筷子烤印机制造技术

一种筷子烤印机，包括机架，机架上设有热压板、印花膜输送机构，热压板的下方设有筷子输送带，所述热压板固定在可上下移动的滑杆的下端，机架上设有滑杆座，所述滑杆装在滑杆座内，并且与该滑杆座呈滑动配合。本实用新型专利技术结构紧凑合理，自动化程度高，改变了原来热压板不动的烤印方式，而变成热压板下压烤印的方式，从而使烤印图案更清晰更完整，提高了生产效率。增加定位机构使产品成品率提高，增加光感应控制开关使机器能耗大大减少，不仅节约了生产成本，而且提高了生产效率，适合大范围推广应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烤印机，尤其是一种用于筷子印花自动烤印的筷子烤印机。
技术介绍
目前，筷子的印花烤印都是靠手工将筷子送至加热板位置进行手动翻转烤印的， 费时费力，效率不高，而且容易轧着手指，安全性很低。中国专利CN200920112410.X公开的 一种筷子印花机，包括将筷子送入印花位置的筷子输送机构、具有加热板的烤印机构、间歇 送纸机构，输送机构包括由间歇运动机构驱动而水平运动的输送带，输送带上设有一排筷 子槽，印花纸从定位在机架一侧用于装载印花纸的出纸转盘引出，通过间歇送纸机构并往 下绕过加热板后又被卷取在设在机架另一侧的收纸转盘中。这种结构，虽然可以自动输送 半成品到加热板处进行热压印，但是其在热压印时，是通过凸轮作用间歇顶压筷子槽，将筷 子槽内的筷子顶向热压板处，从而完成烤印的。这种方式，印花纸与热压板的接触不够紧 密，容易使烤印图案不清晰、不完整。另外，筷子槽的结构，使半成品筷子不容易翻转滚动一 周，也会导致图样烤印不全，生产成品率难以提高。另外筷子槽的结构前后没有定位，筷子 在烤印的时候容易前后移动，导致筷子烤印图案不均勻不完整。用这种烤印机生产时，需要 将筷子一根根放入筷子槽，烤印完成后，再将筷子一根根取出，操作麻烦，费时费力。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的缺点，提供一种由热压板从上往下，压动印花膜 进行烤印的筷子烤印机，从而使筷子烤印图案清晰完整。本技术解决其技术问题采用的技术方案这种筷子烤印机，包括机架，机架上 设有热压板、印花膜输送机构，热压板的下方设有筷子输送带，热压板固定在可上下移动的 滑杆的下端，机架上设有滑杆座，所述滑杆装在滑杆座内，并且与该滑杆座呈滑动配合。这 样，烤印图案时，是由热压板向下移动，将印花膜压向筷子，再由筷子输送带带动筷子滚动 并且向前输送，印花膜上的图案就可以完整地烤印在筷子的一周面上。在烤印过程中，热压 板下压时，依靠自己的重力及速度与印花膜紧紧粘在一起，能充分保障烤印图案的清晰度。 另外，筷子在输送带上滚动相比较筷子槽结构要顺畅得多，从而充分保证了烤印图案在一 周面上的完整性。操作时，只要手握住筷子随着输送带转动一周即可，省去了将筷子放入筷 子槽，又从筷子槽取出的过程，操作方便，效率高。筷子输送带的旁边设有筷子定位机构，该筷子定位机构由位于筷子端部的挡板、 位于筷子侧面的定位杆组成。这样，可以将筷子准确定位，能对准热压板和印花膜上的烤印 图案，确保烤印图案的完整性。挡板位于挡板座内，并且通过紧固螺钉固定；挡板座设有滑槽，并且与该滑槽呈滑 动配合，滑槽的两侧开有定位槽，调节螺钉穿过该定位槽固定在挡板座上。这样，挡板的位 置可以前后调整，可以将筷子准确定位。松开紧固螺钉，还可以将挡板取下，便于维修。定位杆位于筷子的右侧，机架上设有通槽，所述定位杆以可上下移动地方式设于3该通槽内。由于输送带是往右运动的，所以将定位杆设于筷子的右侧，有利于筷子对准烤印 图案。当筷子随着输送带往右滚动的同时，定位杆向下移动，缩在筷子的下方，以让筷子能 顺利向右滚动。筷子输送带的主传动轮由驱动机构驱动，驱动机构上还连接有用于驱动定位杆和 滑杆的连杆机构。这样，可以保证各机构动作的同步性。当输送带滚动的同时，热压板下压， 并且定位杆向下移动，解除定位杆对筷子在其滚动方向上的限制。驱动机构包括主电机，该主电机通过传送带驱动第一带轮，第一带轮通过同轴的 第一小轮驱动第二带轮，第二带轮通过同轴的第二小轮驱动第三带轮，第三带轮与主传动 轮同轴，所述筷子输送带套在主传动轮及主传动轮上方的两个水平设置的从动轮上；所述 连杆机构包括一端固定在第三带轮上的连杆，连杆的中部通过转轴轴接在机架上，连杆的 另一端通过拉绳与固定在滑杆上的拉杆连接，并且通过支杆与固定在定位杆上的横杆连 接；拉杆上连接有复位弹簧。