【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于选矿，具体涉及一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法。
技术介绍
1、含硫化铜为主的铜矿在冶炼过程中，会产生大量的铜冶炼渣，受铜冶炼技术的限制，铜冶炼渣中依然含有大量的铜金属，造成了铜的浪费。
2、随着矿业加工技术的不断进步，在现有技术中，通常通过浮选回收技术二次回收铜冶炼渣中的铜金属，使得铜冶炼渣中的铜金属得到了充分的回收利用。铜冶炼浮选渣尾矿的主要化学成份：cu 0.1％～0.6％，s 0.5％～1.5％，fe 30.0％～46％，pb 0.4％～1.1％，zn 1.5％～3.5％，co 0.01％～0.1％，mgo 1.0％～1.5％，cao 0.8％～3.0％，ai2o30.5％～2.0％，sio228％～40％。铜冶炼渣浮选尾矿的主要矿物成份：辉斑铜矿0.11％～0.25％，铜铅硫化物0.08％～0.12％，铜锌硫化物0.05％～1.10％，锌铜硫化物0.05％～2.0％，铁氧化物3.0％～7.0％，方铅矿0.10％～0.50％，磁黄铁矿0.02％～1.50％，铁辉石7.0％～18.0％，铁橄榄石60％～70％，其它1.0％～3.0％。
3、可以看出，铜冶炼渣浮选回收利用后的尾矿中还含有可综合回收利用的铅、锌、铁等金属没有得以综合回收，这不仅造成资源的浪费，而且铜冶炼渣浮选尾矿的长期堆存还会给环境治理造成很大的压力。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，具体包括以下
2、一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，包括以下步骤：
3、(1)还原焙烧：将铜冶炼渣浮选尾矿和还原剂在600-800℃(例如620℃、650℃、680℃、700℃、750℃、780℃等)温度下焙烧，得到焙沙；
4、(2)磁选：将焙沙冷却进行至少一道磁选，得到含铁物质和第一尾矿；
5、(3)重选：将第一尾矿进行至少一次重选，得到精矿和第二尾矿；
6、(4)一次酸浸：将精矿在质量浓度为10-20％(例如12％、14％、16％、18％等)的稀硫酸溶液中浸出，控制浸出液固比为(1-2):1(例如1.2:1、1.4:1、1.6:1、1.8:1)，浸出完成后固液分离，得到第一滤液和第一滤渣；
7、(5)一次沉淀：调节第一滤液的ph至7-10(例如7.5、8、8.5、9、9.5等)，进行沉淀反应，待反应结束后固液分离，得到第二滤液和第二滤渣；
8、(6)铜锌分离：向第二滤渣中加入质量浓度为25％-40％(例如26％、30％、34％、36％、38％等)的氢氧化钠溶液，进行溶解反应，待反应结束后固液分离，得到第三滤液和第三滤渣；
9、(7)二次沉淀：调节第三滤液的ph至7-10(例如7.5、8、8.5、9、9.5等)，进行沉淀反应，待反应结束后，固液分离，得到第四滤液和第四滤渣。
10、优选的，步骤(1)所述铜冶炼渣浮选尾矿为80％以上(例如82％、85％、90％、95％等)粒度小于400目的颗粒，所述还原剂为焦炭。
11、优选的，步骤(2)所述磁选包括：
12、一次磁选：将焙沙冷却后，在磁感应强度为1000-2000高斯(例如1200高斯、1400高斯、1600高斯、1800高斯等)的磁场中进行一次磁选，得到含铁＞60％的铁精矿、以及尾矿；
13、二次磁选：将尾矿在磁感应强度为4000-14000高斯(例如5000高斯、6000高斯、8000高斯、10000高斯、12000高斯、13000高斯等)的磁场中进行二次磁选，得到弱磁性含铁矿物和第一尾矿。
14、优选的，步骤(3)所述重选包括：
15、一次重选：将第一尾矿进行一次重选，得到重金属精矿和一次尾矿；所述一次重选优选采用摇床进行重选；所述重金属精矿含pb、zn、cu重金属，所述一次尾矿为硅酸盐类矿物；
16、二次重选：将重金属精矿进行二次重选，得到含铅＞40％的铅精矿和二次尾矿；所述一次重选优选采用摇床进行重选；
17、三次重选：将二次尾矿进行三次重选，得到含zn、cu的精矿和第二尾矿，所述一次重选优选采用离心选矿机进行重选，所述第二尾矿为硅酸盐类矿物。
18、优选的，所述方法还包括：将弱磁性含铁矿物、一次尾矿、以及第二尾矿合并后制作水泥。
19、优选的，所述制作水泥的方法为：将弱磁性含铁矿物、一次尾矿、以及第二尾矿合并，向其中加入石灰石和粘土，研磨至超过65％(例如70％、74％、76％、78％、80％等)的颗粒粒径小于400目；然后在400-1200℃(例如600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃等)温度下煅烧，得到水泥熟料；向水泥熟料中配入石膏，研磨至超过85％(例如86％、88％、90％、92％、95％等)的颗粒粒径小于400目，得到硅酸盐水泥产品。
20、优选的，所述重选产出的重金属精矿和精矿还可以作为原料和中间产品出售；所述一次尾矿和第二尾矿为硅酸盐矿物，还可以用于制作砖和一般建筑材料；所述弱磁性铁矿物可以用于制作保温材料。
21、优选的，步骤(5)所述调节第一滤液的ph至碱性的方法为：向第一滤液中加入氢氧化钠溶液。
22、优选的，步骤(6)还包括：向第三滤渣中加入稀硫酸溶液，反应后得到硫酸铜溶液；将硫酸铜溶液浓缩结晶，得到(工业)硫酸铜。
