一种钢索取芯坑道钻机液压折叠旋转架制造技术

本发明专利技术公开了一种钢索取芯坑道钻机液压折叠旋转架，其包括两组液压支撑主立柱

【技术实现步骤摘要】
一种钢索取芯坑道钻机液压折叠旋转架


[0001]本专利技术涉及钻探设备
，特别是涉及一种钢索取芯坑道钻机液压折叠旋转架
。

技术介绍

[0002]传统钢索取芯坑道钻机在矿山井下，每间隔3‑5天则需要进行换孔挪机作业，在作业过程中支起固定时，现场至少需要6个人，以分别进行平整场地
、
垫防滑木方以及安装钢索取芯坑道钻机等作业，传统钢索取芯坑道钻机安装作业顺序是：首先安装2根丝杠立柱
,
并且确保丝杠立柱上部顶紧岩石顶板，并垫防滑木方，下部则顶紧至地面的防滑木方，并搭建脚手架，由2个人紧固丝杠，另外2人则扶好丝杠立柱，由1人站在脚手架上垫防滑木方，最后一人6则测量丝杠立柱的垂直度；依照上述顺序依次丝杠立柱
。
等待2根丝杠立柱安装完毕后，则由2人搬运钻机回转盘并卡接至2根丝杠立柱上，由其他两人安装钻机回转盘压板的8颗螺栓，在钻机回转盘安装好后，再由2人把钢索取芯坑道钻机回转头安到钻机回转盘上，由一人在丝杠立柱后方紧固2颗螺栓
。
当完成2根丝杠立柱以及钻机回转头安装时，则由1个人站在脚手架上并在丝杠立柱顶端处挂好倒链，再由4个人将钢索取芯坑道钻机滑架挪到丝杠立柱下方，拴好吊装倒链，将钢索取芯坑道钻机滑架吊装到钻机回转头上并用4颗螺栓固定
,
随后用倒链吊装液压马达齿轮箱，并将其固定在钢索取芯坑道钻机滑架上，之后吊装液压马达安装在齿轮箱并固定，最后拆掉脚手架，开始启动钢索取芯坑道钻机，在调好钻进锚杆角度后，紧固钻机回转头的2颗螺栓，钢索取芯坑道钻机主机和液压泵站连接好液压油管
,
开机钻进固定钢索取芯坑道钻机前端的锚杆，钻好锚杆孔后，将锚杆和钢索取芯坑道钻机连接，并安装好连接螺栓
。
在松开钻机回转头的2颗螺栓后，由4个人将钢索取芯坑道钻机调整到钻孔取芯的角度固定，随后安装丝杠副立柱，开始钻探取芯工作
。
以上安装钢索取芯坑道钻机和钻进锚杆孔过程，需要至少6人以及十几个小时才能完成钻机支护工作，费时费力，还存在安全风险
。
[0003]并且随后钻机搬迁时，则需要工人重新搭建脚手架，并逐步拆解钻机，此过程中为保证施工安全，至少需要6个人辅助拆解以防倾倒伤人，而拆解完成后，则需装车搬迁到下一个工区卸车，并重复以上的安装
、
钻探
、
拆解工序
。
因此针对需要巷道内钻进多个水平扇形孔的施工场合，则需要多次拆解并安装整个钻机，其施工过程复杂繁琐，时间和人力成本极高，且安全性无法保障
。
[0004]由此可见，上述传统钢索取芯坑道钻机在作业过程中，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进
。
因此如何设计一种操作简单
、
低成本且安全性高的钢索取芯坑道钻机支撑设备，成为当前主要解决目标
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种钢索取芯坑道钻机液压折叠旋转架，其解决了现有钢索取芯坑道钻机作业过程中工序复杂繁琐，施工成本高且安全性差的问题，从而
克服现有技术的不足
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术公开有一种钢索取芯坑道钻机液压折叠旋转架，其包括两组液压支撑主立柱
、
至少一组液压立柱支起油缸
、
折叠架底座
、
水平旋转底座以及旋转升降油缸，
[0007]所述水平旋转底座位于折叠架底座的下方，所述旋转升降油缸位于水平旋转底座的中心，且所述旋转升降油缸的缸体与折叠架底座固定连接，通过旋转升降油缸驱使折叠架底座升降，且所述折叠架底座可绕水平旋转底座的中心转动；
[0008]所述折叠架底座的前侧铰接两根立柱安装杆，每根立柱安装杆上连接一组所述液压支撑主立柱，两组液压支撑主立柱下部之间设有主立柱支撑横杆，所述主立柱支撑横杆的两端分别与对应端部的液压支撑主立柱固定连接，所述液压立柱支起油缸的一端连接至主立柱支撑横杆，另一端连接折叠架底座的后侧；通过液压立柱支起油缸顶升液压支撑主立柱实现支起或折叠；
[0009]两组所述液压支撑主立柱之间设有液压回转支撑横梁，所述液压回转支撑横梁上连接有下滑板，所述下滑板安装有钻机
。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述折叠架底座包括两根纵向固定杆和两根连接横梁，其中两根纵向固定杆平行设置，两根连接横梁则位于纵向固定杆前后位置，且每根连接横梁的两端分别垂直连接纵向固定杆，所述纵向固定杆与连接横梁构成矩形平面框架
。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述液压立柱支起油缸设有两组，且两组液压立柱支起油缸的一端分别与主立柱支撑横杆固定，另一端则铰接连接至折叠架底座后侧的连接横梁上，通过液压立柱支起油缸伸缩动作将顶推液压支撑主立柱实现支起或折叠
