本实用新型专利技术公开一种玻璃升降器的绳轮制造装置，属于绳轮领域，包括加工台和削切部件，所述加工台上安装有打磨部件，所述削切部件和打磨部件分布在加工台两侧，所述加工台上设置有夹持部件，所述夹持部件的前方设置有绳轮运输机构，所述夹持部件下方设置有运输架，所述运输架上升后将绳轮移动到运输机构上。本实用新型专利技术的玻璃升降器的绳轮制造装置，通过设置运输架和运输机构，绳轮加工完成后，油缸上升将绳轮限位，通过电机和横移螺杆，使得运输架和油缸横移，绳轮跟着移动，移动过程中，运输架的第二限位板转动，将绳轮放置在运输机构的运输带上运走，再将绳轮原料放置运输带上，运输到夹持部件位置夹持，进行下一次加工。进行下一次加工。进行下一次加工。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃升降器的绳轮制造装置
[0001]本技术涉及绳轮领域，尤其涉及一种玻璃升降器的绳轮制造装置。
技术介绍
[0002]用于汽车侧面车窗玻璃的车窗玻璃升降装置。根据现有技术，这种已知的车窗玻璃升降装置具有用于驱动和引导车窗玻璃的驱动和引导机构，引导机构中有绳轮部件。
[0003]而绳轮在加工过程中需要进行人工操作，人工手持绳轮原料，然后被夹持部件夹持，夹持后进行削切、打磨，该种手持方式，不仅减慢了加工效率，而且在人工操作过程中极易发生安全事故，严重危害操作人员的身体健康，因此本申请提出一种玻璃升降器的绳轮制造装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供一种玻璃升降器的绳轮制造装置，解决了手持绳轮原料内夹持的情况，并增加了效率。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃升降器的绳轮制造装置，包括加工台和削切部件，所述加工台上安装有打磨部件，所述削切部件和打磨部件分布在加工台两侧，所述加工台上设置有夹持部件，所述夹持部件的前方设置有绳轮运输机构，所述夹持部件下方设置有运输架，所述运输架上升后将绳轮移动到运输机构上。
[0007]优选的，所述运输架下方连接有油缸，所述油缸的外壳两侧分别连接有横移螺杆和滑杆，所述横移螺杆的一端连接有电机。
[0008]优选的，所述运输架包括第一限位板、第二限位板和底板，所述第一限位板、第二限位板和底板组成限位槽，用于移动绳轮。
[0009]优选的，所述第一限位板包括两个第一板体，两个所述第一板体关于夹持部件对撑，且第一板体与夹持部件之间有间距。
[0010]优选的，所述第二限位板包括两个第二板体，两个第二板体通过转轴连接，所述转轴与所述底板转动连接，所述转轴与所述底板之间设置有限位条，所述限位条与底板滑动连接。
[0011]优选的，所述限位条的一端连接有杆体，所述杆体上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与底板和限位条固定。
[0012]优选的，所述转轴的两端分别固定有齿轮，对应的与运输机构上设置有齿条和解锁板，所述解锁板用于驱动限位条移动，解除对转轴的限制。
[0013]优选的，所述运输机构包括运输带，所述运输带的两侧均与齿条和解锁板固定，所述运输带倾斜设置，将绳轮由低向高运输。
[0014]优选的，所述运输带的宽度不大于两个第二板体之间的距离。
[0015]优选的，所述运输机构还包括分布在运输带两侧挡板，挡板的上端高于运输带的上带面，且两个挡板的距离大于绳轮的直径。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的玻璃升降器的绳轮制造装置，通过设置运输架和运输机构，绳轮加工完成后，油缸上升将绳轮限位，通过电机和横移螺杆，使得运输架和油缸横移，绳轮跟着移动，移动过程中，运输架的第二限位板转动，将绳轮放置在运输机构的运输带上运走，再将绳轮原料放置运输带上，运输到夹持部件位置夹持，进行下一次加工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的玻璃升降器的绳轮制造装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的玻璃升降器的绳轮制造装置的运输架示意图。
[0020]图3为本技术的玻璃升降器的绳轮制造装置的油缸和横移螺杆示意图。
[0021]图4为本技术的玻璃升降器的绳轮制造装置的第二限位板示意图。
[0022]图5为本技术的玻璃升降器的绳轮制造装置的图4中A出放大示意图。
