一种镁碳砖制备料仓防溢料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁碳砖制备料仓防溢料装置，包括料仓本体，所述料仓本体的顶部敞开，所述料仓本体的底部同轴固定连通有集料斗，且所述集料斗的底端同轴固定连通有出料管

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖制备料仓防溢料装置


[0001]本技术涉及镁碳砖制备辅助组件领域，具体涉及一种镁碳砖制备料仓防溢料装置
。

技术介绍

[0002]镁碳砖作为一种复合耐火材料，已经在全球的炼钢企业得到了大范围的应用，镁碳砖是将耐火材料成分配比搅拌后，再通过液压压砖机将镁碳砖耐火制品压制成型，具体在镁碳砖的制备过程中，为了提高生产效率，会在生产设备上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待加工，目前料仓通常是利用物料自身的重力，依次经过至上而下的加料进入设备，而粒状物料均具有特殊的流动安息角
(
即是指砂粒在堆积状态下，砂粒不再从堆积面上向下移动时堆积物上斜面与堆积支撑面之间形成的夹角
)
特性，当流动角度小于安息角时，砂粒难于流动，只有大于安息角时才相对易于流动，使得在料仓下料的过程中，下料管位置容易出现集中拥堵的情况，造成会由于下料不及时容易在料仓的顶部出现溢料的情况，影响到了生产效率
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镁碳砖制备料仓防溢料装置，通过插块与插槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式能够将横座及疏通导料组件可拆卸的固定在料仓本体的顶部，横座及疏通导料组件与料仓本体的组合方式简单易操作，便于通过疏通导料组件的驱动轴带动转动座及螺旋叶片旋动的方式来对出料管位置进行实时的疏通导料，继而来防止料仓本体下料的过程中出料管位置出现堵塞，详见下文阐述
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种镁碳砖制备料仓防溢料装置，包括料仓本体，所述料仓本体的顶部敞开，所述料仓本体的底部同轴固定连通有集料斗，且所述集料斗的底端同轴固定连通有出料管；
[0006]所述料仓本体顶面的两侧之间水平放置有横座，所述横座的中部竖向安装有与所述料仓本体同轴的疏通导料组件，且所述疏通导料组件的底部位于所述出料管的内围；
[0007]所述料仓本体的外围顶部两侧均安装有拆装组件，两侧位置的所述拆装组件分别固定在所述横座底面相近的侧部，且所述横座通过所述拆装组件与所述料仓本体可拆卸连接
。
[0008]作为优选，所述疏通导料组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机竖向固定在所述横座的顶面中部，所述驱动电机底部的电机轴以竖向滑动配合的方式穿过所述横座且与所述料仓本体中心同轴，所述电机轴的底端通过联轴器同轴固定有所述驱动轴，所述驱动轴的底端通过连接套同轴固定有转动座，且所述转动座同轴位于所述出料管的内围，所述转动座的外围同轴固定有螺旋叶片，且所述螺旋叶片的外围均不与所述出料管的内壁接
触
。
[0009]作为优选，所述横座在所述驱动电机外围的位置安装有用以罩住防护所述驱动电机的防护罩
。
[0010]作为优选，所述连接套与所述转动座同轴过盈配合，且所述转动座的顶端不低于所述出料管的顶端，所述转动座的底端不低于所述出料管的底端
。
[0011]作为优选，所述集料斗为漏斗状结构，所述横座的顶面两侧均安装有吊环
。
[0012]作为优选，所述拆装组件均包括插块和固定套，所述横座的底面两侧均竖向固定有插块，两侧位置的所述插块彼此相背的外侧端面均沿横向开设有限位孔，所述料仓本体外围顶部的两侧均竖向固定有所述固定套，所述固定套均竖向开设有插槽，且所述插槽与所述插块一一对应并竖向滑动配合，两侧位置的所述固定套彼此相背的外侧端面均沿横向开设有安装孔，所述安装孔分别与相近的所述插槽垂直连通，且所述安装孔均与对应的所述限位孔横向同轴对照
。
[0013]作为优选，所述安装孔均沿横向同轴滑动配合有限位杆，且两侧位置的所述限位杆彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述固定套的外侧端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述固定套外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述固定套外侧端面固定连接
。
[0014]作为优选，所述插块和所述插槽的水平断面形状均为矩形
。
[0015]作为优选，所述插槽在竖向上均为通槽，所述固定套的顶端均不高于所述料仓本体的顶端，且所述横座的底面两侧均与所述料仓本体顶端面贴合接触
。
