用于超高速叠片机的覆膜机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于超高速叠片机的覆膜机构，属于叠片机技术领域

【技术实现步骤摘要】
用于超高速叠片机的覆膜机构


[0001]本专利技术涉及叠片机领域，尤其涉及一种用于超高速叠片机的覆膜机构
。

技术介绍

[0002]叠片机是一种用于电芯叠片的设备，将正极单元体和负极单元体依次叠加形成电芯模组
。
[0003]目前的生产中有单片叠工艺，叠片前先将隔膜裁断为单片结构，正负极片叠放后将单片的隔膜叠放在正极片或负极片表面实现叠片，该种叠片工艺需要多次取隔膜叠隔膜，导致叠片效率低下，为保证每次叠片位置精度，叠合前还需对隔膜进行对位，叠片位置精度难以有效保证
。
[0004]因此，针对上述技术问题，本申请旨在设计一种用于超高速叠片机的覆膜机构
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于超高速叠片机的覆膜机构
。
[0006]本专利技术的技术方案是：用于超高速叠片机的覆膜机构，包括：机架，在机架上设置变距模组
、
拉膜模组
、
压切模组；其中：所述变距模组呈水平设置在机架上，且所述变距模组包括变距组件，所述变距组件驱动至少两个平行设置的覆膜平台在水平面内靠近或分开，且所述覆膜平台上设置电芯；位于变距模组上方的所述拉膜模组包括：设置拉膜座的拉膜驱动组件，且所述拉膜驱动组件驱动拉膜座沿膜片的长度方向和高度方向移动，所述拉膜座上设置能夹紧膜片的拉膜工件；位于拉膜模组上方的所述压切模组包括：沿竖直方向设置的压切驱动组件，所述压切驱动组件上设置压切座，所述压切座上设置压膜组件和切膜组件，且所述压膜组件
、
切膜组件与覆膜平台一一对应设置，且所述覆膜平台在靠近时，所述压膜组件和切膜组件对膜片进行工作
。
[0007]进一步的，所述变距模组包括：变距基板，所述变距基板上设置变距组件；所述变距组件包括：变距驱动源，所述变距驱动源为直线型驱动源；和菱形变距架，所述菱形变距架的菱形数量比覆膜平台的数量少一个，所述菱形变距架的一端通过铰接固定片固定设置在变距基板上，所述菱形变距架的另一端与变距驱动源的驱动端连接；在所述菱形变距架的菱形框的四个边角处均设置铰接轴，且位于菱形变距架的中轴线上的铰接轴均向上延伸，且延伸端与覆膜平台连接
。
菱形变距架的中轴线与变距驱动源的驱动方向平行或重合，一般来说，会设置为重合的，例如，直接通过气缸
、
电缸或者丝杆组件进行驱动；同时固定设置的一端的覆膜平台的位置是固定的，即此为基准，其余的覆膜平台在菱形变距架的驱动下，会依次分开，且分开的距离始终是均匀的，此也是菱
形变距架能起到均匀分开的效果
。
同时在变距基板和靠近变距驱动源的覆膜平台之间设置光电传感器，能控制分开的距离，当然在覆膜时，为了避免膜片的浪费，覆膜平台需要在靠近的状态下进行覆膜
。
[0008]进一步的，所述覆膜平台与变距基板之间还设置有互相配合的覆膜滑轨和覆膜滑块，所述覆膜滑轨的方向与菱形变距架的中轴线平行
。
覆膜滑轨可以设置两组，分别对称设置在菱形变距架的两侧，而且同侧的覆膜滑轨可以公用，覆膜滑块与覆膜平台一一对应设置
。
[0009]进一步的，所述覆膜平台的电芯长度方向与菱形变距架的中轴线垂直，且沿电芯长度方向的覆膜平台两端均设置有电芯压刀，所述电芯压刀包括：沿竖直方向设置的滑台气缸，所述滑台气缸的顶部设置压刀块，且所述压刀块位于覆膜平台的上方
。
即通过两端的电芯压刀的设置，能实现对覆膜平台上的电芯的压紧
。
[0010]进一步的，所述电芯压刀上还设置有压刀分开模组，所述压刀分开模组包括：固定设置在变距基板下端的分开电机，所述分开电机的输送轴上设置分开齿轮，与所述分开齿轮啮合的分开齿条滑动设置在变距基板的下端，所述分开齿条平行设置两个且分别位于分开齿轮的两侧，同时所述分开齿条与电芯长度方向平行，两个所述分开齿条分别通过联动板与两侧的电芯压刀滑动连接，且所述电芯压刀与联动板的滑动方向与电芯的长度方向垂直
。
实现了两侧电芯压刀的分开，提高了电芯放置在覆膜平台上的便利
。
[0011]进一步的，其中一个所述分开齿条通过左侧的联动板与左侧的电芯压刀全部滑动连接，另一个所述分开齿条通过右侧的联动板与右侧的电芯压刀全部滑动连接，同样采用滑轨和滑块进行滑动连接，此滑轨方向与电芯的长度方向垂直；保证了两侧的电芯压刀同步向外或同步向内
。
[0012]进一步的，所述电芯压刀的滑台气缸与覆膜平台的下方还设置有分开滑块和分开滑轨，分开滑轨与电芯的长度方向重合或平行
。
保证了分开过程的稳定
。
[0013]进一步的，所述拉膜驱动组件设置在电芯的长度方向的一侧，所述拉膜驱动组件包括：拉膜安装板，所述拉膜安装板与机架连接；在拉膜安装板的一侧外侧沿竖直方向设置升降驱动源（可以是气缸
、
电缸或丝杆组件），在所述升降驱动源的驱动端设置直线模组，所述直线模组沿水平方向设置并与所述膜片的长度方向平行；（直线模组与电芯的长度方向垂直）
。
[0014]进一步的，所述拉膜座沿电芯长度方向平行设置
。
