一种制造技术

本发明专利技术属于树脂生产设备技术领域，且公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机


[0001]本专利技术涉及树脂生产设备
，具体是一种
ASA
树脂生产用双螺杆挤出机
。

技术介绍

[0002]在对
ASA
树脂生产的过程，大多数采用树脂挤出机进行生产加工，目前常用的挤出机大多数采用单螺杆挤出机，实现对物料的输送，进而将物料输送至挤压机模头内部，实现对物料的加工处理，进而实现对
ASA
树脂的生产加工
。
[0003]在申请号为
CN202310905970.5
的中国专利公开了一种大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机，通过在驱动腔内设置为往复丝杠的驱动杆以及与驱动杆相适配的驱动块，并在驱动块固定连接用于对挤出腔内壁进行清理的刮条，刮条可以对挤出腔内壁进行清理，进而减少原料对挤出腔的粘附，进而保证转动杆的正常转动，同时通过在主壳体上设置敲击杆，并在敲击杆的一端固定用于对进料斗进行敲击的敲击头，以及在驱动齿盘上设置用于使敲击杆进行往复运动的多个圆角凸块，在驱动齿盘转动的同时，保证进料斗内的原料能够流畅进而挤出腔的效果
。
申请号为
CN202310869678.2
的中国专利公开了一种挤出机构及具有该机构的双螺杆挤出机，通过能够将物料中的气体和挥发物抽出，避免物料氧化，且能够对物料进行杂质过滤，使得成品的品质更高
。
但是在实际应用中仍存在以下问题，具体的：
[0004]虽然能够实现对挤出腔内壁的清理，但是只能在螺旋输送桨转动过程进行挤出腔内壁的物料清理，同时对于挤出腔内壁的微小物料，以及完成生产后的挤出机内腔内壁
、
螺杆上残留的物料不能实现有效清理，影响下次加工生产的质量；
2、
仅通过负压对挥发物以及气体进行抽取，对于物料深处的微小气泡，不易向上端挥发流动，会导致生产出的树脂内部含有微小气泡；
3、
对挤出机内部进行清理的过程，仅仅通过机械刮除清理，会导致清理不彻底，会有部分物料粘附在挤出机内部，影响后续产品生产的质量
。
[0005]因此，本专利技术提供一种
ASA
树脂生产用双螺杆挤出机来解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种
ASA
树脂生产用双螺杆挤出机，有效的解决了提高对物料的输送挤出效率
、
能够避免物料粘附在挤出机内部，同时将微小气泡及时振动排出和对挤出机内部进行喷气
、
喷水清理的问题
。
[0007]本专利技术包括底座，所述的底座上端连接有承托架，所述的承托架上端左侧置有投料箱，所述的投料箱内部中间位置连接有输送管，所述的输送管上端和连接在所述的投料箱上端的进料筒相连通，所述的进料筒和外界物料输送装置相连，所述的输送管外壁包覆有若干呈“一”字形排列的加热箱，相连两个所述的加热箱紧密贴合，所述的加热箱内均连接有包覆在所述的输送管外壁的加热片，所述的加热片外接电源；所述的输送管内部转动连接有两个对称分布的螺旋输送桨，所述的螺旋输送桨的侧壁连接有和所述的螺旋输送桨相配合的螺旋清理刷，所述的螺旋清理刷和所述的输送管
内壁相贴合，所述的输送管内部下侧中间位置连接有填充板，所述的填充板和所述的螺旋输送桨相配合，所述的输送管内部上侧左右滑动连接有滑动刮板，所述的滑动刮板和所述的输送管上内壁面相贴合，所述的滑动刮板左右两端呈弧面状，所述的滑动刮板和转动连接在所述的输送管内的往复丝杆螺纹连接；所述的投料箱左端连接有置于所述的承托架上端的连接盒，所述的螺旋输送桨和转动连接在所述的连接盒内的驱动轴同轴固定连接，两个所述的驱动轴左侧均同轴固定连接有驱动齿轮，两个所述的驱动齿轮相啮合，其中一个所述的驱动齿轮和置于所述的连接盒左侧的驱动电机相连，所述的往复丝杆通过链轮传动机构和所述的驱动轴相连；所述的输送管右端连接有挤出机模头，所述的挤出机模头和所述的输送管相连通
