【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，尤其是涉及一种镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法。
技术介绍
1、矿山开采过程会产生大量的毛石，例如某集团公司是特大型采、选、冶、化、深加工联合企业，拥有世界第三大硫化铜镍矿床，是中国镍钴生产基地、铂族金属提炼中心和北方地区最大的铜生产企业，其露天矿、龙首矿、二矿区、三矿区几大矿山经过几十年的开采堆存了大量的毛石(铜镍矿采矿废渣约有几千万吨)，毛石主要由块状岩石、沙粒、岩土组成，含有少量矿石(含粉状矿石)。其中，岩石主要含有橄榄石、大理石、辉石、少量的长石，约占毛石量的96.5％～97％；毛石中可综合回收利用的金属矿物有镍黄铁矿(0.8％～0.9％)、紫硫镍铁矿(0.03～0.05％)、黄铜矿(0.16％～0.08％)等铜镍硫化矿石，约占毛石量的3.0％～3.5％，毛石的镍品位大约为0.01％-0.1％。目前，镍矿石毛石的回收流程大都为：毛石多段破碎——多段筛分——磁选回收含镍矿物——磁选尾矿经除渣、筛分产出建筑石料——筛分产出细土经分级产出一般建筑材料(制砖用土)和砂土——砂土经有机化处理产出绿化造田用土。然而，这一流程中，经化验分析砂土中含铜在0.02％～0.2％，若不进行回收会有一定的矿产资源浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，能够得到含铜量18％以上的铜精矿产品以及不同粒级的砂石、砂土、细泥，实现镍矿毛石回收过程产出细砂土的高效充分再回收利用，且工艺简单，运行成本低，综合
2、本专利技术的技术方案为：
3、一种镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，包括下述步骤：
4、步骤1：初筛分级
5、将粒度-8mm的毛石细砂土给入三层振动筛进行筛分1，得到粒度分别为：+5～-8mm、+2～-5mm、+0.15～-2mm、-0.15mm的筛分产品；
6、步骤2：分级重选
7、对粒度+5～-8mm、+2～-5mm、+0.15～-2mm、-0.15mm的筛分产品分别进行重选1、重选2、重选3、洗矿，重选1得到精矿1和尾矿1，重选2得到精矿2和尾矿2，重选3得到精矿3和尾矿3，洗矿得到粒度+0.03～-0.15mm的精矿4和粒度-0.03mm的尾矿4；
8、步骤3：水力分级
9、对精矿4进行水力分级，得到粒度分别为：+0.1～-0.15mm、+0.074～-0.1mm、+0.053～-0.074mm、+0.03～-0.053mm的水力分级产品；
10、步骤4：分级重选
11、对粒度+0.1～-0.15mm、+0.074～-0.1mm、+0.053～-0.074mm、+0.03～-0.053mm的水力分级产品及尾矿4分别进行重选4、重选5、重选6、重选7、重选8，重选4得到精矿5和尾矿5，重选5得到精矿6和尾矿6，重选6得到精矿7和尾矿7，重选7得到精矿8和尾矿8，重选8得到精矿9和尾矿9；
12、步骤5：磨矿
13、将精矿1-3、5-9合并后给入磨机进行细磨，控制磨矿浓度为65％～75％、磨矿细度为-200目≥70％；
14、步骤6：铜浮选
15、对磨矿后的产品进行一次粗选，得到精矿10和尾矿10；对精矿10进行至少三次精选，最终得到铜精矿产品；对尾矿10进行至少一次扫选；将每次精选产出的尾矿、每次扫选产出的精矿均顺序返回上一作业；具体的，对每次精选(不包括最后一次精选)产出的精矿进行下一次精选，对每次扫选(不包括最后一次扫选)产出的尾矿进行下一次扫选，将一次精选产出的尾矿和一次扫选产出的精矿合并后返回一次粗选作业，将二次以上精选产出的尾矿返回上一次精选，将二次以上扫选(如果有的话)产出的精矿返回上一次扫选作业；
16、步骤7：尾矿合并处理
17、对最后一次扫选产出的尾矿、尾矿5-尾矿9合并后统一处理。
18、可选地，所述步骤2中，所述重选1、重选2、重选3分别采用跳汰机、旋转螺旋溜槽、螺旋选矿机。
19、可选地，所述步骤2中，所述精矿1为含铜0.4％～0.6％的铜矿石1，所述尾矿1为砂石；所述精矿2为含铜0.65％～0.8％的铜矿石2，所述尾矿2为砂石；所述精矿3为含铜0.4％～0.6％的铜矿石3，所述尾矿3为砂石。
20、可选地，所述步骤2中，所述尾矿1用作建筑砂1，所述尾矿2用作建筑砂2，所述尾矿3用作建筑砂3。
21、可选地，所述步骤4中，所述重选4、重选5、重选6、重选7均采用摇床，所述重选8采用离心选矿机。
22、可选地，所述步骤4中，精矿5为含铜0.4％～0.6％的铜矿石4，尾矿5为砂土；精矿6为含铜0.4％～0.6％的铜矿石5，尾矿6为砂土；精矿7为含铜0.4％～0.6％的铜矿石6，尾矿7为砂土；精矿8为含铜0.4％～0.6％的铜矿石7，尾矿8为砂土；精矿9为含铜0.4％～0.6％的铜矿石8，尾矿9为细土。
23、可选地，所述步骤6中，对精矿10进行三次精选，具体包括：对精矿10进行精选1，得到精矿11和尾矿11；对精矿11进行精选2，得到精矿12和尾矿12；对精矿12进行精选3，得到精矿13和尾矿13；
24、对尾矿10进行一次扫选，得到精矿14和尾矿14；
