一种稳定的高精度加工车床制造技术

本发明专利技术公开一种稳定的高精度加工车床，包括直线底座

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的高精度加工车床


[0001]本专利技术涉及加工机床的
，尤其涉及一种稳定的高精度加工车床
。

技术介绍

[0002]在机床的加工过程中，由工作台上的主轴夹持工件进行移动，常规的移动是电机驱动滚珠丝杠转动，主轴座下方的螺母与滚珠丝杠传动，使得主轴座能够在水平方向上沿着滑轨进行左右移动，丝杠螺母链接工作台进行移动，在快速和长期运动过程中会发生热变形，以及这一套传动链中有一定的间隙误差，影响主轴座的工作，长时间高温会影响结构的移动精度，在工件与刀具相对运动，摩擦会产生大量的高温，常规情况下，在刀具位置安装冷却液喷淋管道，对准刀具与工件加工的位置进行喷出冷却液冷却温度，但是处于工件内的加工位置却无法接触到冷却液，冷却液喷不到工件的内部，影响到工件的受热情况而损耗寿命，也影响加工的效果
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的在于：提供一种稳定的高精度加工车床，通过磁道和直线电机减少了采用滚珠丝杠移动产生的热量，从夹持工件的结构中喷出冷却液能够直接对工件进行冷却处理，提高冷却效率，工作用砂轮可在车床上自行修整，提高加工精度
。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种稳定的高精度加工车床，包括直线底座
、
直线电机
、
磁道
、
工作台
、
车床主轴和修砂调整台，所述磁道沿着所述直线底座的长度方向固定在所述直线底座的中部，所述磁道的两侧均设置有工作头滑轨，所述直线电机安装在所述工作台的下端，所述直线电机与所述磁道进行磁性连接，所述工作台的下端两侧固定有工作头滑块，所述工作头滑块滑动在所述工作头滑轨上，所述工作头滑轨的外侧设置有读数头，所述工作台的下端两侧固定连接有光栅尺，所述光栅尺与所述读数头信号连接，所述车床主轴转动在所述工作台的下端，所述车床主轴的后端连接有油压回转缸，所述油压回转缸固定在所述工作台上，所述车床主轴的中部设置有喷液通道，所述车床主轴的前端安装有三爪卡盘，所述喷液通道的后端与所述油压回转缸连接，所述喷液通道的前端与所述三爪卡盘的中部连通，所述修砂调整台安装在所述工作台的一侧，所述修砂调整台的前端连接有修砂金刚辊
。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述工作台的前端设置有第一直线模组，所述第一直线模组的驱动端上连接有车粗加工固定板，所述车粗加工固定板上固定有车粗加工座，所述车粗加工座的上端安装有刀具转动电机，所述刀具转动电机的驱动端上连接有刀具转盘，所述刀具转盘的边沿分布有若干刀具孔，所述刀具孔内插有加工刀具
。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述工作台的前端设置有第二直线模组，所述第二直线模组的驱动端上连接有车细加工固定板，所述车细加工固定板上固定有车细加工座，所述车细加工座的上端横向安装有车细加工轴，所述车细加工轴的前端安装有车细加工砂轮
。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述修砂调整台的前端上方设置有第一辊孔，所述修砂调整台的前端侧方设置有第二辊孔，所述修砂调整台的前端前方设置有第三辊孔，所述修砂金刚辊插在所述第一辊孔
、
所述第二辊孔或者所述第三辊孔
。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述工作台的上端安装有主轴电机，所述主轴电机的驱动端与所述车床主轴上均安装有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步皮带传动连接
。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述工作台的上端安装有主轴电机，所述主轴电机的驱动端与所述车床主轴之间通过齿轮啮合传动
。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述工作台的上端安装有主轴电机，所述主轴电机的驱动端连接在所述车床主轴的后端上，所述主轴电机的驱动端驱动所述车床主轴转动
。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述直线底座的两端均固定有防撞胶固定块，所述防撞胶固定块上固定有防撞胶体，所述工作台的下端固定有两块撞块，所述直线电机处于两块所述撞块之间