[0016]采用上述一种镁碳砖制备料仓防溢料装置，具体在镁碳砖生产时使用所述料仓本体备料下料的过程中，由于初始时，所述插块与所述插槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述插块无法竖向脱出所述插槽，从而此时所述横座及疏通导料组件被可拆卸的固定在所述料仓本体的顶部，则使用时，使所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机随即通过所述电机轴带动所述驱动轴转动，所述驱动轴在转动的过程中带动所述转动座和所述螺旋叶片在所述出料管的内围同轴旋动，继而所述料仓本体的物料在所述出料管排出的过程中，能够通过所述转动座及所述螺旋叶片旋动的方式来对所述出料管位置进行实时的疏通导料，以此来防止所述料仓本体下料的过程中所述出料管位置出现堵塞，避免了所述料仓本体顶部溢料，而后续需要拆下所述横座及所述疏通导料组件时，腾空所述料仓本体并使所述驱动电机断电，后两人同时手持两侧位置的所述手柄并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端均脱出对应的所述限位孔，然后保持所述限位杆的外拉即可竖向吊起所述横座及所述疏通导料组件使所述插块竖向脱出所述插槽，所述横座及所述疏通导料组件与所述料仓本体随即分开，然后继续起吊所述横座及所述疏通导料组件即可从所述料仓本体顶部取离，而需要再次组合所述横座及所述疏通导料组件在所述料仓本体顶部时，吊起所述横座及所述疏通导料组件在所述料仓本体正上方自上而下的下放使所述插块与所述插槽分别竖向对照后滑入，同时再次分别外拉两侧位置的所述手柄并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端部均收入对应的所述安装孔，以此来避免所述限位杆干涉到所述插块的竖向下滑，当所述插块沿所述插槽竖向滑移到所述横座的底面两侧均
与所述料仓本体的顶端面贴合接触时，此时则表示所述限位杆与所述限位孔再次分别横向对照，则松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均再次插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述横座及所述疏通导料组件在所述料仓本体顶部的重新组合固定，如此通过所述插块与所述插槽竖向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合的方式能够将所述横座及所述疏通导料组件可拆卸的固定在所述料仓本体的顶部，所述横座及所述疏通导料组件与所述料仓本体的组合方式简单易操作，便于通过所述疏通导料组件的所述驱动轴带动所述转动座及所述螺旋叶片旋动的方式来对所述出料管位置进行实时的疏通导料，继而来防止所述料仓本体下料的过程中所述出料管位置出现堵塞，避免了所述料仓本体顶部溢料且有利于保障生产效率，同时仅需外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镁碳砖制备料仓防溢料装置，包括料仓本体
(3)
，其特征在于：所述料仓本体
(3)
的顶部敞开，所述料仓本体
(3)
的底部同轴固定连通有集料斗
(301)
，且所述集料斗
(301)
的底端同轴固定连通有出料管
(302)
；所述料仓本体
(3)
顶面的两侧之间水平放置有横座
(1)
，所述横座
(1)
的中部竖向安装有与所述料仓本体
(3)
同轴的疏通导料组件
(4)
，且所述疏通导料组件
(4)
的底部位于所述出料管
(302)
的内围；所述料仓本体
(3)
的外围顶部两侧均安装有拆装组件
(2)
，两侧位置的所述拆装组件
(2)
分别固定在所述横座
(1)
底面相近的侧部，且所述横座
(1)
通过所述拆装组件
(2)
与所述料仓本体
(3)
可拆卸连接
。2.
根据权利要求1所述一种镁碳砖制备料仓防溢料装置，其特征在于：所述疏通导料组件
(4)
包括驱动电机
(402)
和驱动轴
(404)
，所述驱动电机
(402)
竖向固定在所述横座
(1)
的顶面中部，所述驱动电机
(402)
底部的电机轴
(403)
以竖向滑动配合的方式穿过所述横座
(1)
且与所述料仓本体
(3)
中心同轴，所述电机轴
(403)
的底端通过联轴器同轴固定有所述驱动轴
(404)
，所述驱动轴
(404)
的底端通过连接套
(405)
同轴固定有转动座
(406)
，且所述转动座
(406)
同轴位于所述出料管
(302)
的内围，所述转动座
(406)
的外围同轴固定有螺旋叶片
(407)
，且所述螺旋叶片
(407)
的外围均不与所述出料管
(302)
的内壁接触
。3.
根据权利要求2所述一种镁碳砖制备料仓防溢料装置，其特征在于：所述横座
(1)
在所述驱动电机
(402)
外围的位置安装有用以罩住防护所述驱动电机
(402)
的防护罩
(401)。4.
根据权利要求2所述一种镁碳砖制备料仓防溢料装置，其特征在于：所述连接套
(405)
与所述转动座
(406)
同轴过盈配合，且所述转动座
(406)
的顶端不低于所述出料管
(302)
的顶端，所述转动座
(406)
的底端不高于所述出料管
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉锋，王连杰，王嘉欣，郭甫欣，申向乐，
申请(专利权)人：洛阳星源高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：