一种镁碳砖机械性能试验平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁碳砖机械性能试验平台，包括操作台本体，所述操作台本体的顶面水平设置，所述操作台本体的顶面中部安装有用以检测压力值的压力感应器本体

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖机械性能试验平台


[0001]本技术涉及镁碳砖性能试验辅助组件领域，具体涉及一种镁碳砖机械性能试验平台
。

技术介绍

[0002]镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁
(
熔点
2800℃)
和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，在镁碳砖机械性能生产完成以后，需要利用强度试验平台来测试镁碳砖机械性能的机械性能，从而来检测产品是否达到标准要求，其中强度试验平台在对镁碳砖进行承压能力的测试时，通常是采用将镁碳砖固定在平台上，后通过上方设置的加压结构来对镁碳砖施加压力，然后通过记录镁碳砖失效时的压力值来得到镁碳砖的承压能力，但是目前的强度试验平台在固定镁碳砖时，其通常进行固定单一尺寸规格的镁碳砖，造成其使用通用性一般，不便于对不同尺寸规格的镁碳砖进行承压强度试验
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镁碳砖机械性能试验平台，通过移动座沿调节槽滑移并通过限位螺钉锁止的方式能够对两侧位置的装夹组件之间的间距进行调节，以此能够适应装夹固定住不同尺寸规格的镁碳砖，详见下文阐述
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种镁碳砖机械性能试验平台，包括操作台本体，所述操作台本体的顶面水平设置，所述操作台本体的顶面中部安装有用以检测压力值的压力感应器本体，所述压力感应器本体的顶面中部通过固定套同轴竖向固定有支杆，且所述支杆的顶端水平固定有托板；
[0006]所述托板的顶面两侧均沿横向开设有调节槽，所述调节槽均横向滑动配合有能够横移调节位置并锁止的调节组件，两侧位置的所述调节组件彼此靠近的部分均安装有用以下压压紧镁碳砖的装夹组件，且两侧位置的所述装夹组件对称分布；
[0007]所述操作台本体的顶面后部沿横向竖直固定有背板，所述背板的顶面水平固定有顶板，所述顶板的前部竖向安装有加压组件，且所述加压组件悬于两个所述装夹组件之间的正上方
。
[0008]作为优选，所述操作台本体的顶面一侧安装有用以调控所述压力感应器本体及所述加压组件的控制主机本体
。
[0009]作为优选，所述加压组件包括液压缸本体和压盘，所述液压缸本体竖向固定在所述顶板的顶面前部，所述液压缸本体下部的推杆以竖向滑动配合的方式伸出所述顶板底面且底端通过连接套同轴固定有所述压盘，所述压盘悬于两个所述装夹组件之间的正上方
。
[0010]作为优选，所述调节槽均为燕尾型槽或工字槽的一种
。
[0011]作为优选，所述调节组件均包括移动座和限位螺钉，所述移动座与所述调节槽一
一对应且横向滑动配合，两侧位置的所述移动座顶面在彼此靠近的部分均安装有所述装夹组件，两侧位置的所述移动座顶面在彼此远离的部分均竖向啮合穿插有所述限位螺钉，且所述限位螺钉的底端均伸出对应的所述移动座底面
。
[0012]作为优选，所述限位螺钉的顶面均同轴固定有手柄，所述限位螺钉的底端均同轴固定有缓冲压块
。
[0013]作为优选，所述缓冲压块均为圆形橡胶块，且所述缓冲压块的外径不大于所述限位螺钉的外径
。
[0014]作为优选，所述装夹组件均包括安装架
、
调节螺柱和轴承座，所述安装架均为倒置的
L
型架且两侧位置的所述安装架对称分布，所述安装架竖直部分的底面均固定在对应所述移动座的顶面侧部，且两侧位置所述安装架的水平部分彼此靠近，所述安装架的水平部分均竖向啮合穿插有所述调节螺柱，且所述调节螺柱的底端均分别与对应所述轴承座内置的回转轴承内圈同轴固定，所述轴承座的底面沿纵向水平固定有压板，且所述压板的外围均不与对应的所述安装架接触
。
[0015]作为优选，所述调节螺柱伸出所述安装架顶面的部分均同轴啮合有锁紧螺母，所述调节螺柱的顶端均同轴固定有手轮
。
[0016]作为优选，所述压板的底面均包覆固定有底面水平的缓冲垫板，且所述压板和所述缓冲垫板均为沿纵向水平设置的矩形长条板
。
