一种基于精密铸造的铸形材料清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及砂型铸造技术领域，具体公开了一种基于精密铸造的铸形材料清理装置，包括框架

【技术实现步骤摘要】
一种基于精密铸造的铸形材料清理装置


[0001]本专利技术涉及砂型铸造
，具体是指一种基于精密铸造的铸形材料清理装置
。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢
、
铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产
、
成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺
。
[0003]在砂型铸造前，先需要根据铸件的形状制作相同形状的模具，之后将模具放入砂箱中，倒入砂料及黏合剂，分别制作出上砂模和下砂模，之后将上砂模与下砂模合模，并从浇冒口浇铸，最后取下砂模，得到铸件
。
[0004]对于需要精密铸造的铸件，需要将模具制作的尺寸稍微增大一点，使得最终得到的铸件尺寸稍大，并在打磨的过程中可以顺便清理铸件表面的毛边毛刺等不良结构，并不影响铸件最后的成品质量，但是由于模具的制作缺陷，或者由于砂料的黏性较强，在模具与砂模分离的过程中，可能造成砂模内腔形成尖刺和凸起，使得最终得到的铸件出现结构缺损等问题，即使通过后续填充及修补，也会造成铸件的结构强度下降等问题
。
[0005]因此本领域技术人员需要一种可以对砂模内腔进行检查并精修的铸形材料清理装置用以克服上述问题
。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种基于精密铸造的铸形材料清理装置，为了解决砂模内腔形成尖刺和凸起的技术缺陷，本专利技术创造性地通过设置转动臂组件，可以灵活地将清理模块送入不同形状的砂模中，通过清理模块接触砂模的内腔，可以对砂模的内腔进行检查和精修，使得砂模铸造出的铸件精密度较高，提高了铸件的品质
。
[0007]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种基于精密铸造的铸形材料清理装置，包括框架
、
底盘
、
悬挂梁
、
转动臂组件及清理模块，所述底盘设在所述框架的底部，所述底盘上形成有可转动的载物台，所述悬挂梁连接在所述框架上，所述转动臂组件的一端可转动地与所述悬挂梁连接，所述转动臂组件的另一端与所述清理模块连接
。
根据本专利技术的基于精密铸造的铸形材料清理装置，通过设置转动臂组件，可以灵活地将清理模块送入不同形状的砂模中，通过清理模块接触砂模的内腔，可以对砂模的内腔进行检查和精修，使得砂模铸造出的铸件精密度较高，提高了铸件的品质
。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述框架的上部形成一对相对的沿水平方向延伸的安装部，每个所述安装部靠近所述框架中心的一侧形成有滑动槽，所述悬挂梁的端部可移动地容纳在所述滑动槽中，通过悬挂梁与滑动槽的配合，可以在水平方向上移动悬挂梁，从而
可以为清理模块提供更多的角度
。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述转动臂组件包括多个转动臂
、
多个连接轮及万向关节件，多个所述转动臂依次排布，相邻两个所述转动臂通过所述连接轮连接，转动臂组件的末端中一端与所述悬挂梁可转动地连接，另一端通过所述万向关节件与所述清理模块连接，使得清理模块拥有更广的角度，通过转动万向关节件使得清理模块可以更加方便地对砂模内腔的角落处进行检查和精修，增强了清理模块对结构复杂的砂模的适配性，进一步提高了铸形材料清理装置的实用性
。
[0010]进一步地，所述清理模块包括壳体
、
感应探针及触发系统，所述壳体与所述万向关节件连接，所述壳体远离所述万向关节件的侧面上形成有清洁口，所述触发系统设在所述壳体内，所述感应探针与所述触发系统连接并通过所述清洁口伸出所述壳体
。
感应探针在触碰到障碍后可以击发触发系统，并对此处的尖刺或凸起进行清理，在清理模块遍历地在砂模内腔中活动后，即完成对砂模内腔的检查和精修，简单有效
。
[0011]进一步地，所述触发系统包括触发座
、
触发弹性组件
、
夹持件及夹持弹性组件，所述触发座抵接在所述感应探针靠近所述万向关节件的一侧，所述触发弹性组件包括触发弹性件及触发弹性座，所述触发弹性座连接在所述壳体的内壁上，所述触发弹性座上形成有触发孔，所述触发弹性件可伸缩地穿设在所述触发孔中且与所述触发座远离所述感应探针的底壁抵接，所述夹持件抵接在所述触发座的侧壁上，所述夹持弹性组件可伸缩地连接在所述壳体的内壁与所述夹持件的侧壁之间，随着触发座的移动，夹持件与触发座之间的受力平衡被打破，从而实现了感应探针在触碰到障碍后准确地击发触发系统，从而有利于清理模块迅速准确地清理砂模内腔的尖刺和凸起
。
