一种无氧铜杆剪切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的属于无氧铜杆加工技术领域，具体为一种无氧铜杆剪切装置，包括支撑座，所述支撑座的上方固定设置有支撑板，支撑座的左侧固定设置有连接板，所述连接板上安装有输送带，所述输送带的履带表面固定安装有橡胶板条，所述支撑板的顶部固定连接有折板，所述折板的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有切割刀，所述切割刀的中间固定连接有固定杆，所述固定杆的前端转动连接有凸杆，固定杆的外侧设置有连接框，所述连接框的下方固定连接有底杆；该装置在使用时不仅能够利用偏心结构对铜杆定距切割，而且能够利用翻动组件配合打磨筒，对铜杆的外壁以及两侧进行高效打磨处理，提升了装置的稳定性

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜杆剪切装置
[0001]本申请是申请号为
2022109849009、
申请日为
2022
年
08
月
17
日
、
专利技术名称为“一种便于调整的无氧铜杆剪切装置”的分案申请
。


[0002]本专利技术涉及无氧铜杆加工
，具体为一种无氧铜杆剪切装置
。

技术介绍

[0003]无氧铜杆是指在氧含量低于
20PPM
环境下生产出的铜杆，是光亮铜杆的一种，常用于生产电线电缆，在生产无氧铜杆的过程中需要使用剪切装置，但现有的无氧铜杆剪切装置在使用时还存在一些缺陷；例如公开号
CN202010866155.9
一种便于调整的无氧铜杆剪切装置，通过使用者转动传动螺杆使辅动板借助螺纹通口进行转动，且此时因限位通口与导流杆的存在使辅动板无法进行转动只能进行横向移动并在这个过程中使主挡板进行同方向移动，当使用者借助刻度纹进行位置的判断使主挡板与切割机的切割片相对一侧的间隙长度为使用者所需成品铜杆的长度时，便能通过被固定后以主挡板为限制使铜杆以此为终点以限制铜杆的切割长度，且调整过程中仅需简单的转动传动螺杆便能完成
。
上述装置在使用时虽然能够实现调节切割长度的功能，但不能够在切割后及时对剪切过程中因挤压导致的凸起部位进行磨平，功能性较差，不具备定距剪切的同时进行打磨的功能，实用性不足，而且现有的剪切装置在使用时能够在剪切并打磨边缘时对铜杆来回拨动，影响加工效率/>。