[0017]采用上述一种镁碳砖机械性能试验平台，具体在对镁碳砖进行承压能力试验使用时，先分别逆时针反转两侧位置的所述调节螺柱，以此来通过所述调节螺柱反转的方式带动所述压板均上升扩大与所述托板之间的间距，直至所述压板与所述托板之间的距离均大于待装夹镁碳砖的厚度后停止，后分别逆时针反转拧动两侧位置的所述限位螺钉使底端上升，然后通过所述移动座沿所述调节槽滑移的方式来对两个所述装夹组件之间的距离进行调节，当两个所述装夹组件的所述压板之间的距离能够分别压住镁碳砖的顶面两侧时停止滑移所述移动座，后分别保持所述移动座不转并顺时针正转对应的所述限位螺钉，直至所述限位螺钉的底端带动所述缓冲压块均压紧在对应的所述调节槽底面后，此时则表示所述移动座及所述装夹组件的位置被锁止，然后将镁碳砖放置在两侧位置的所述压板之间并使顶面两侧分别位于两个所述压板的下方位置，后分别手持两侧位置的所述手轮带动所述调节螺柱顺时针正转，所述调节螺柱在正转的过程中带动所述压板下降，此过程中可手拿住所述压板侧边来保持所述压板处于沿纵向水平设置的状态，直至所述压板分别压紧在镁碳砖顶面对应的侧部，以此来将镁碳砖固定在所述托板的顶面，后使所述液压缸本体通过与外界供油管路相连接的方式通油工作，所述液压缸本体通过所述推杆带动所述压盘下降并直至接触镁碳砖顶面，后继续下压镁碳砖的过程中所述压力感应器本体会对下压压力进行实时检测，直至镁碳砖失效时，通过所述控制主机本体记录镁碳砖失效时的压力值来得到镁碳砖的承压能力，如此通过所述移动座沿所述调节槽滑移并通过所述限位螺钉锁止的方式能够对两侧位置的所述装夹组件之间的间距进行调节，以此能够适应装夹固定住不同尺寸规格的镁碳砖，提升了装置的使用通用性，便于对不同尺寸规格的镁碳砖进行承压强度试验，同时通过拧动所述调节螺柱的方式能够对所述压板与所述托板之间的竖向距离进行调节，以此能够适应装夹固定住不同厚度规格的镁碳砖，进一步的提升了装置的使用通用范围，同时进一步的方便对不同尺寸规格的镁碳砖进行承压强度试验
。
[0018]有益效果在于：
1、
本技术通过移动座沿调节槽滑移并通过限位螺钉锁止的方式能够对两侧位置的装夹组件之间的间距进行调节，以此能够适应装夹固定住不同尺寸规格的镁碳砖，提升了装置的使用通用性，便于对不同尺寸规格的镁碳砖进行承压强度试验；
[0019]2、
通过拧动调节螺柱的方式能够对压板与托板之间的竖向距离进行调节，以此能够适应装夹固定住不同厚度规格的镁碳砖，进一步的提升了装置的使用通用范围，同时进一步的方便对不同尺寸规格的镁碳砖进行承压强度试验
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镁碳砖机械性能试验平台，包括操作台本体
(4)
，其特征在于：所述操作台本体
(4)
的顶面水平设置，所述操作台本体
(4)
的顶面中部安装有用以检测压力值的压力感应器本体
(7)
，所述压力感应器本体
(7)
的顶面中部通过固定套
(702)
同轴竖向固定有支杆
(701)
，且所述支杆
(701)
的顶端水平固定有托板
(9)
；所述托板
(9)
的顶面两侧均沿横向开设有调节槽
(901)
，所述调节槽
(901)
均横向滑动配合有能够横移调节位置并锁止的调节组件
(8)
，两侧位置的所述调节组件
(8)
彼此靠近的部分均安装有用以下压压紧镁碳砖的装夹组件
(3)
，且两侧位置的所述装夹组件
(3)
对称分布；所述操作台本体
(4)
的顶面后部沿横向竖直固定有背板
(2)
，所述背板
(2)
的顶面水平固定有顶板
(1)
，所述顶板
(1)
的前部竖向安装有加压组件
(5)
，且所述加压组件
(5)
悬于两个所述装夹组件
(3)
之间的正上方
。2.
根据权利要求1所述一种镁碳砖机械性能试验平台，其特征在于：所述操作台本体
(4)
的顶面一侧安装有用以调控所述压力感应器本体
(7)
及所述加压组件
(5)
的控制主机本体
(6)。3.
根据权利要求2所述一种镁碳砖机械性能试验平台，其特征在于：所述加压组件
(5)
包括液压缸本体
(501)
和压盘
(504)
，所述液压缸本体
(501)
竖向固定在所述顶板
(1)
的顶面前部，所述液压缸本体
(501)
下部的推杆
(502)
以竖向滑动配合的方式伸出所述顶板
(1)
底面且底端通过连接套
(503)
同轴固定有所述压盘
(504)
，所述压盘
(504)
悬于两个所述装夹组件
(3)
之间的正上方
。4.
根据权利要求1所述一种镁碳砖机械性能试验平台，其特征在于：所述调节槽
(901)
均为燕尾型槽或工字槽的一种
。5.
根据权利要求1‑4任意一项所述一种镁碳砖机械性能试验平台，其特征在于：所述调节组件
(8)
均包括移动座
(803)
和限位螺钉
(802)
，所述移动座
(803)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相安，王嘉欣，申向乐，王连杰，郭甫欣，
申请(专利权)人：洛阳星源高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：