污水通过环状结构的限位块
804
流入到排水管内
。
[0038]实施例二，第二阀体包括手阀
808
，安装槽
803
位于手阀
808
与管帽
802
之间，进一步的，采用上述结构拆下管帽之后将排水管连接在排污管
801
外侧，由于安装槽
803
位于手阀
808
与管帽
802
之间，此时排水管在安装时不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢包精炼炉水冷炉盖，包括炉盖本体
(1)
，所述炉盖本体
(1)
外侧连接有进液块
(2)
和出液块
(3)
，所述进液块
(2)
外侧连接有输液管道
(4)
，所述出液块
(3)
上连接有输送管道
(5)
，所述炉盖本体
(1)
内安装有多个冷却管道
(6)
，所述冷却管道
(6)
的一端与输送管道
(5)
进行连接，另一端与输液管道
(4)
进行连接，其特征在于：所述冷却管道
(6)
上连接有排污件
(8)
，所述排污件
(8)
靠近输送管道
(5)
处设置，所述排污件
(8)
包括排污管
(801)、
连接在其外侧的管帽
(802)
以及排水管
。2.
根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：所述冷却管道
(6)
的两端均通过法兰管与输液管道
(4)
以及输送管道
(5)
进行连接，所述法兰管上均安装有第一阀体
。3.
根据权利要求2所述的一种钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：所述管帽
(802)
螺纹连接在排污管
(801)

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓辉，郭甫欣，申向乐，王连杰，王嘉欣，
申请(专利权)人：洛阳星源高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：