[0015]进一步的，所述拉膜工件为手指气缸，所述手指气缸沿竖直方向分开与合并，且所述手指气缸上设置呈上下镜像并能夹紧膜片的夹紧板，所述夹紧板与膜片的宽度方向平行
。
手指气缸对称设置两个，保证了夹紧的稳定
。
[0016]进一步的，所述夹紧板包括竖直部和水平部，该竖直部与手指气缸的驱动部连接，所述水平部与膜片接触
。
即保证了对膜片的稳定夹紧并实现拉膜
。
[0017]进一步的，拉膜模组还包括拉膜固定组件，所述拉膜固定组件包括：竖直设置的两个拉膜固定立板，且两个拉膜固定立板分别对称位于膜片的宽度方向的两侧；拉膜固定横板，所述拉膜固定横板水平设置在两个拉膜固定立板之间，且拉膜固
定横板与膜片的宽度方向平行；拉膜移动横板，所述拉膜移动横板的两端分别通过竖直设置的拉膜气缸设置在拉膜固定立板上，且拉膜移动横板平行且位于拉膜固定横板的上方
。
即通过拉膜固定横板和拉膜移动横板实现对膜片的压紧，方便实现切膜
。
[0018]进一步的，所述压切驱动组件包括：与机架连接的压切安装板；和设置在压切安装板上且竖直朝下设置的压切驱动源
。
可以是气缸
、
电缸或丝杆组件，本申请中建议使用丝杆组件，保证下压的精准控制
。
[0019]进一步的，所述压膜组件包括
:
压膜板，所述压膜板设置在电芯的上方；压膜连接板，所述压膜连接板设置两个且分别位于压膜板的两侧；第一限位板，所述第一限位板设置在压切座上；第二限位板，所述第二限位板设置在压膜连接板上，且第二限位板抵靠在第一限位板的上方，且在外力作用下，压膜板向上移动并位于切膜组件的膜片切刀的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于超高速叠片机的覆膜机构，包括：机架；其特征在于：在机架上设置变距模组（1）
、
拉膜模组（2）
、
压切模组（3）；其中：所述变距模组（1）呈水平设置在机架上，且所述变距模组（1）包括变距组件（
12
），所述变距组件（
12
）驱动至少两个平行设置的覆膜平台（
13
）在水平面内靠近或分开，且所述覆膜平台（
13
）上设置电芯；位于变距模组（1）上方的所述拉膜模组（2）包括：设置拉膜座（
21
）的拉膜驱动组件（
22
），且所述拉膜驱动组件（
22
）驱动拉膜座（
21
）沿膜片的长度方向和高度方向移动，所述拉膜座（
21
）上设置能夹紧膜片的拉膜工件（
23
）；位于拉膜模组（2）上方的所述压切模组（3）包括：沿竖直方向设置的压切驱动组件（
31
），所述压切驱动组件（
31
）上设置压切座（
32
），所述压切座（
32
）上设置压膜组件（
33
）和切膜组件（
34
），且所述压膜组件（
33
）
、
切膜组件（
34
）与覆膜平台（
13
）一一对应设置，且所述覆膜平台（
13
）在靠近时，所述压膜组件（
33
）和切膜组件（
34
）对膜片进行工作
。2.
根据权利要求1所述的用于超高速叠片机的覆膜机构，其特征在于：所述变距模组（1）包括：变距基板（
11
），所述变距基板（
11
）上设置变距组件（
12
）；所述变距组件（
12
）包括：变距驱动源（
121
），所述变距驱动源（
121
）为直线型驱动源；和菱形变距架（
122
），所述菱形变距架（
122
）的菱形数量比覆膜平台（
13
）的数量少一个，所述菱形变距架（
122
）的一端通过铰接固定片（
123
）固定设置在变距基板（
11
）上，所述菱形变距架（
122
）的另一端与变距驱动源（
121
）的驱动端连接；在所述菱形变距架（
122
）的菱形框的四个边角处均设置铰接轴（
124
），且位于菱形变距架（
122
）的中轴线上的铰接轴（
124
）均向上延伸，且延伸端与覆膜平台（
13
）连接
。3.
根据权利要求1所述的用于超高速叠片机的覆膜机构，其特征在于：所述覆膜平台（
13
）的电芯长度方向与菱形变距架（
122
）的中轴线垂直，且沿电芯长度方向的覆膜平台（
13
）两端均设置有电芯压刀（
14
），所述电芯压刀（
14
）包括：沿竖直方向设置的滑台气缸（
141
），所述滑台气缸（
141
）的顶部设置压刀块（
142
），且所述压刀块（
142
）位于覆膜平台（
13
）的上方
。4.
根据权利要求3所述的用于超高速叠片机的覆膜机构，其特征在于：所述电芯压刀（
14
）上还设置有压刀分开模组（
15
），所述压刀分开模组（
15
）包括：固定设置在变距基板（
11
）下端的分开电机（
151
），所述分开电机（
151
）的输送轴上设置分开齿轮（
152
），与所述分开齿轮（
152
）啮合的分开齿条（
153
）滑动设置在变距基板（
11
）的下端，所述分开齿条（
153
）平行设置两个且分别位于分开齿轮（
152
）的两侧，同时所述分开齿条（
153
）与电芯长度方向平行，两个所述分开齿条（
153
）分别通过联动板（
154
）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏烽禾升智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：