一种高效率的铸造制造技术

本发明专利技术提供了一种高效率的铸造

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的铸造3D打印机自动上砂装置


[0001]本专利技术涉及
3D
打印机
，尤其涉及一种高效率的铸造
3D
打印机自动上砂装置
。

技术介绍

[0002]在铸件生产时，砂型铸造是一种常用的铸造工艺，但铸件的结构形状越复杂，铸模造型也就越麻烦，快速成型技术使得成形过程的难度与待成物理实体形状的复杂程度无关，如今的砂型铸模的许多造型任务都要用
3D
打印机来完成，这一技术特征使其能最好的适应当代制造业市场的竞争环境并且获得飞速的发展，铸造
3D
打印机工作前需要实现将铸造砂原料以一定比例与催化剂进行混合，混合完成后方可作为铸造砂进行上料使用；
[0003]在上料的过程中，通过上砂管将铸造砂上料至打印机的料盒中，上料的时候通常在打印盒上固定为位置进行上料，上时间上料后，打印盒内部该处区域的砂容易堆积吸附在侧壁上，这就需要人工进行刮料，否则会造成堵塞的风险，且这种上料方式只能依靠上砂管输入端提供的压力进行上料，特别是一些长管道，到上砂管输出端时，砂已经没有多少动能，落料慢，上料效率低，因此，本专利技术提出一种高效率的铸造
3D
打印机自动上砂装置以解决现有技术中存在的问题
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种高效率的铸造
3D
打印机自动上砂装置，该高效率的铸造
3D
打印机自动上砂装置方便在打印机料盒内多位置冲击式下料，减少砂料吸附堵塞
。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种高效率的铸造
D
打印机自动上砂装置，包括储料罐
、
输料管和上料仓，所述输料管的输入端连接储料罐，所述上料仓连接输料管的输出端，所述上料仓内部的后侧设有导槽，且导槽上活动设有滑块，所述滑块上转动设有叶轮，所述上料仓的前侧设有滑槽，且滑槽内活动设有驱动块，所述驱动块上设有第一马达，且第一马达的输出端与所述叶轮连接，所述上料仓两端前侧的上下方均设有第一轴板，且上端的两组所述第一轴板之间转动设有螺丝杆，所述螺丝杆贯穿驱动块并螺纹适配，所述螺丝杆通过第二马达驱动；
[0006]所述上料仓前侧的两端均设有筒体，且筒体内延伸输出挡片，两端的所述挡片分别与所述驱动块的两端连接，所述上料仓内部的两端均转动设有导向板
。
[0007]进一步改进在于：下端的两组所述第一轴板之间设有导向杆，且导向杆活动贯穿所述驱动块
。
[0008]进一步改进在于：所述筒体的内部转动设有卷筒，且卷筒的上端转动处设有卷簧，所述挡片绕设在卷筒上
。
[0009]进一步改进在于：所述滑槽上下端位置处的所述上料仓上均设有导轨，且导轨的内侧设有导道，所述挡片被导道限位
。
[0010]进一步改进在于：所述上料仓两端后侧的上方均设有第二轴板，且两组所述第二轴板之间转动设有转轴，所述转轴上的两端均设有第一锥齿轮
。
[0011]进一步改进在于：所述上料仓后侧上方的两端均转动设有第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮分别与两组所述导向板连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相适配
。
[0012]进一步改进在于：一端位置处的所述第一轴板上转动设有第一皮带轮，且第一皮带轮与螺丝杆连接，一端位置处的所述第二轴板上转动设有第二皮带轮，且第二皮带轮与转轴连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带
。
[0013]进一步改进在于：所述储料罐一侧的下方设有加压泵，且加压泵的输入端连接储料罐，所述加压泵的输出端连接输料管的输入端
。
[0014]进一步改进在于：所述储料罐顶部的一侧设有进料管，且进料管呈
L
型，所述进料管用于加入铸造砂原料与催化剂
。
[0015]进一步改进在于：所述储料罐顶部的中间位置处设有驱动电机，且驱动电机的输出端设有延伸至储料罐内部的转杆，所述转杆的外侧设有刮料叶
。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、
