本实用新型专利技术公开了一种毛石石料的净化处理装置，包括分料盘、重矿物下料漏斗、轻矿物下料溜槽、鼓风装置、给料装置。本装置出风口与分料盘所在平面呈一定的角度朝上设置，鼓风装置的作用是在给料装置向分料盘出料时，同步向上方或者斜上方鼓风，使轻物料在风力作用下被吹入分料盘，而重物料则在重力作用下通过重矿物下料口落入重矿物下料漏斗，从而实现毛石石料的净化处理。物料在给料装置上下来的瞬间对其进行净化分料，此时物料处于自由落体的运动状态，不同物料受固有特性的影响下落的速度有差异并呈现出松散状态，同时参与分选的物料量最少，利用高压风对这一存在过程的物料进行分选，具有运行成本低、石料净化处理的效率高的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种毛石石料的净化处理装置
[0001]本技术属于采矿装置
，具体涉及一种毛石石料的净化处理装置。
技术介绍
[0002]镍矿山毛石通过选矿工艺再次回收有价金属后，产生的废弃石料的加工粒度为5mm
‑
50mm，主要矿物组成包括：以橄榄石和辉石为主的硅酸盐脉石矿物，约占废弃石料的90％
‑
97.5％，比重为2.5
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2.8t/m3；含有少量的镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿、黄铁矿、和磁铁矿为主的有价金属矿物，约占石料的0.1％
‑
0.5％，比重为3.2
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3.5t/m3；废弃石料中杂物为以水泥充填料、导爆管、木屑、塑料橡胶等，其中水泥充填料约为2％
‑
6％，导爆管、木屑塑料橡胶等杂物约为0.4％
‑
3.5％，比重为1.4
‑
2.0t/m3。
[0003]现有技术中，为了回收废弃石料，多利用废弃石料中石料与杂物比重差异，采用上动式跳汰机对石料进行净化除杂。但是根据生产实践来看，由于上动式跳汰机对石料净化除杂存在用水量大、生产能力低的缺点，严重制约了石料的规模化生产。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种毛石石料的净化处理装置，具体包括以下内容：
[0005]一种毛石石料的净化处理装置，包括分料盘、重矿物下料漏斗、轻矿物下料溜槽、鼓风装置、给料装置；所述分料盘包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述分料盘第一边设置有重矿物下料口，重矿物下料口优选设置于分料盘第一边内侧；分料盘的第二边和第三边上分别设置有挡料板，挡料板用于防止轻物料被吹出分料盘，挡料板的高度可以根据实际需要设置；所述重矿物下料漏斗设置于重矿物下料口的下方，优选的，重矿物下料漏斗的上端与分料盘的下表面无缝连接，具体连接方式可以是焊接，也可以采用其他连接方式，在此不做限制；所述轻矿物下料溜槽倾斜设置于分料盘第四边的侧下方，且轻矿物下料溜槽顶端与分料盘的第四边连接，第四边不设挡板，方便轻物料从第四边沿着轻矿物下料溜槽滑出分料盘；所述鼓风装置设置有出风口，所述出风口设置于重矿物下料口处，且出风口倾斜向上设置，鼓风装置的作用是在给料装置向分料盘出料时，同步向上方或者斜上方鼓风，使轻物料在风力作用下被吹入分料盘，而重物料则在重力作用下通过重矿物下料口落入重矿物下料漏斗，从而实现毛石石料的净化处理。所述给料装置包括出料端，所述出料端设置于鼓风装置出风口和重矿物下料口的上方，且所述出料端的宽度不大于重矿物下料口的宽度。出料端与重矿物下料口的距离不宜太远也不宜太近，具体可以根据实际需要设置，鼓风装置出风口与重矿物下料口的相对位置也可以根据需要调整，以不遮挡重矿物的下落为宜。所述给料装置出料端的宽度不大于重矿物下料口的宽度，优选的，给料装置出料端的宽度小于重矿物下料口的宽度，可以保证重矿物能够全部落入重矿物下料口。
[0006]优选的，所述鼓风装置出风口与分料盘所在平面的夹角为40
°‑
50
°
，鼓风装置沿出料方向倾斜向上鼓风，有利于将毛石中的轻物料吹到分料盘上，鼓风装置出风口与分料盘
所在平面的夹角为40
°‑
50
°
，既可以最大限度保证物料分离的效率，也能防止向空气中扬尘，减小对生产环境的污染。
[0007]优选的，所述鼓风装置出风口的宽度为给料装置出料端宽度的85％
‑
95％，可以保证鼓风装置的出风能充分吹到所有物料，提高毛石净化的效率。
[0008]优选的，所述轻矿物下料溜槽为上宽下窄的梯形溜槽。