25、将每次精选产出的尾矿、每次扫选产出的精矿均顺序返回上一作业，具体包括：将尾矿11、精矿14合并后返回一次粗选作业，将尾矿12返回精选1，将尾矿13返回精选2。
26、可选地，所述步骤6中，精矿13为含铜＞18％的铜精矿产品，尾矿14为细泥。
27、可选地，所述步骤7中，所述统一处理为用作一般建筑材料(制砖)或进行有机化处理。
28、可选地，所述步骤7中，有机化处理后的尾矿用作矿山复垦绿化用土。
29、本专利技术的有益效果为：
30、本专利技术通过对毛石细砂土进行筛分得到四个粒级的筛分产品、对其中三个粒级的筛分产品分别进行重选、其中一个粒级的产品进行洗矿得到两个粒级的洗矿产品、对洗矿精矿进行水力分级得到四个粒级的水力分级产品、对水力分级产品和洗矿尾矿进行重选、对所有重选得到的精矿进行细磨、浮选，能够得到含铜量18％以上的铜精矿产品以及不同粒级的砂石、砂土、细泥，铜精矿产品可用于生产回收铜金属，不同粒级的砂石可用于制作建筑、筑路、矿井充填材料等来取代天然砂，砂土和细泥可用作一般建筑材料(制砖)或有机化处理后用于造田绿化等，实现了镍矿毛石回收过程产出细砂土的高效充分再回收利用，使得镍矿采矿废渣被“吃干榨尽”，减轻了采矿业的环境污染，促进了矿业经济的可持续发展，且工艺简单，运行成本低，综合回收利用率高。
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1.一种镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤2中，所述重选1、重选2、重选3分别采用跳汰机、旋转螺旋溜槽、螺旋选矿机。
3.根据权利要求1所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤2中，所述精矿1为含铜0.4％～0.6％的铜矿石1，所述尾矿1为砂石；所述精矿2为含铜0.65％～0.8％的铜矿石2，所述尾矿2为砂石；所述精矿3为含铜0.4％～0.6％的铜矿石3，所述尾矿3为砂石。
4.根据权利要求3所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤2中，所述尾矿1用作建筑砂1，所述尾矿2用作建筑砂2，所述尾矿3用作建筑砂3。
5.根据权利要求1所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤4中，所述重选4、重选5、重选6、重选7均采用摇床，所述重选8采用离心选矿机。
6.根据权利要求1所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方
7.根据权利要求1所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤6中，对精矿10进行三次精选，具体包括：对精矿10进行精选1，得到精矿11和尾矿11；对精矿11进行精选2，得到精矿12和尾矿12；对精矿12进行精选3，得到精矿13和尾矿13；
8.根据权利要求7所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤6中，精矿13为含铜＞18％的铜精矿产品，尾矿14为细泥。
9.根据权利要求1所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤7中，所述统一处理为用作一般建筑材料(制砖)或进行有机化处理。
10.根据权利要求9所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤7中，有机化处理后的尾矿用作矿山复垦绿化用土。
...【技术特征摘要】
1.一种镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤2中，所述重选1、重选2、重选3分别采用跳汰机、旋转螺旋溜槽、螺旋选矿机。
3.根据权利要求1所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤2中，所述精矿1为含铜0.4％～0.6％的铜矿石1，所述尾矿1为砂石；所述精矿2为含铜0.65％～0.8％的铜矿石2，所述尾矿2为砂石；所述精矿3为含铜0.4％～0.6％的铜矿石3，所述尾矿3为砂石。
4.根据权利要求3所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤2中，所述尾矿1用作建筑砂1，所述尾矿2用作建筑砂2，所述尾矿3用作建筑砂3。
5.根据权利要求1所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤4中，所述重选4、重选5、重选6、重选7均采用摇床，所述重选8采用离心选矿机。
6.根据权利要求1所述的镍矿毛石回收过程产出细砂土的再回收利用方法，其特征在于，所述步骤4中，精矿5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李怀明，
申请(专利权)人：甘肃康兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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