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述折叠架底座后侧的连接横梁上还设有液压平衡油缸，所述液压平衡油缸位于两组液压立柱支起油缸之间，所述液压平衡油缸用于平衡两组液压立柱支起油缸的液压，使两组液压立柱支起油缸同时开启并同步升起
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述液压回转支撑横梁的一端设有液压回转器，通过液压回转器旋转将带动钻机绕液压回转支撑横梁的轴心上下
180
度旋转
。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述折叠架底座上设有至少一组液压支撑副立柱，所述液压支撑副立柱可拆卸连接于折叠架底座上，且所述液压支撑副立柱上连接有副立柱支撑横杆，所述副立柱支撑横杆与钻机后部连接，通过连接液压支撑副立柱的副立柱支撑横杆将保持钻机的钻进角度
。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述折叠架底座上设有立柱支架和钻机支架，两组立柱支架位于折叠架底座的两侧，且所述立柱支架的顶部设有弧形安装槽，所述弧形安装槽用于折叠时支撑液压支撑主立柱；所述钻机支架位于两组立柱支架中间，且所述钻机支架采用门字型结构，所述钻机支架用于折叠时支撑钻机后部
。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述液压支撑主立柱与液压支撑副立柱均设有液压锁，所述液压锁用于对应液压支撑立柱在承受一定载荷下，仍保持对应液压支撑立柱的支撑高度不变
。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述折叠架底座的后侧设有多角度折叠液压操作台，所述多角度折叠液压操作台通过支撑气弹簧进行支撑，所述支撑气弹簧连接有气弹簧开关，通过多角度折叠液压操作台控制设备运作，且通过气弹簧开关与支撑气弹簧实现对多
角度折叠液压操作台的高度调节
。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述下滑板的两侧设有卡槽，所述卡槽与钻机底部侧沿连接，通过卡槽夹紧钻机底部侧沿，进而固定钻机与下滑板
。
[0019]采用这样的设计后，本专利技术至少具有以下优点：
[0020]1.
该钢索取芯坑道钻机液压折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢索取芯坑道钻机液压折叠旋转架，其特征在于，包括两组液压支撑主立柱
、
至少一组液压立柱支起油缸
、
折叠架底座
、
水平旋转底座以及旋转升降油缸，所述水平旋转底座位于折叠架底座的下方，所述旋转升降油缸位于水平旋转底座的中心，且所述旋转升降油缸的缸体与折叠架底座固定连接，通过旋转升降油缸驱使折叠架底座升降，且所述折叠架底座可绕水平旋转底座的中心转动；所述折叠架底座的前侧铰接两根立柱安装杆，每根立柱安装杆上连接一组所述液压支撑主立柱，两组液压支撑主立柱下部之间设有主立柱支撑横杆，所述主立柱支撑横杆的两端分别与对应端部的液压支撑主立柱固定连接，所述液压立柱支起油缸的一端连接至主立柱支撑横杆，另一端连接折叠架底座的后侧；通过液压立柱支起油缸顶升液压支撑主立柱实现支起或折叠；两组所述液压支撑主立柱之间设有液压回转支撑横梁，所述液压回转支撑横梁上连接有下滑板，所述下滑板安装有钻机
。2.
根据权利要求1所述的液压支撑机构，其特征在于，所述折叠架底座包括两根纵向固定杆和两根连接横梁，其中两根纵向固定杆平行设置，两根连接横梁则位于纵向固定杆前后位置，且每根连接横梁的两端分别垂直连接纵向固定杆，所述纵向固定杆与连接横梁构成矩形平面框架
。3.
根据权利要求2所述的液压支撑机构，其特征在于，所述液压立柱支起油缸设有两组，且两组液压立柱支起油缸的一端分别与主立柱支撑横杆固定，另一端则铰接连接至折叠架底座后侧的连接横梁上，通过液压立柱支起油缸伸缩动作将顶推液压支撑主立柱实现支起或折叠
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的液压支撑机构，其特征在于，所述折叠架底座后侧的连接横梁上还设有液压平衡油缸，所述液压平衡油缸位于两组液压立柱支起油缸之间，所述液压平衡油缸用于平衡两组液压立柱支起油缸的液压，使两组液压立柱支起油...

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞峰，
申请(专利权)人：赤峰市浩峰钻机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：