[0023]图6为本技术的玻璃升降器的绳轮制造装置的工作台示意图。
[0024]图号说明：1、加工台；11、削切部件；12、打磨部件；13、夹持部件；2、运输机构；21、运输带；22、挡板；3、运输架；31、第一限位板；311、第一板体；32、第二限位板；321、第二板体；322、L板；323、转轴；3231、齿轮；3232、齿条；33、底板；4、油缸；5、横移螺杆；6、滑杆；7、电机；8、限位条；81、弹簧；82、解锁板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图进一步详细描述本技术。
[0026]以下描述用于揭露本技术以本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0027]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0028]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0029]请参阅图1
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6，一种玻璃升降器的绳轮制造装置，包括加工台1和削切部件11，削切
部件11用于对绳轮原料加工，加工台1上安装有打磨部件12，加工完成后，打磨部件12对其打磨去毛刺。削切部件11和打磨部件12分布在加工台1两侧，防止影响另一部件工作，加工台1上设置有夹持部件13，夹持部件13用于夹持绳轮原料，夹持部件13的前方设置有绳轮运输机构2，夹持部件13下方设置有运输架3，运输架3上升后将绳轮移动到运输机构2上。绳轮原料打磨完成后，运输架3将绳轮防止在运输机构2上，再被运输机构2运走。
[0030]运输架3下方连接有油缸4，油缸4的外壳两侧分别连接有横移螺杆5和滑杆6，横移螺杆5的一端连接有电机7。横移螺杆5一端与加工台1转动连接，另一端与电机7连接。滑杆6与加工台1固定。油缸4的伸出端与运输架3固定，油缸4用于运输架3的上升和下降，夹持部件13夹持绳轮原料后，油缸4带动运输架3下降。当绳轮原料加工完整后，运输架3上升，对绳轮限位，然后电机7启动，带动横移螺杆5转动，横移螺杆5使得油缸4的外壳向运输机构2的方运动，使得绳轮运输到运输机构2上。
[0031]运输架3包括第一限位板31、第二限位板32和底板33，第一限位板31、第二限位板32分布在绳轮的两侧，第一限位板31、第二限位板32和底板33组成限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃升降器的绳轮制造装置，包括加工台（1）和削切部件（11），其特征在于：所述加工台（1）上安装有打磨部件（12），所述削切部件（11）和打磨部件（12）分布在加工台（1）两侧，所述加工台（1）上设置有夹持部件（13），所述夹持部件（13）的前方设置有绳轮运输机构（2），所述夹持部件（13）下方设置有运输架（3），所述运输架（3）上升后将绳轮移动到运输机构（2）上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述运输架（3）下方连接有油缸（4），所述油缸（4）的外壳两侧分别连接有横移螺杆（5）和滑杆（6），所述横移螺杆（5）的一端连接有电机（7）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述运输架（3）包括第一限位板（31）、第二限位板（32）和底板（33），所述第一限位板（31）、第二限位板（32）和底板（33）组成限位槽，用于移动绳轮。4.根据权利要求3所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述第一限位板（31）包括两个第一板体（311），两个所述第一板体（311）关于夹持部件（13）对撑，且第一板体（311）与夹持部件（13）之间有间距。5.根据权利要求4所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述第二限位板（32）包括两个第二板体（321），两个第二板体（321）通过转轴（32...
【专利技术属性】
技术研发人员：王景华，
申请(专利权)人：宁波世通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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