。
[0008]优选的，所述的输送管上端开设有和所述的输送管内部相连通的排气盒，所述的排气盒下端固定连接有和所述的输送管内壁相配合的透气网板，所述的排气盒左侧固定连通有排气管，所述的排气管贯穿所述的加热箱；所述的加热箱上端连接有排气箱，所述的排气箱内部包括中转仓和排气仓，所述的排气管置于所述的中转仓内，所述的中转仓和所述的排气仓之间连接有单向通气阀，使气体由中转仓单向进入所述的排气仓内，所述的排气仓右端连接有排气弯管，所述的排气弯管上端连接有锥形排气管，所述的排气弯管内部置有排气装置
。
[0009]优选的，所述的螺旋输送桨轴心位置开设有通气孔，所述的螺旋输送桨上开设有若干和所述的通气孔相连通的排气孔，所述的排气孔内部置有排气阀；所述的螺旋输送桨右端同轴连接有贯穿所述的挤压模头的进气管，所述的进气管和所述的通气管相连通，两个所述的进气管下端固定连通有进气三通管，所述的进气三通管置于所述的底座内部的供气泵相连通
。
[0010]优选的，所述的输送管左端同轴连接有和所述的螺旋输送桨同轴固定连接的转动圆板，所述的螺旋输送桨上连接有若干绕所述的螺旋输送桨等圆周分布的超声振动棒，所述的超声振动棒贯穿所述的转动圆板，所述的超声振动棒和外界电源相连
。
[0011]优选的，所述的超声振动棒外壁均连接有若干连接在所述的螺旋输送桨内部的振动缓冲装置，所述的振动缓冲装置包括和所述的螺旋输送桨固定连接的缓冲套环，所述的缓冲套环内开设有储液轨，所述的储液轨内部连接有和所述的储液轨相配合的压力活塞板，所述的压力活塞板通过弹簧和所述的储液轨相连接，所述的储液轨和固定连接在所述的缓冲套环内壁的弹性缓冲套相连通，所述的弹性缓冲套包覆在所述的超声振动棒外围；所述的缓冲套环内壁固定连接有若干对称分布在所述的弹性缓冲套两侧的限位套管，所述的限位套管内部同轴滑动连接有缓冲杆，所述的缓冲杆和所述的超声振动棒相接触，所述的缓冲杆和所述的限位套管通过弹簧相连
。
[0012]优选的，所述的排气阀包括和置于所述的排气孔内部的排气套，所述的排气套和所述的螺旋输送桨相配合，所述的排气套内部同轴滑动连接有升降排气管，所述的升降排气管上固定连接有单向供气阀，所述的排气套开设有和所述的升降排气管相配合的升降圆轨，所述的升降排气管和所述的升降圆轨通过弹簧相连，所述的升降排气管侧壁开设有若干通孔
。
[0013]优选的，所述的进气三通管和供气泵之间连接有供气三通管，所述的供气三通管
另一端和置于所述的底座内部的供液泵相连通，所述的供液泵和所述的供气三通管之间连接有供液电磁阀，所述的供气泵和所述的供气三通管之间连接有供气电磁阀；所述的底座内部开设有储液仓，所述的供液泵和所述的储液仓通过导管相连
。
[0014]优选的，所述的排气装置包括转动连接在所述的排气箱内部的中转杆，所述的中转杆贯穿所述的进料筒和连接盒，所述的中转杆一端置于所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
ASA
树脂生产用双螺杆挤出机，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）上端连接有承托架（2），所述的承托架（2）上端左侧置有投料箱（3），所述的投料箱（3）内部中间位置连接有输送管（4），所述的输送管（4）上端和连接在所述的投料箱（3）上端的进料筒（5）相连通，所述的进料筒（5）和外界物料输送装置相连，所述的输送管（4）外壁包覆有若干呈“一”字形排列的加热箱（6），相连两个所述的加热箱（6）紧密贴合，所述的加热箱（6）内均连接有包覆在所述的输送管（4）外壁的加热片（7），所述的加热片（7）外接电源；所述的输送管（4）内部转动连接有两个对称分布的螺旋输送桨（8），所述的螺旋输送桨（8）的侧壁连接有和所述的螺旋输送桨（8）相配合的螺旋清理刷（9），所述的螺旋清理刷（9）和所述的输送管（4）内壁相贴合，所述的输送管（4）内部下侧中间位置连接有填充板（