。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述工作台上固定有工作底板，所述工作底板的上方设置有主轴座，所述主轴座的底部安装有调节轴，所述工作底板上设置有调整孔，所述调节轴转动在所述调整孔内
。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述工作底板的侧边设置有弧形刻度板，所述主轴座的侧边固定有刻度指针，所述刻度指针指向在所述弧形刻度板上
。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述主轴座的下端安装有调节块，所述调节轴处于所述调节块上，所述工作底板的后端设置有调节槽，所述调节槽内转动有调节滚珠丝杠，所述调节滚珠丝杠上螺纹传动连接有调节螺母，所述调节螺母的上端转动连接有调节轴承，所述调节块的后端设置有调节腔位，所述调节轴承活动于所述调节腔位内
。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述调节滚珠丝杠的端部安装有调节手轮，所述调节槽上盖有调节盖板
。
[0017]本专利技术的有益效果为：提供一种稳定的高精度加工车床，该稳定的高精度加工车床通过磁道带动直线电机的移动方式，减少了移动结构上的热量，直线电机的应用消除了滚珠丝杠传动的机械误差，利用光栅尺提高移动的精度，保证了工件在加工过程中的质量，另外从主轴内部喷出冷却液，使得冷却液对工件的接触面积足够大，冷却效果得到提高，同时增加修正砂轮的结构，提高砂轮使用状态
。
附图说明
[0018]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明
。
[0019]图1为实施例所述的一种稳定的高精度加工车床的整体结构示意图；
[0020]图2为实施例所述的车粗加工部分的结构示意图；
[0021]图3为实施例所述的车细加工部分的结构示意图；
[0022]图4为实施例所述的修砂调整台的结构示意图；
[0023]图5为实施例所述的工作台的剖视图；
[0024]图6为实施例所述的一种稳定的高精度加工车床的局部图；
[0025]图7为实施例所述的工作台的底部结构图；
[0026]图8为实施例所述的工作底板上的结构示意图；
[0027]图9为实施例所述的调节槽的结构示意图；
[0028]图
10
为实施例所述的主轴座的结构示意图
。
[0029]图1至图
10
中：
[0030]1、
工作台；
2、
车床主轴；
3、
修砂调整台；
4、
油压回转缸；
5、
喷液通道；
6、
三爪卡盘；
7、
修砂金刚辊；
8、
第一直线模组；
9、
车粗加工固定板；
10、
车粗加工座；
11、
刀具转动电机；
12、
刀具转盘；
13、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种稳定的高精度加工车床，其特征在于，包括直线底座
、
直线电机
、
磁道
、
工作台
、
车床主轴和修砂调整台，所述磁道沿着所述直线底座的长度方向固定在所述直线底座的中部，所述磁道的两侧均设置有工作头滑轨，所述直线电机安装在所述工作台的下端，所述直线电机与所述磁道进行磁性连接，所述工作台的下端两侧固定有工作头滑块，所述工作头滑块滑动在所述工作头滑轨上，所述工作头滑轨的外侧设置有读数头，所述工作台的下端两侧固定连接有光栅尺，所述光栅尺与所述读数头信号连接，所述车床主轴转动在所述工作台的下端，所述车床主轴的后端连接有油压回转缸，所述油压回转缸固定在所述工作台上，所述车床主轴的中部设置有喷液通道，所述车床主轴的前端安装有三爪卡盘，所述喷液通道的后端与所述油压回转缸连接，所述喷液通道的前端与所述三爪卡盘的中部连通，所述修砂调整台安装在所述工作台的一侧，所述修砂调整台的前端连接有修砂金刚辊
。2.
根据权利要求1所述的一种稳定的高精度加工车床，其特征在于，所述工作台的前端设置有第一直线模组，所述第一直线模组的驱动端上连接有车粗加工固定板，所述车粗加工固定板上固定有车粗加工座，所述车粗加工座的上端安装有刀具转动电机，所述刀具转动电机的驱动端上连接有刀具转盘，所述刀具转盘的边沿分布有若干刀具孔，所述刀具孔内插有加工刀具
。3.
根据权利要求1所述的一种稳定的高精度加工车床，其特征在于，所述工作台的前端设置有第二直线模组，所述第二直线模组的驱动端上连接有车细加工固定板，所述车细加工固定板上固定有车细加工座，所述车细加工座的上端横向安装有车细加工轴，所述车细加工轴的前端安装有车细加工砂轮
。4.
根据权利要求1所述的一种稳定的高精度加工车床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灯明，
申请(专利权)人：弗锐斯精密技术东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：