技术实现思路

[0004]鉴于现有无氧铜杆剪切装置中存在的问题，提出了本专利技术
。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种无氧铜杆剪切装置，包括支撑座，所述支撑座的上方固定设置有支撑板，支撑座的左侧固定设置有连接板，所述连接板上安装有输送带，所述输送带的履带表面固定安装有橡胶板条，所述支撑板的顶部固定连接有折板，所述折板的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有切割刀，所述切割刀的中间固定连接有固定杆，所述固定杆的前端转动连接有凸杆，固定杆的外侧设置有连接框，所述连接框的下方固定连接有底杆，所述底杆的左侧连接有连接组件，所述支撑座的前侧安装有翻动组件，所述翻动组件通过牵引组件与凸杆相连，所述支撑座的表面固定安装有固定板，所述固定板的中间转动安装有第一转筒，固定板的上方转动安装有第二转筒，所述第二转筒的外侧固定安装有橡胶筒，所述第一转筒的外侧固定安装有打磨筒
。
[0006]作为本专利技术所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述支撑座
、
支撑板
、
连接板和折板为一体式结构，所述支撑板的中间开设有开口，支撑板的内部开设有活动槽，所述活动槽呈圆环状，活动槽的直径大于开口的直径
。
[0007]作为本专利技术所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述橡胶板条
对称分布于输送带的前后两侧，所述输送带右侧的位置与开口的位置互相对应
。
[0008]作为本专利技术所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述切割刀和固定杆的中轴线在同一条直线上，切割刀和电机的输出轴的中轴线不在同一条直线上，所述固定杆通过切割刀与支撑板之间构成转动结构
。
[0009]作为本专利技术所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述连接框和底杆通过固定杆与支撑座之间构成升降结构，所述底杆的外侧贴合安装有固定筒，所述固定筒和支撑座之间为固定连接
。
[0010]作为本专利技术所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述牵引组件包括栓接于凸杆表面的牵引钢绳，所述牵引钢绳的末端栓接有连接轴，所述连接轴的外侧套设有扭簧，所述扭簧的首尾两端分别与支撑座和连接轴相连，所述连接轴与支撑座之间的连接方式为转动连接，所述支撑座内开设有用于连接轴转动的连接轴
。
[0011]作为本专利技术所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括固定安装于底杆左侧的第一连接杆，所述第一连接杆的左侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆在第二连接杆的下方等间距分布
。
[0012]作为本专利技术所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述翻动组件包括固定安装于转板前后两侧的弹簧，所述转板的右侧与连接轴相连，所述支撑座的前侧开设有用于放置转板的凹槽，所述转板和凹槽的内壁之间存在空隙，所述弹簧的底端与支撑座相连，所述转板通过弹簧与支撑座之间构成弹性结构，转板通过牵引钢绳
、
连接轴和固定杆与支撑座之间构成往复转动结构
。
[0013]作为本专利技术所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述第二转筒通过第三连接杆和橡胶筒与固定板之间构成第一转动结构，所述第一转筒和打磨筒通过橡胶筒与固定板之间构成第二转动结构
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
通过设置的橡胶板条和输送带，使得装置能够稳定将铜杆输送进开口的内部供切割刀切割，提升了装置的稳定性，配合切割刀上的偏心结构，使得装置能够间歇性切割，进而使得装置能够实现对铜杆的定距切割功能
。
[0015]2、
通过装置上的固定杆和连接框，使得切割刀在转动时，固定杆以电机轴为圆心旋转，从而带动连接框在固定筒和第一连接杆的限位作用下进行往复上下移动，使得第二连接杆和第三连接杆往复运动，带动橡胶筒往复转动，最后使得打磨筒对下方切割后的铜杆进行打磨，实现了等距切割的同时自动打磨的功能
。
[0016]3、
通过装置上的牵引组件和翻动组件，使得固定杆在旋转的过程中，其前端转动连接的凸杆能够间歇性拉动缠绕于连接轴表面的牵引钢绳，使得连接轴转动，并且在扭簧的作用下，连接轴还能够回转，从而使得装置能够带动连接轴左侧的转板持续摆动，使得装置能够将铜杆在转板上来回移动，保证铜杆在转板上滞留时间足够长，从而提升装置的打磨效率，实现打磨的同时翻动铜杆的功能
。
[0017]4、
通过设置的等距分布的第三连接杆和与之对应的橡胶筒和打磨筒，使得装置能够同时对多个铜杆进行切割后的打磨处理，提升了装置的工作效率，解决了现有的剪切装置加工效率低的缺陷，该装置能够在不间断切割的同时进行大范围的持续打磨
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
其中：图1是本专利技术一种无氧铜杆剪切装置整体结构示意图；图2是本专利技术一种无氧铜杆剪切装置图1中
A
处结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无氧铜杆剪切装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上方固定设置有支撑板（2），支撑座（1）的左侧固定设置有连接板（3），所述连接板（3）上安装有输送带（4），所述输送带（4）的履带表面固定安装有橡胶板条（5），所述支撑板（2）的顶部固定连接有折板（6），所述折板（6）的表面固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴上固定连接有切割刀（8），所述切割刀（8）的中间固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的前端转动连接有凸杆（
13
），固定杆（9）的外侧设置有连接框（
12
），所述连接框（
12
）的下方固定连接有底杆（
14
），所述底杆（
14
）的左侧连接有连接组件（
16
），所述支撑座（1）的前侧安装有翻动组件（
18
），所述翻动组件（
18
）通过牵引组件（
15
）与凸杆（
13
）相连，所述支撑座（1）的表面固定安装有固定板（
19
），所述固定板（
19
）的中间转动安装有第一转筒（
20
），固定板（
19
）的上方转动安装有第二转筒（
22
），所述第二转筒（
22
）的外侧固定安装有橡胶筒（
23
），所述第一转筒（
20
）的外侧固定安装有打磨筒（
21
）；所述连接组件（
16
）包括固定安装于底杆（
14
）左侧的第一连接杆（
1601
），所述第一连接杆（
1601
）的左侧固定连接有第二连接杆（
1602
），所述第二连接杆（
1602
）的底部固定连接有第三连接杆（
1603
），所述第三连接杆（
1603
）在第二连接杆（
1602
）的下方等间距分布；所述切割刀（8）和固定杆（9）的中轴线在同一条直线上，切割刀（8）和电机（7）的输出轴的中轴线不在同一条直线上，所述固定杆（9）通过切割刀（8）与支撑板（2）之间构成转动结构；所述翻动组件（
18
）包括固定安装于转板（
1802
）前后两侧的弹簧（
1801
），所述转板（
180...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤亭，洪钢，
申请(专利权)人：江苏华威铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：