10
），所述的填充板（
10
）和所述的螺旋输送桨（8）相配合，所述的输送管（4）内部上侧左右滑动连接有滑动刮板（
11
），所述的滑动刮板（
11
）和所述的输送管（4）上内壁面相贴合，所述的滑动刮板（
11
）左右两端呈弧面状，所述的滑动刮板（
11
）和转动连接在所述的输送管（4）内的往复丝杆（
12
）螺纹连接；所述的投料箱（3）左端连接有置于所述的承托架（2）上端的连接盒（
13
），所述的螺旋输送桨（8）和转动连接在所述的连接盒（
13
）内的驱动轴（
17
）同轴固定连接，两个所述的驱动轴（
17
）左侧均同轴固定连接有驱动齿轮（
15
），两个所述的驱动齿轮（
15
）相啮合，其中一个所述的驱动齿轮（
15
）和置于所述的连接盒（
13
）左侧的驱动电机（
16
）相连，所述的往复丝杆（
12
）通过链轮传动机构和所述的驱动轴（
17
）相连；所述的输送管（4）右端连接有挤出机模头（
18
），所述的挤出机模头（
18
）和所述的输送管（4）相连通
。2.
根据权利要求1所述的一种
ASA
树脂生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述的输送管（4）上端开设有和所述的输送管（4）内部相连通的排气盒（
19
），所述的排气盒（
19
）下端固定连接有和所述的输送管（4）内壁相配合的透气网板（
20
），所述的排气盒（
19
）左侧固定连通有排气管（
21
），所述的排气管（
21
）贯穿所述的加热箱（6）；所述的加热箱（6）上端连接有排气箱（
22
），所述的排气箱（
22
）内部包括中转仓（
23
）和排气仓（
24
），所述的排气管（
21
）置于所述的中转仓（
23
）内，所述的中转仓（
23
）和所述的排气仓（
24
）之间连接有单向通气阀（
25
），使气体由中转仓（
23
）单向进入所述的排气仓（
24
）内，所述的排气仓（
24
）右端连接有排气弯管（
26
），所述的排气弯管（
26
）上端连接有锥形排气管（
27
），所述的排气弯管（
26
）内部置有排气装置
。3.
根据权利要求2所述的一种
ASA
树脂生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述的螺旋输送桨（8）轴心位置开设有通气孔（
28
），所述的螺旋输送桨（8）上开设有若干和所述的通气孔（
28
）相连通的排气孔（
29
），所述的排气孔（
29
）内部置有排气阀；所述的螺旋输送桨（8）右端同轴连接有贯穿所述的挤压模头的进气管（
30
），所述的进气管（
30
）和所述的通气管相连通，两个所述的进气管（
30
）下端固定连通有进气三通管（
31
），所述的进气三通管（
31
）直与所述的底座（1）内部的供气泵（
32
）相连通
。4.
根据权利要求3所述的一种
ASA
树脂生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述的输送管（4）左端同轴连接有和所述的螺旋输送桨（8）同轴固定连接的转动圆板（
33
），所述的螺旋输送桨（8）上连接有若干绕所述的螺旋输送桨（8）等圆周分布的超声振动棒（
34
），所述的超声振动棒（
34
）贯穿所述的转动圆板（
33
），所述的超声振动棒（
34
）和外界电源相连
。
5.
根据权利要求4所述的一种

【专利技术属性】
技术研发人员：吕振威，文艳飞，
申请(专利权)人：新乡市创美科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：