一种高镍铜矿物浮选机制造技术

本实用新型专利技术涉及高镍铜矿物分选技术领域，提供一种高镍铜矿物浮选机，包括：圆筒形槽体、搅拌轴，槽体内设稳流罩，搅拌轴经润滑体支承，搅拌轴的位于润滑体下方的部分套有套筒；套筒在稳流罩上方设导泡锥，套筒的位于槽体上方、导泡锥内部的部分连通有吸气管；套筒顶端封闭、底端连有盖板，搅拌轴底端伸出套筒后固定叶轮；套筒下部连通吸量管，吸量管与给矿箱连通；槽体内底设钢板、在钢板外周向设平底锥，平底锥上设多个稳流板；槽体上部外侧设溢流槽、外壁固定排尾间箱、下部与排尾间箱连通。本实用新型专利技术能够实现高镍铜矿物的高效、平稳浮选，提升浮选质量，减少槽底积矿现象及浮选液面“翻花”现象，避免吸气管与搅拌竖轴套筒连接口位置的堵塞。位置的堵塞。位置的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高镍铜矿物浮选机


[0001]本技术涉及高镍铜矿物分选
，尤其是涉及一种高镍铜矿物浮选机。

技术介绍

[0002]高镍铜矿物是镍冶炼过程中产出的一种中间产品，其主要化学组成为含镍40％～48％、含铜20％～35％、含铁2.0％～4.0％、含硫20％～24％。目前浮选该类矿物使用的浮选机为XJK
‑
6A型浮选机，该浮选机在使用过程中存在方形槽体底部稳流板处积矿较多、后推力板和泡沫刮板故障多、吸气管与搅拌竖轴套筒连接口位置埋在矿浆液面下方经常堵塞、浮选液面“翻花”现象严重造成泡沫层不稳等问题，严重影响分选质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种高镍铜矿物浮选机，能够实现高镍铜矿物的高效、平稳浮选，提升浮选质量，减少槽底积矿现象及浮选液面“翻花”现象，且避免了吸气管与搅拌竖轴套筒连接口位置的堵塞。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种高镍铜矿物浮选机，包括槽体5、设置在槽体5上方的驱动传动机构、由所述驱动传动机构驱动的搅拌轴2，所述槽体5为圆筒形且在内壁固定有稳流罩6，所述稳流罩6包括相互连通的上倒圆台状罩体、下圆台状罩体，所述搅拌轴2的底端伸入所述稳流罩6下方；所述搅拌轴2的上部通过润滑体20支承在机架18上，所述搅拌轴2的位于所述润滑体20下方的部分套设有套筒19；
[0006]所述套筒19在所述稳流罩6上方套设有倒锥形的导泡锥4，所述导泡锥4的底部位于所述槽体5内部、顶部位于所述槽体5上方，所述套筒19的位于所述槽体5上方、导泡锥4内部的部分连通有吸气管11；
[0007]所述套筒19的顶端封闭、底端外壁连接有盖板7，所述搅拌轴2的底端伸出所述套筒19后固定有叶轮16；所述套筒19的位于所述稳流罩6下方的部分连通有吸量管14，所述吸量管14的另一端穿出所述槽体5后与给矿箱连通；
[0008]所述槽体5的内底部中间设置有钢板15，所述槽体5的内底部在所述钢板15外侧沿周向设置有平底锥9，所述平底锥9上设置有多个稳流板8；所述槽体5的底部、所述钢板15均在中间开设有放矿孔，所述放矿孔连通有放矿管10；所述槽体5的上部外侧设置有溢流槽12，所述槽体5的外侧壁固定有排尾间箱13，所述槽体5的下部通过尾矿管17与所述排尾间箱13连通。
[0009]进一步的，所述排尾间箱13包括顶端敞开的箱体21，所述箱体21的内部设置有竖直隔板23，所述竖直隔板23将所述箱体21分隔成左箱体、右箱体；所述右箱体的内部设置有水平隔板22，所述右箱体的内侧壁对称设置有两个安装座24，每个所述安装座24内均螺纹连接有竖直的螺杆25，每个所述螺杆25的顶端均连接有手轮26、底端均连接有倒锥形的堵头27，所述水平隔板22上设置有分别与两个所述堵头27共轴的倒锥形孔，所述右箱体的底
部中间设置有第一进矿口，所述第一进矿口与所述尾矿管17连通；所述竖直隔板23在所述水平隔板22的上方开设有第二进矿孔，所述左箱体的侧壁开设有出矿孔。
[0010]进一步的，所述润滑体20为套筒形式且在顶端与底端均设置有轴承，所述搅拌轴2依次通过两个轴承与所述润滑体20连接，所述润滑体20的外侧壁向外延伸有安装边，所述安装边固定在所述机架18上，所述套筒19的顶端与所述润滑体20的底端通过法兰连接。
[0011]进一步的，所述导泡锥4包括第一倒半锥状面板、第二倒半锥状面板，所述第一倒半锥状面板、第二倒半锥状面板之间固定连接且沿所述套筒19的轴线对称设置。
[0012]进一步的，所述上倒圆台状罩体、下圆台状罩体与所述槽体5的侧壁之间在过轴线的竖直截面处构成正三角形。
[0013]进一步的，所述平底锥9由倒锥状面板围成，所述平底锥9的侧壁的水平倾角为45
°
。
[0014]进一步的，所述稳流板8包括垂直设置在所述平底锥9内侧壁的第一稳流板、对称设置在所述第一稳流板两侧的第二稳流板与第三稳流板。
[0015]进一步的，所述第二稳流板与所述第一稳流板的夹角为60
°
。