23、优选的，所述方法还包括步骤(8)二次酸溶：向第四滤渣中加入硫酸溶液，反应后得到硫酸锌溶液，然后浓缩结晶，得到(工业)硫酸锌。
24、本专利技术的有益效果：
25、本专利技术公开的铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，所处理的物料为铜冶炼产出的铜冶炼渣经选矿工艺回收铜金属矿物后产生的尾矿(即铜冶炼渣浮选尾矿)，该尾矿中含有少量的铜和一定量的铁、铅、锌以及大量的硅酸盐矿物，具有矿产资源再回收利用的价值。根据该矿物的理化特性，本专利技术采用还原焙烧、磁重联合分选工艺先回收铁和铅，产出高品质的铁精矿、铅精矿，同时产出了弱磁性铁矿物、含铜锌金属矿物、硅酸盐矿物等三种中间产品；再用化学浸出、沉淀分离和浓缩结晶的方法分离回收铜和锌，产出工业硫酸铜和工业硫酸锌产品；再将产出的弱磁性铁矿物和硅酸盐矿物作为制作水泥的原料，生产出硅酸盐水泥。另外，根据生产经营和市场情况，可以把重选产出的含铜铅锌矿物作为原料和中间产品进行出售，把重选产出的硅酸盐矿物用于制砖和制作一般建筑材料，将磁选产出的弱磁性铁矿物用于制作保温材料，提高其加工利用的经济效益。本专利技术公开的方法，产出了含铁＞60％的铁精矿、含铅＞40％铅精矿、工业硫酸铜、工业硫酸锌、硅酸盐水泥、建筑用砖、一般建筑材料和保温材料8个产品。
26、本专利技术公开的铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，利用选矿和化学方法实现了铜冶炼渣选矿尾料高效综合回收利用；减少了冶炼废渣排放；减轻了环境污染；促进了经济的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，步骤(1)所述铜冶炼渣浮选尾矿为80％以上粒度小于400目的颗粒，所述还原剂为焦炭。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，步骤(2)所述磁选包括：
4.根据权利要求3所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，步骤(3)所述重选包括：
5.根据权利要求4所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，所述方法还包括：将弱磁性含铁矿物、一次尾矿、以及第二尾矿合并后制作水泥。
6.根据权利要求5所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，所述制作水泥的方法为：将弱磁性含铁矿物、一次尾矿、以及第二尾矿合并，向其中加入石灰石和粘土，研磨至超过65％的颗粒粒径小于400目；然后在400-1200℃温度下煅烧，得到水泥熟料；向水泥熟料中配入石膏，研磨至超过85％的颗粒粒径小于400目，得
7.根据权利要求4所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，所述方法还包括：将重选得到的重金属精矿和精矿作为原料和中间产品出售；将所述一次尾矿和第二尾矿用于制作砖和一般建筑材料，所述一次尾矿和第二尾矿均为硅酸盐矿物；将所述弱磁性铁矿物用于制作保温材料。
8.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，步骤(5)所述调节第一滤液的pH至碱性的方法为：向第一滤液中加入氢氧化钠溶液。
9.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，步骤(6)还包括：向第三滤渣中加入稀硫酸溶液，反应后得到硫酸铜溶液；将硫酸铜溶液浓缩结晶，得到工业硫酸铜。
10.根据权利要求1-9任一项所述的铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤(8)二次酸溶：向第四滤渣中加入硫酸溶液，反应后得到硫酸锌溶液，然后浓缩结晶，得到工业硫酸锌。
...【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，步骤(1)所述铜冶炼渣浮选尾矿为80％以上粒度小于400目的颗粒，所述还原剂为焦炭。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，步骤(2)所述磁选包括：
4.根据权利要求3所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，步骤(3)所述重选包括：
5.根据权利要求4所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，所述方法还包括：将弱磁性含铁矿物、一次尾矿、以及第二尾矿合并后制作水泥。
6.根据权利要求5所述的一种铜冶炼渣浮选尾矿高效综合回收利用的方法，其特征在于，所述制作水泥的方法为：将弱磁性含铁矿物、一次尾矿、以及第二尾矿合并，向其中加入石灰石和粘土，研磨至超过65％的颗粒粒径小于400目；然后在400-1200℃温度下煅烧，得到水泥熟料；向水泥熟料中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李怀明，
申请(专利权)人：甘肃康兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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