一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法，包括如下步骤：（1）以黏土作为粘结剂，将氧化铁皮压球，得到氧化铁皮球；（2）将氧化铁皮球运输至三脱地仓，通过斗提皮带上至料仓备用；（3）三脱冶炼工艺铁水进站；（4）将氧化铁皮球加入步骤（3）铁水中，进行脱硅

【技术实现步骤摘要】
一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，具体是一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法
。

技术介绍

[0002]铁素体不锈钢具有导热系数大
、
膨胀系数小
、
抗氧化性好
、
抗应力腐蚀优良等特点，目前随着可持续发展的需要，铁素体不锈钢不含会使人体发生过敏的金属元素镍，是比较的节约资源型环保不锈钢，应用前景广阔，可用于家电
、
汽车
、
餐厨具
、
装饰行业
。
[0003]铁素体不锈钢中锰含量过高时，对钢种的耐蚀性不利，还会使铸钢件产生气孔，同时增加硬度，对钢种的冷加工带来困难
。
目前，部分铁素体不锈钢钢种要求成品锰含量＜
0.25%
，有的钢种甚至要求锰含量＜
0.17%
，然而，高炉冶炼铁水中锰含量一般在
0.70%
‑
1.2%
的范围内，因此，如何有效提高铁水脱锰率成为冶炼低锰铁素体不锈钢的关键技术难题
。
[0004]氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，产生量较大，若能够对氧化铁皮合理利用，可以降低炼钢生产成本，同时可以起到环保节能作用
。
氧化铁皮主要成分为
FeO、Fe2O3、Fe3O4及少量铁和其他杂质元素，不锈钢冶炼工艺中锰元素的脱除主要靠氧化的方法实施，将氧化铁皮和粘结剂压制成球后加入铁水中可以作为固体氧化剂增加炉渣氧化能力，增加锰的氧化效率，冶炼成本低，同时还能实现氧化铁皮的回收利用，减少资源浪费
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了提高高炉铁水冶炼低锰铁素体不锈钢的脱锰率，提供了一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法
。
[0006]为实现其目的，本专利技术采用如下技术方案：一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法，包括以下步骤：（1）以黏土作为粘结剂，将氧化铁皮压球，自然晾干或烘干，得到氧化铁皮球；所述氧化铁皮球的主要成分以重量百分比计为：
4%≤SiO2≤8%
，
FeO≥45%
，
TFe≥55%
，
H2O≤5%
；（2）将步骤（1）中氧化铁皮球运输至三脱地仓，通过斗提皮带上至料仓备用；（3）三脱冶炼工艺铁水进站；其中，进站铁水成分以重量百分比计为：
C≥4%
，
Si 0.3
‑
1.2%
，
Mn≤1.2%
，
P≤0.1%
，其余为
Fe
及其他从原料带来的不可控元素；（4）将步骤（2）氧化铁皮球加入步骤（3）铁水中，进行脱硅
、
脱锰及脱磷三脱冶炼，铁水中锰含量＜
0.10%
时出站；（5）将步骤（4）中脱锰后铁水兑入
AOD
转炉内进行脱碳和合金化操作
。
[0007]作为本专利技术技术方案的进一步优选，上述步骤（1）中，氧化铁皮球的直径为
30
‑
40mm。
[0008]进一步地，步骤（1）氧化铁皮中，所述黏土的配加量为
10
‑
15wt%。
[0009]进一步地，步骤（4）中，所述脱锰过程中氧化铁皮球用量为
60
‑
100Kg/
吨铁水，具体根据铁水硅含量在此范围内调整使用量，氧化铁皮球下料速度为
120
‑
160Kg/min。
[0010]进一步地，步骤（4）中，所述铁水出站前扒除所有高锰渣，防止回锰
。
[0011]本专利技术的有益效果在于：
1、
本专利技术冶炼过程中充分利用氧化铁皮球对过程温度和过程碱度的有效控制，提高了铁水的脱锰率，然后将三脱冶炼工艺预脱锰后的低锰铁水兑入
AOD
转炉炉内进行脱碳和合金化操作，得到了低锰铁素体不锈钢
。
[0012]2、
本专利技术方法对三脱（不锈钢炼钢的一道冶炼工序，主要负责铁水脱硅
、
脱锰及脱磷）原有工艺不产生影响，操作简单，不改变现有生产模式
。
[0013]3、
氧化铁皮压球过程中使用粘土作为粘结剂，压球成本较低
。
[0014]4、
本专利技术使用的原料为氧化铁皮，是固体废弃物的有效回收再利用
。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施例对本专利技术做进一步说明
。
[0016]本专利技术以下实施例中氧化铁皮球的直径为
30
‑
40mm。
[0017]实施例
1SUS410S
钢种冶炼 本实施例提供了一种利用氧化铁皮球冶炼
SUS410S
低锰铁素体不锈钢的方法，包括以下步骤：（1）以黏土作为粘结剂，将轧线产生的氧化铁皮压球，粘土用量按
10%
配加，自然晾干，得到氧化铁皮球；所述氧化铁皮球的主要成分以重量百分比计为：
SiO2：
6.91%
，
FeO
：
50.1%
，
TFe
：
63.5%
，
H2O
：
4%
，其余为碳钢冶炼过程中从原料带来的不可控元素；（2）将步骤（1）中氧化铁皮球通过自卸车运输至三脱地仓，通过斗提皮带上至料仓备用；（3）三脱冶炼工艺铁水进站；其中，进站铁水成分以重量百分比计为：
C
：
5.3%
，
Si
：
0.85%
，
Mn
：
0.95%
，
P
：
0.093%
，其余为
Fe
及其他从原料带来的不可控元素；（4）将步骤（2）氧化铁皮球加入步骤（3）铁水中，进行脱硅
、
脱锰及脱磷三脱冶炼，炉渣碱度按
1.4
控制；所述脱锰过程中氧化铁皮球用量为
83Kg/
吨铁水，氧化铁皮球下料速度为
120Kg/min
，铁水中锰含量为
0.09%
时出站，出站前扒除所有高锰渣，防止回锰；出站铁水成分为
C
：
3.23%
，
Si
：
0.002%
，
Mn
：
0.09%
，
P
：
0.007%
；（5）将步骤（4）中脱锰后铁水兑入
AOD
转炉内进行脱碳和合金化操作，
AOD
转炉出钢锰含量
0.24%。
[0018]本实施例冶炼过程中脱锰率达到
91%。AOD...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）以黏土作为粘结剂，将氧化铁皮压球，自然晾干或烘干，得到氧化铁皮球；所述氧化铁皮球的主要成分以重量百分比计为：
4%≤SiO2≤8%
，
FeO≥45%
，
TFe≥55%
，
H2O≤5%
；（2）将步骤（1）中氧化铁皮球运输至三脱地仓，通过斗提皮带上至料仓备用；（3）三脱冶炼工艺铁水进站；其中，进站铁水成分以重量百分比计为：
C≥4%
，
Si 0.3
‑
1.2%
，
Mn≤1.2%
，
P≤0.1%
，其余为
Fe
及其他从原料带来的不可控元素；（4）将步骤（2）氧化铁皮球加入步骤（3）铁水中，进行脱硅
、
脱锰及脱磷三脱冶炼，铁水中锰含量＜
0.10%
时出站；（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊华，李振钢，陈兴润，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：