[0016]进一步的，所述导泡锥4的材质为不锈钢，所述盖板7、叶轮16的材质均为高分子复合材料。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018](1)本技术通过将浮选槽体设置成圆筒形、在槽体底部设置平底锥、在平底锥上设置稳流板，能够加强稳流效果，强化矿浆与空气接触的矿化效果，减少槽底涡流现象及稳流板处积矿现象的发生。本技术通过将稳流板设置成在垂直平底锥内侧壁的第一稳流板两侧对称设置第二稳流板与第三稳流板的结构，能够进一步增强稳流效果。
[0019](2)本技术通过在槽体内壁设置上倒圆台状罩体、下圆台状罩体组合而成的稳流罩，能够与槽体上部形成平稳的矿物分离区，减少矿浆浮选液面“翻花”现象的产生，增强泡沫层的稳定性，强化搅拌区的分离效果，使得少部分沿槽壁向上的矿浆再经稳流罩导向搅拌叶轮定子，增加被俘矿物与气泡的接触机会。本技术通过将稳流罩与槽体间设置成正三角形结构，能够进一步增强稳流效果。
[0020](3)本技术通过在稳流罩上方套设倒锥形的导泡锥，能够代替传统浮选机中的浮选刮板系统，对上升到稳流罩上方的矿化气泡进行引导，在导泡锥的斜壁上逐渐富集上升到矿浆表面形成泡沫层，最终从槽体溢出自流到溢流槽中，实现目的矿物的分离，且解决了现有浮选机中后推力板和泡沫刮板故障多影响浮选质量的技术问题。
[0021](4)本技术通过将吸气管设置在套筒的位于槽体上方的部分，能够将现有技术中吸气管由原来的矿浆液面下方提高至液面上方，避免了吸气管与套筒连接口位置的堵塞现象。
[0022](5)本技术通过在搅拌轴底端设置叶轮、在套筒底端外壁叶轮上方设置盖板、在套筒下部连通吸量管，配合平底锥、稳流板、稳流罩、导泡锥及吸气管的设置，各部分巧妙结合，实现了高镍铜矿物的高效浮选，提升了浮选质量，且运转平稳，搅拌力、吸气量适中，满足了髙镍锍铜镍选别比重大、作业浓度高、入选粒度细等特殊要求，同时紧急开停车，不会产生沉槽压槽现象。
[0023](6)本技术通过在槽底设置钢板且叶轮、盖板采用高分子复合材料，能够提升
各部件的耐磨性，提升槽底应对上方矿浆冲击力时的耐受力，从而提升浮选作业的平稳性。
[0024](7)本技术通过在排尾间箱设两个由手轮控制的可上下调节的倒锥形堵头，能够增加矿浆流量大小调节的灵敏度。
附图说明
[0025]图1为具体实施方式中本技术的高镍铜矿物浮选机的结构示意图。
[0026]图2为具体实施方式中本技术的高镍铜矿物浮选机中排尾间箱的结构示意图。
[0027]图中，1
‑
1—主动皮带轮，1
‑
2—从动皮带轮，2—搅拌轴，3—电机，4—导泡锥，5—槽体，6—稳流罩，7—盖板，8—稳流板，9—平底锥，10—放矿管，11—吸气管，12—溢流槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高镍铜矿物浮选机，包括槽体(5)、设置在槽体(5)上方的驱动传动机构、由所述驱动传动机构驱动的搅拌轴(2)，其特征在于，所述槽体(5)为圆筒形且在内壁固定有稳流罩(6)，所述稳流罩(6)包括相互连通的上倒圆台状罩体、下圆台状罩体，所述搅拌轴(2)的底端伸入所述稳流罩(6)下方；所述搅拌轴(2)的上部通过润滑体(20)支承在机架(18)上，所述搅拌轴(2)的位于所述润滑体(20)下方的部分套设有套筒(19)；所述套筒(19)在所述稳流罩(6)上方套设有倒锥形的导泡锥(4)，所述导泡锥(4)的底部位于所述槽体(5)内部、顶部位于所述槽体(5)上方，所述套筒(19)的位于所述槽体(5)上方、导泡锥(4)内部的部分连通有吸气管(11)；所述套筒(19)的顶端封闭、底端外壁连接有盖板(7)，所述搅拌轴(2)的底端伸出所述套筒(19)后固定有叶轮(16)；所述套筒(19)的位于所述稳流罩(6)下方的部分连通有吸量管(14)，所述吸量管(14)的另一端穿出所述槽体(5)后与给矿箱连通；所述槽体(5)的内底部中间设置有钢板(15)，所述槽体(5)的内底部在所述钢板(15)外侧沿周向设置有平底锥(9)，所述平底锥(9)上设置有多个稳流板(8)；所述槽体(5)的底部、所述钢板(15)均在中间开设有放矿孔，所述放矿孔连通有放矿管(10)；所述槽体(5)的上部外侧设置有溢流槽(12)，所述槽体(5)的外侧壁固定有排尾间箱(13)，所述槽体(5)的下部通过尾矿管(17)与所述排尾间箱(13)连通。2.根据权利要求1所述的高镍铜矿物浮选机，其特征在于，所述排尾间箱(13)包括顶端敞开的箱体(21)，所述箱体(21)的内部设置有竖直隔板(23)，所述竖直隔板(23)将所述箱体(21)分隔成左箱体、右箱体；所述右箱体的内部设置有水平隔板(22)，所述右箱体的内侧壁对称设置有两个安装座(24)，每个所述安装座(24)内均螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀明，
申请(专利权)人：甘肃康兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：