【技术实现步骤摘要】
一种压铆机自动送钉机构
[0001]本专利技术涉及压铆机
，特别涉及一种压铆机自动送钉机构
。
技术介绍
[0002]压铆机是通过铆钉把物品铆接起来机械装备
。
压铆典型工艺过程为：装配件的定位和固定
—
制铆钉孔
—
去除毛刺并清理
—
重新固定
—
放入铆钉压铆
—
补铆
—
检验
—
排除故障更换不合格的铆钉
。
因此在压铆机的工作过程中需要使用送钉机构，目前送钉装置不能够保证铆钉的钉帽处于同一方向输送，并且输送过程是连续的，不能自主控制，因此造成工作效率不高，自动化程度较低
。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种压铆机自动送钉机构，能够自动输送铆钉，提升工作效率
。
[0004]本专利技术是这样实现的，提供了一种压铆机自动送钉机构，用于输送所述铆钉，所述铆钉包括钉柱和设于所述钉柱...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种压铆机自动送钉机构，用于输送所述铆钉，所述铆钉包括钉柱和设于所述钉柱一端的钉帽，所述钉帽的直径大于所述钉柱的直径，其特征在于，包括：振动盘，其包括壳体
、
弹簧片
、
振动电机和料斗，所述弹簧片和所述振动电机设于所述壳体内，所述料斗设于所述壳体上，所述振动电机安装于所述料斗底部，所述弹簧片呈倾斜设置，且两端分别与所述料斗及所述壳体连接，所述料斗上设置有螺旋料槽；输送装置，其包括直线送料器和安装于直线送料器上的送料轨道，所述送料轨道上设有设有送料槽，所述送料槽的宽度大于所述钉柱直径且小于所述钉帽的直径；放料装置，其包括滑座
、
滑块和气缸，所述滑座内设有滑孔，所述滑块设于滑孔内，所述气缸安装于所述滑座的一端，所述气缸的活塞杆与所述滑块连接，所述滑座的侧面设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述滑孔连通，所述滑块的侧面设有第二凹槽，所述滑座底部设有下料孔，所述下料孔的顶部与所述滑孔连通；其中，所述送料轨道的一端与所述螺旋料槽连接，所述送料轨道的另一端设于所述滑座的所述第一凹槽内；当需要送钉时，通过所述振动盘将所述铆钉输送至所述输送装置，所述输送装置将所述铆钉输送到所述第二凹槽内，通过所述气缸带动所述滑块移动，使得所述第二凹槽处于所述下料孔的正上方，所述第二凹槽内的所述铆钉滑入到所述下料孔内排出
。2.
根据权利要求1所述的一种压铆机自动送钉机构，其特征在于，所述输送装置还包括挡板和安装块，所述挡板通过所述安装块固定在所述送料轨道上，所述挡板处于所述送料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，谢锦友，丁达飞，陈志锋，钟意，
申请(专利权)人：广东九通智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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