【技术实现步骤摘要】
双工位贴胶机
[0001]本申请涉及电池制造
,尤其涉及一种双工位贴胶机
。
技术介绍
[0002]长期以来,电芯制造人工成本高
、
速度慢
、
电芯重复污染严重
、
人工贴胶用力不均导致电芯畸形和极片错位,使电池装配困难和造成电池内部短路,因此保证电芯的产品良率和提升电芯制造效率尤为重要,因此贴胶工艺这一环节起到至关重要的作用
。
[0003]目前常用的贴胶机构,是事前将胶带取定长吸附在贴胶头上,贴胶头由三部分组成,胶带吸附在贴胶头后,直接挤压电芯贴胶处,这种贴胶方式全采用手工,人工贴胶劳动强度高,速度慢;贴胶的电芯两侧用力不均匀,导致电芯畸形或极片错位;且需反复翻转和移动,易造成电芯污染
、
外观不良或短路
。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种双工位贴胶机,其采用双工位快装快取贴胶方式,减少人工操作,降低电芯重复污染率
。
[0005]为此,本申请实施例提供了一种双工位贴胶机,包括:底座;第一贴胶机构,设置于底座的其中一端;第二贴胶机构,设置于底座的另一端;
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型贴胶机构,设置于第一贴胶机构与第二贴胶机构上,包括吸胶气缸和吸胶杆,吸胶杆设置于吸胶气缸的输出端,用于被吸胶气缸驱动贴胶,吸胶杆包括第一吸胶杆和第二吸胶杆,第一吸胶杆设置于第二吸胶杆的上方与吸胶气缸组成
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型结构,以及压芯旋转换位机构,设置于底座上,相对于底座可移动且可 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种双工位贴胶机,其特征在于,包括:底座;第一贴胶机构,设置于所述底座的其中一端;第二贴胶机构,设置于所述底座的另一端;
U
型贴胶机构,设置于所述第一贴胶机构与所述第二贴胶机构上,包括吸胶气缸和吸胶杆,所述吸胶杆设置于所述吸胶气缸的输出端,用于被所述吸胶气缸驱动贴胶,所述吸胶杆包括第一吸胶杆和第二吸胶杆,所述第一吸胶杆设置于所述第二吸胶杆的上方与所述吸胶气缸组成
U
型结构,以及压芯旋转换位机构,设置于所述底座上,相对于所述底座可移动且可转动,包括第一压芯贴胶位和第二压芯贴胶位,所述第一压芯贴胶位和所述第二压芯贴胶位相对设置;其中,所述第一贴胶机构与所述第二贴胶机构关于所述压芯旋转换位机构对称设置,在贴胶状态下,所述压芯旋转换位机构旋转至所述第一压芯贴胶位朝向所述第一贴胶机构以使所述第一吸胶杆贴胶,且所述第二压芯贴胶位朝向所述第二贴胶机构以使所述第二吸胶杆贴胶
。2.
根据权利要求1所述的双工位贴胶机,其特征在于,所述第一吸胶杆与所述第二吸胶杆均包括:负压气孔,均设置于所述第一吸胶杆与所述第二吸胶杆的侧面;吸附孔,均设置于所述第一吸胶杆与所述第二吸胶杆的端部,用于吸附胶纸
。3.
根据权利要求1所述的双工位贴胶机,其特征在于,所述压芯旋转换位机构包括:移动升降滑轨座,可移动的设置于所述底座上;旋转驱动件,设置于所述移动升降滑轨座上;升降支架,可转动的设置于所述旋转驱动件的输出端;电芯托板,设置于所述升降支架上;电芯压板,设置于所述电芯托板上
。4.
根据权利要求3所述的双工位贴胶机,其特征在于,所述旋转驱动件包括:换位驱动电机,设置于所述移动升降滑轨座的一端;丝杆,一端设置于所述换位驱动电机的输出端,另一端与所述升降支架连接,用于带动所述升降支架旋转;以及旋转变速箱,与所述丝杆连接,用于调整所述丝杆与所述升降支架的传动比
。5.
根据权利要求3所述的双工位贴胶机,其特征在于,所述升降支架包括:升降支架底板,可转动的设置于所述旋转驱动件的输出端;升降支架顶板,与所述升降支架底板对正设置;导柱,设置于所述升降支架底板与所述升降支架顶板之间,用于对所述升降支架的升降进行导向;举升气缸,设置于所述升降支架底板上,用于驱动所述升降支架沿所述导柱升降
。6.
根据权利要求3所述的双工位贴胶机,其特征在于,所述电芯托板包括:托板主体;侧固定台阶,对称设置于所述托板主体的两侧;端面固定台阶,对称设置于所述托板主体的两侧,且与所述侧固定台阶垂直设置;
避位槽,沿所述托板主体的边缘周侧设置,用于避让所述第一吸胶杆和所述第二吸胶杆伸入
。7.
根据权利要求1所述的双工位贴胶机,其特征在于,所述第一贴胶机构与所述第二贴胶机构均包括:侧板,垂直设置于所述底座上;高度微调机构,一端设置于所述底座上,另一端与所述侧板连接,...
【专利技术属性】
技术研发人员:张小明,徐德雷,李聪利,敬登伟,刘昌茂,付雷,丁坤鹏,吴瑞华,
申请(专利权)人:格力钛新能源股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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