一种对半钢热补偿及深脱硫的冶炼工艺制造技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，公开了一种对半钢热补偿及深脱硫的冶炼工艺，该工艺通过提钒转炉深提钒工艺

【技术实现步骤摘要】
一种对半钢热补偿及深脱硫的冶炼工艺


[0001]本专利技术以涉及冶金
，具体涉及一种对半钢热补偿及深脱硫的冶炼工艺
。

技术介绍

[0002]以钒钛磁铁矿为原料经高炉冶炼后得到含钒铁水，为提取含钒铁水中的钒元素，国内普遍采用转炉双联工艺，即含钒铁水先经过转炉提钒后炼成半钢，再用半钢进行转炉炼钢
。
提钒炼钢与转炉炼钢工艺的区别在于转炉提钒的主要任务是“提钒保碳”，通过冷却剂加入来控制熔池温度，抑制碳氧反应，让铁水中的钒快速且完全氧化进入渣中，而铁水中的碳尽量少氧化，以保证炼钢时碳氧化提供足够的热量来升温
。
同时提钒炼钢还由于铁水中硫负荷高，对炼钢的生产带来一定的负担
。
[0003]半钢是一种“化学冷”的炼钢中间产品，转炉提钒后的半钢温度一般在
1350℃
～
1400℃
之间，半钢碳含量一般在
3.2%
～
4.0%
之间，而转炉炼钢出钢温度大多在
1660℃
以上，半钢炼钢转炉热量不足，炼钢过程成渣慢
、
脱
P、S
效果差，炼钢终点过吹
、
钢水氧化性强，硫负荷高等对转炉炼钢影响较大，因而必须降低半钢的硫含量，对半钢进行热补偿，稳定半钢质量
。
[0004]现有技术中，为了消除含钒铁水中硫质量分数波动造成的不利影响，采用含钒铁水
→
预处理脱硫
→
转炉提钒
→/>半钢转炉炼钢，但在预处理脱硫扒渣过程，存在钒损失的现象
。
为此，攀钢采用含钒铁水
→
转炉提钒
→
提钒炉后捞钒渣
→
预处理脱硫
→
半钢转炉炼钢的工艺，一定程度上避免了先预处理脱硫，扒渣造成的钒损失，但又导致半钢脱硫后温降大，同时受半钢质质量分数波动的影响，半钢质量不稳定造成后续转炉冶炼困难
。
[0005]现有技术中，为解决半钢炼钢热量不足，炼钢过程成渣慢，脱
P、S
效果差，炼钢终点过吹
、
钢水氧化性强的问题，采用半钢冶炼时加入焦炭
、
无烟煤
、
碳化硅或硅铁等提温剂进行热补偿，但使用提温剂进行热补偿的工艺存在提温剂加入量大
、
利用率低
、
热效率不高
、
炼钢成本上升等矛盾
。
[0006]专利号为
CN 113088612 A
的专利技术公开了一种利用
LF
炉进行铁水预处理脱硫的方法，该方法将铁水包运输至扒渣位，将铁包包内顶渣扒出，在
LF
炉的钢包内加入脱硫渣剂，钢包底吹气体，将铁水包内的铁水倒入钢包内加入脱硫渣剂进行送电搅拌脱硫，其后将铁水送入混铁炉或转炉，兑入成分合格铁水进行冶炼，具有投资费用低的特点
。
[0007]专利号为
CN107164604 A
的专利技术公开了一种铁水在钢包精炼炉保温的方法，该方法在在铁水不能返回处理的前提下，把铁水折入钢包内，利用钢包底吹系统，把装有铁水的钢包在精炼炉进行保温操作，待转炉系统恢复后把保温的铁水兑入转炉进行正常冶炼
。
该专利技术解决了在生产中转炉系统异常时，铁水长时间在铁包内等待无法处理的问题及长时间蹲包会使铁水包形成包沱的问题
。
[0008]专利号为
CN 115449592 A
的专利技术公开了一种熔融废钢铁水
LF
炉高效加热升温方法，该方法通过熔融废钢铁水在铁水包中的
LF
炉电加热的转炉尾渣造渣
、
通过造渣料投加量的控制
、
通过铁水包
LF
炉加热升温过程中三个阶段控制
、
通过弱底吹搅拌气体流量调节
与液面亮圈直径的控制，达到提高铁水包
LF
炉熔融废钢铁水加热升温速度与热效率等目的