[0009]优选的，所述鼓风装置包括高压离心风机，所述鼓风装置的出风口为设置于高压离心风机出气口的高压风碰嘴。
[0010]优选的，所述给料装置为给料皮带。
[0011]优选的，还包括重矿物输送装置，所述重矿物输送装置设置于重矿物下料漏斗的下方。重矿物输送装置用于输送净化后的石料。
[0012]优选的，所述重矿物输送装置为重矿物输送皮带。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)本技术公开的装置的出风口的与分料盘所在平面呈一定的角度朝向上方设置，鼓风装置的作用是在给料装置向分料盘出料时，同步向上方或者斜上方鼓风，使轻物料在风力作用下被吹入分料盘，而重物料则在重力作用下通过重矿物下料口落入重矿物下料漏斗，从而实现毛石石料的净化处理。物料在给料装置上下来的瞬间对其进行净化分料，此时物料处于自由落体的运动状态，不同物料受固有特性的影响下落的速度有差异并呈现出松散状态，同时参与分选的物料量最少，利用高压风对这一存在过程的物料进行分选，具有运行成本低、石料净化处理的效率高的优点。
[0015](2)本技术公开的装置的分料盘的第二边和第三边上分别设置有挡料板，挡料板可以防止轻物料被吹出分料盘；所述给料装置出料端的宽度不大于重矿物下料口的宽度，优选的，给料装置出料端的宽度小于重矿物下料口的宽度，可以保证重矿物能够全部落入重矿物下料口。
[0016](3)本技术公开的装置的鼓风装置出风口与分料盘所在平面的夹角为40
°‑
50
°
，鼓风装置沿出料方向倾斜向上鼓风，有利于将毛石中的轻物料吹到分料盘上，鼓风装置出风口与分料盘所在平面的夹角为40
°‑
50
°
，既可以最大限度保证物料分离的效率，也能防止向空气中扬尘，减小对生产环境的污染。所述鼓风装置出风口的宽度为给料装置出料端宽度的85％
‑
95％，可以保证鼓风装置的出风能充分吹到所有物料，提高毛石净化的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术公开的装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术公开的装置中的鼓风装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0020]参考附图1
‑
2，一种毛石石料的净化处理装置，包括分料盘3、重矿物下料漏斗4、轻
矿物下料溜槽5、鼓风装置、给料装置1；所述分料盘3包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述分料盘3第一边设置有重矿物下料口8，重矿物下料口8优选设置于分料盘3第一边内侧；分料盘3的第二边和第三边上分别设置有挡料板，挡料板用于防止轻物料被吹出分料盘3，挡料板的高度可以根据实际需要设置；所述重矿物下料漏斗4设置于重矿物下料口8的下方，优选的，重矿物下料漏斗4的上端与分料盘3的下表面无缝连接，具体连接方式可以是焊接，也可以采用其他连接方式，在此不做限制；所述轻矿物下料溜槽5倾斜设置于分料盘3第四边的侧下方，且轻矿物下料溜槽5顶端与分料盘3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛石石料的净化处理装置，其特征在于，包括分料盘、重矿物下料漏斗、轻矿物下料溜槽、鼓风装置、给料装置；所述分料盘包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述分料盘第一边设置有重矿物下料口，分料盘的第二边和第三边上分别设置有挡料板；所述重矿物下料漏斗设置于重矿物下料口的下方；所述轻矿物下料溜槽倾斜设置于分料盘第四边的侧下方，且轻矿物下料溜槽顶端与分料盘的第四边连接；所述鼓风装置设置有出风口，所述出风口设置于重矿物下料口处，且出风口倾斜向上设置；所述给料装置包括出料端，所述出料端设置于鼓风装置出风口和重矿物下料口的上方，且所述出料端的宽度不大于重矿物下料口的宽度。2.根据权利要求1所述的一种毛石石料的净化处理装置，其特征在于，所述鼓风装置出风口与分料盘所在平面的夹角为40
°‑
50
°
。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李怀明，
申请(专利权)人：甘肃康兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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