本专利技术通过储料罐储存砂料，通过输料管输料至上料仓，通过上料仓罩在打印机的料盒上进行上料，在此过程中，通过第一马达带动叶轮旋转，使得砂料冲击式落料，方便冲击下打印机料盒侧壁上吸附的砂料，避免层叠，通过螺丝杆旋转可以带动驱动块移动，改变叶轮的位置，配合第一马达带动叶轮正向或者反向旋转，以及导向板转动对砂料的导向可以改变冲击落料的位置，方便在打印机料盒内多位置冲击式下料，减少砂料吸附堵塞
。
[0018]2、
本专利技术通过加压泵加压，将储料罐内的砂料通过输料管输出至上料仓，通过叶轮旋转给砂料再次施加动能，二次做功，提高上料的效率
。
[0019]3、
本专利技术通过储料罐内转杆旋转带动刮料叶旋转，避免砂料结块以及吸附在储料罐侧壁上，有利于提高砂料的质量
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视图；
[0021]图2为本专利技术的上料仓示意图；
[0022]图3为本专利技术的滑槽示意图；
[0023]图4为本专利技术的上料仓内部示意图；
[0024]图5为本专利技术的上料仓后侧示意图；
[0025]图6为本专利技术的筒体内部示意图；
[0026]图7为本专利技术的储料罐内部示意图
。
[0027]其中：
1、
储料罐；
2、
输料管；
3、
上料仓；
4、
导槽；
5、
叶轮；
6、
滑槽；
7、
驱动块；
8、
第一马达；
9、
第一轴板；
10、
螺丝杆；
11、
第二马达；
12、
筒体；
13、
挡片；
14、
导向板；
15、
导向杆；
16、
卷筒；
17、
卷簧；
18、
导轨；
19、
第二轴板；
20、
转轴；
21、
第一锥齿轮；
22、
第二锥齿轮；
23、
第一皮带轮；
24、
第二皮带轮；
25、
皮带；
26、
加压泵；
27、
进料管；
28、
驱动电机；
29、
转杆；
30、
刮料叶
。
具体实施方式
[0028]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定
。
[0029]实施例一
[0030]根据图
1、2、3、4、5、6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效率的铸造
3D
打印机自动上砂装置，包括储料罐
(1)、
输料管
(2)
和上料仓
(3)
，其特征在于：所述输料管
(2)
的输入端连接储料罐
(1)
，所述上料仓
(3)
连接输料管
(2)
的输出端，所述上料仓
(3)
内部的后侧设有导槽
(4)
，且导槽
(4)
上活动设有滑块，所述滑块上转动设有叶轮
(5)
，所述上料仓
(3)
的前侧设有滑槽
(6)
，且滑槽
(6)
内活动设有驱动块
(7)
，所述驱动块
(7)
上设有第一马达
(8)
，且第一马达
(8)
的输出端与所述叶轮
(5)
连接，所述上料仓
(3)
两端前侧的上下方均设有第一轴板
(9)
，且上端的两组所述第一轴板
(9)
之间转动设有螺丝杆
(10)
，所述螺丝杆
(10)
贯穿驱动块
(7)
并螺纹适配，所述螺丝杆
(10)
通过第二马达
(11)
驱动；所述上料仓
(3)
前侧的两端均设有筒体
(12)
，且筒体
(12)
内延伸输出挡片
(13)
，两端的所述挡片
(13)
分别与所述驱动块
(7)
的两端连接，所述上料仓
(3)
内部的两端均转动设有导向板
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种高效率的铸造
3D
打印机自动上砂装置，其特征在于：下端的两组所述第一轴板
(9)
之间设有导向杆
(15)
，且导向杆
(15)
活动贯穿所述驱动块
(7)。3.
根据权利要求1所述的一种高效率的铸造
3D
打印机自动上砂装置，其特征在于：所述筒体
(12)
的内部转动设有卷筒
(16)
，且卷筒
(16)
的上端转动处设有卷簧
(17)
，所述挡片
(13)
绕设在卷筒
(16)
上
。4.
根据权利要求3所述的一种高效率的铸造
3D
打印机自动上砂装置，其特征在于：所述滑槽
(6)
上下端位置处的所述上料仓
(3)
上均设有导轨
(18)
，且导轨
(18)
的内侧设有导道，所述挡片
(13)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬，张耀峰，
申请(专利权)人：康硕山西智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：