。
[0009]但以上技术中均是通过
LF
炉对铁水预脱硫或对铁水升温，但实际实施过程中，均存在需要反复倒包或吊运的问题，工序耗时长
、
铁水在
LF
炉预脱硫与铁水预处理脱硫的喷吹法
、KR
法相比成本高，无法满足冶炼含钒铁水对半钢热补偿的同时深脱硫的需求，对铁水采用
LF
炉预脱硫或升温，无法解决半钢碳含量及温度波动大，质量不稳定的问题，现场可操作性不强，也不能解决半钢碳波动造成的半钢质量不稳定的问题
。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是为了解决现有技术半钢冶炼中存在的技术问题，提供了一种对半钢热补偿及深脱硫的冶炼工艺
。
[0011]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种对半钢热补偿及深脱硫的冶炼工艺，包括以下步骤：步骤1）
、
将
C≥3.6%
，
V≥0.15%
的含钒铁水兑入提钒转炉进行提钒冶炼，并加入冷却剂，冷却剂的加入量为
30
～
120Kg/t
钢，并延长供氧时间，供氧时间延长到4～
8min
，最终得到含
C
量为
2.2%
～
3.0%、
残
V≤0.03%
，温度为
1330℃
～
1400℃
之间的半钢；步骤2）
、
在
LF
炉精炼站设置捞渣机，出半钢后将半钢罐吊进
LF
炉精炼站钢包车上，对提钒出半钢时进入半钢罐的钒渣进行捞渣作业以回收利用；步骤3）
、
捞渣结束后，在
LF
炉处理工位吹氩并测温
、
取样，通电对半钢钢水进行加热，通过热补偿得到温度在
1450℃
～
1550℃
之间的半钢；步骤4）
、
在
LF
炉热补偿同时进行脱硫，将半钢内的
S
脱到
0.010%
～
0.040%
；步骤5）
、
炼钢转炉兑入步骤4中的得到的半钢，向转炉钢水中加入石灰
、
生白云石进行吹炼，得到合格钢水，出钢合金化后在吹氩站处理后上连铸机浇铸
。
[0012]进一步地，步骤1）中冷却剂为废钢
、
含钒生铁块
、
氧化铁皮球
、
钒钛球团矿及矿石中的一种或几种的组合
。
[0013]进一步地，步骤2）中的半钢罐使用精炼钢包
。
[0014]进一步地，步骤3）中热补偿工艺实施时，以半钢温度
1450℃
为基准，温度低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种对半钢热补偿及深脱硫的冶炼工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤1）
、
将
C≥3.6%
，
V≥0.15%
的含钒铁水兑入提钒转炉进行提钒冶炼，并加入冷却剂，冷却剂的加入量为
30
～
120Kg/t
钢，并延长供氧时间，供氧时间延长到4～
8min
，最终得到含
C
量为
2.2%
～
3.0%、
残
V≤0.03%
，温度为
1330℃
～
1400℃
之间的半钢；步骤2）
、
在
LF
炉精炼站设置捞渣机，出半钢后将半钢罐吊进
LF
炉精炼站钢包车上，对提钒出半钢时进入半钢罐的钒渣进行捞渣作业以回收利用；步骤3）
、
捞渣结束后，在
LF
炉处理工位吹氩并测温
、
取样，通电对半钢钢水进行加热，通过热补偿得到温度在
1450℃
～
1550℃
之间的半钢；步骤4）
、
在
LF
炉热补偿同时进行脱硫，将半钢内的
S
脱到
0.010%
～
0....

【专利技术属性】
技术研发人员：富志生，慕进文，杨军，晁增武，宋宗亮，杨刚，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：