【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于挤压填充砂箱，具体是指一种精密铸造用自动填充砂箱的装置。
技术介绍
1、填充砂箱的过程包括将型砂放入砂箱中，以及将型芯和型砂压实两个步骤，传统的填充过程中，由于压实过程在最后一个步骤，并且一般仅仅从顶部施加压力，因此位于下方（特别是型芯的下方）的型砂仍然可能存在空洞和结合不紧密的情况，导致型砂难以成形；理论上来讲，想要对型砂施加均匀的压力，一种方法是逐层施压，即每铺一层就滚压一次，另一种方法则是从各个方向一同施加压力，这两种方式由于各种技术限制目前均未有可行的方案。
2、不仅如此，除了压力均匀性的问题，型砂所受的压力自身的大小也需要进行控制，若压力过小，则会导致型砂结合不紧密、难以成形；若压力过大，一些结构强度不高的型芯，如“蜡模”等，则在挤压型砂时容易被压坏。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种从六个方向同时施压、并且能够控制压力阈值的精密铸造用自动填充砂箱的装置，由于预填充的型砂数量、型芯的大小等因素都会对挤压过程产生影...
【技术保护点】
1.一种精密铸造用自动填充砂箱的装置，其特征在于：包括可调节泄压机构（1）、自适应恒压断路机构（2）、闭合挡板组件（3）和主体机架组件（4），所述可调节泄压机构（1）设于主体机架组件（4）上，所述自适应恒压断路机构（2）设于可调节泄压机构（1）上，所述闭合挡板组件（3）设于可调节泄压机构（1）的末端；
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用自动填充砂箱的装置，其特征在于：所述压力阈值调节组件（6）包括滑动压感槽（10）、施压弹簧（11）和螺纹顶帽（12），所述滑动压感槽（10）卡合滑动设于双层中空缸套（8）的内壁中，所述滑动压感槽（10）上设有与缸套泄压窗...
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用自动填充砂箱的装置，其特征在于：包括可调节泄压机构（1）、自适应恒压断路机构（2）、闭合挡板组件（3）和主体机架组件（4），所述可调节泄压机构（1）设于主体机架组件（4）上，所述自适应恒压断路机构（2）设于可调节泄压机构（1）上，所述闭合挡板组件（3）设于可调节泄压机构（1）的末端；
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用自动填充砂箱的装置，其特征在于：所述压力阈值调节组件（6）包括滑动压感槽（10）、施压弹簧（11）和螺纹顶帽（12），所述滑动压感槽（10）卡合滑动设于双层中空缸套（8）的内壁中，所述滑动压感槽（10）上设有与缸套泄压窗（14）对应的压感槽泄压窗（16），所述滑动压感槽（10）的中心位置还设有中心螺纹孔（17），所述螺纹顶帽（12）和中心螺纹孔（17）螺纹连接，所述施压弹簧（11）设于实心顶板（9）和螺纹顶帽（12）之间。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸造用自动填充砂箱的装置，其特征在于：所述自适应恒压断路机构（2）包括进液管道组件（18）、滑动阀门组件（19）和液力联动组件（20），所述进液管道组件（18）设于可调节泄压机构（1）上，所述滑动阀门组件（19）设于进液管道组件（18）上，所述液力联动组件（20）设于滑动阀门组件（19）和可调节泄压机构（1）之间。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸造用自动填充砂箱的装置，其特征在于：所述进液管道组件（18）包括进液管道一（21）和进液管道二（22），所述进液管道一（21）卡合设于进液接头（13）中，所述进液管道二（22）和进液管道一（21）呈同轴布置，所述进液管道一（21）和进液管道二（22）的端面之间存在间隙。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸造用自动填充砂箱的装置，其特征在于：所述滑动阀门组件（19）包括方形阀壳（23）和滑动阀瓣（24），所述方形阀壳（23）的两端设有圆形安装孔（28），所述进液管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张笙辉，刘江博闻，白龙，赵彬，
申请(专利权)人：康硕山西智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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