这样，可以有效驱动输送带，在输送带向右移动的同时，能将定 位杆下移、加热板向下压，从而保证各机构动作的同步性。滑杆座内侧设有与滑杆相匹配的滑轮。这样便于滑杆滑动，并且能对滑杆定位，保 证其竖直向下压。机架上设有感应开关，该感应开关正对筷子输送带。这样，当筷子放上输送带后， 电机才动作，有利于节约能源。机架上设有控制器，该控制器与感应开关和各驱动电机连接。通过控制器，可以实 现自动化操作。筷子输送带由弹性材料制成。这样，便于将筷子向前输送滚动。本技术有益的效果是本技术结构紧凑合理，自动化程度高，改变了原来 热压板不动的烤印方式，而变成热压板下压烤印的方式，从而使烤印图案更清晰更完整，提 高了生产效率。增加定位机构使产品成品率提高，增加光感应控制开关使机器能耗大大减 少，不仅节约了生产成本，而且提高了生产效率，适合大范围推广应用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术右视时的立体结构示意图；图3是本技术后视打开后盖时的立体结构示意图；图4是本技术后视打开后盖时的立体结构示意图；图5是图1中A部分的放大结构示意图；图6是本技术后视时局部的立体结构示意图。附图标记说明机架1、通槽1-1、热压板2、筷子输送带3、滑杆4、拉杆4_1、滑杆 座5、筷子定位机构6、挡板6-1、挡板座6-2、调节螺钉6-3、滑槽6_4、定位槽6_5、紧固螺钉 6-6、定位杆6-7、主电机7、传送带8、第一带轮9、第一小轮10、第二带轮11、第二小轮12、 第三带轮13、主传动轮14、从动轮15、连杆机构16、连杆16-1、转轴16_2、支杆16_3、拉绳 16-4、横杆16-5，感应开关17、控制器18、复位弹簧19、印花膜输送机构20、印花膜输送电机 21。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明参照附图，这种这种筷子烤印机，包括机架1，机架1上设有热压板2、印花膜输送 机构20，热压板2的下方设有筷子输送带3。印花膜输送机构20由一组传动辊组成，其中主 动辊由印花膜输送电机21驱动。印花膜输送机构20是现有技术，在此不作详细介绍。热 压板2固定在可上下移动的滑杆4的下端，机架1上设有滑杆座5，所述滑杆4装在滑杆座 5内，并且与该滑杆座5呈滑动配合。这样，烤印图案时，是由热压板2向下移动，将印花膜 压向筷子，再由筷子输送带带动筷子滚动并且向前输送，印花膜上的图案就可以完整地烤 印在筷子的一周面上。在烤印过程中，热压板2下压时，依靠自己的重力及速度与印花膜紧 紧粘在一起，能充分保障图案的清晰度。另外，筷子在筷子输送带3上滚动相比较筷子槽结 构要顺畅得多，从而充分保证了烤印图案在一周面上的完整性。操作时，只要手握住筷子随 着输送带转动一周即可，省去了将筷子放入筷子槽，又从筷子槽取出的过程，操作方便，效 率高。筷子输送带3的旁边设有筷子定位机构6，该筷子定位机构6由位于筷子端部的挡 板6-1、位于筷子侧面的定位杆6-7组成。这样，可以将筷子准确定位，能对准热压板2和印 花膜上的烤印图案，确保烤印图案的完整性。挡板6-1位于挡板座6-2内，并且通过紧固螺钉6-6固定；挡板座6_1设有滑槽 6-4，并且与该滑槽6-4呈滑动配合，滑槽6-4的两侧开有定位槽6-5，调节螺钉6_3穿过该 定位槽6-5固定在挡板座6-1上。这样，挡板6-1的位置可以前后调整，将筷子准本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筷子烤印机，包括机架（１），机架（１）上设有热压板（２）、印花膜输送机构（２０），热压板（２）的下方设有筷子输送带（３），其特征是：所述热压板（２）固定在可上下移动的滑杆（４）的下端，机架（１）上设有滑杆座（５），所述滑杆（４）装在滑杆座（５）内，并且与该滑杆座（５）呈滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严汉荣，
申请(专利权)人：严汉荣，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]