[0012]进一步地，所述夹持件有两个，两个所述夹持件分别抵接在所述触发座的两侧，所述夹持弹性组件有两组，每组所述夹持弹性组件包括：夹持弹性件及夹持弹性座，所述夹持弹性座连接在所述壳体的内壁上，所述夹持弹性座上形成有夹持孔，所述夹持弹性件可伸缩地穿设在所述夹持孔中且与所述夹持件的侧壁抵接，感应探针挤压触发座时，两个受夹持弹性组件弹力压紧的夹持件失去抵接的对象，导致两个夹持件在夹持弹性组件的弹力影响下彼此靠近以达到新的平衡，这种设计进一步提高了触发系统对感应探针触碰到障碍的反应能力，更加有利于清理模块准确地清理砂模内腔的尖刺和凸起
。
[0013]进一步地，所述清理模块包括切削刀组件，所述切削刀组件包括切削刀筒
、
切削刀本体及压缩件，所述压缩件可伸缩地连接在所述切削刀筒与所述夹持弹性座之间，所述切削刀本体连接在所述切削刀筒远离所述夹持弹性座的一侧，切削刀本体可以削除或者抹平砂模的内腔中形成的尖刺和凸起，从而实现在感应探针感应到障碍后切削刀本体迅速准确地弹出并清理砂模内腔的尖刺和凸起，体现了铸形材料清理装置的精密性
。
[0014]进一步地，所述触发座在水平方向上的截面积沿靠近所述触发弹性组件的方向递增，所述夹持件与所述触发座的接触面适于与所述触发座贴合，所述夹持件远离所述触发座的侧壁上形成有限位凸起，所述限位凸起适于与所述切削刀筒的一部分抵接，在感应探针触碰到障碍后收入壳体中后，两个夹持件在夹持弹性组件的弹力影响下彼此靠近，此时切削刀组件与夹持件发生相对移动，限位凸起将不再抵接切削刀筒，使得压缩件伸长并带动切削刀本体弹出，体现了铸形材料清理装置的结构可靠性
。
[0015]根据本专利技术的一些可选实施例，所述框架上设有感应建模模块，所述感应建模模
块与所述感应探针电连接，可以更加有效地在砂模内腔难以观察的条件下，确定清洁模块正确的获得空间范围，可以避免误将砂模内腔中固有的凸起清除，从而更加有效地对砂模内腔的检查和精修
。
[0016]根据本专利技术的一些可选实施例，所述切削刀组件包括收集装置，所述收集装置环绕所述切削刀本体设置，所述切削刀本体的尖端伸出所述收集装置，收集装置可以收集切削刀组件清理下的砂料，在清理结束后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于精密铸造的铸形材料清理装置，其特征在于，包括：框架（1）
、
底盘（2）
、
悬挂梁（3）
、
转动臂组件（4）及清理模块（5），所述底盘（2）设在所述框架（1）的底部，所述底盘（2）上形成有可转动的载物台（
21
），所述悬挂梁（3）连接在所述框架（1）上，所述转动臂组件（4）的一端可转动地与所述悬挂梁（3）连接，所述转动臂组件（4）的另一端与所述清理模块（5）连接
。2.
根据权利要求1所述的一种基于精密铸造的铸形材料清理装置，其特征在于，所述框架（1）的上部形成一对相对的沿水平方向延伸的安装部（
11
），每个所述安装部（
11
）靠近所述框架（1）中心的一侧形成有滑动槽（
111
），所述悬挂梁（3）的端部可移动地容纳在所述滑动槽（
111
）中
。3.
根据权利要求1所述的一种基于精密铸造的铸形材料清理装置，其特征在于，所述转动臂组件（4）包括：多个转动臂（
41
）
、
多个连接轮（
42
）及万向关节件（
43
），多个所述转动臂（
41
）依次排布，相邻两个所述转动臂（
41
）通过所述连接轮（
42
）连接，转动臂组件（4）的末端中一端与所述悬挂梁（3）可转动地连接，另一端通过所述万向关节件（
43
）与所述清理模块（5）连接
。4.
根据权利要求3所述的一种基于精密铸造的铸形材料清理装置，其特征在于，所述清理模块（5）包括：壳体（
51
）
、
感应探针（
52
）及触发系统（
53
），所述壳体（
51
）与所述万向关节件（
43
）连接，所述壳体（
51
）远离所述万向关节件（
43
）的侧面上形成有清洁口（
511
），所述触发系统（
53
）设在所述壳体（
51
）内，所述感应探针（
52
）与所述触发系统（
53
）连接并通过所述清洁口（
511
）伸出所述壳体（
51
）
。5.
根据权利要求4所述的一种基于精密铸造的铸形材料清理装置，其特征在于，所述触发系统（
53
）包括：触发座（
531
）
、
触发弹性组件（
532
）
、
夹持件（
533
）及夹持弹性组件（
534
），所述触发座（
531
）抵接在所述感应探针（
52
）靠近所述万向关节件（
43
）的一侧，所述触发弹性组件（
532
）包括触发弹性件（
5321
）及触发弹性座（
5322
），所述触发弹性座（
5322
）连接在所述壳体（
51
）的内壁上，所述触发弹性座（
5322
）上形成有触发孔，所述触发弹性件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈余人，白龙，胡培，冀辉，
申请(专利权)人：康硕山西智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：