一种胶膜回火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回火热处理技术领域，提供一种胶膜回火装置，包括回火装置本体，所述回火装置本体包括底座，所述底座顶端一侧安装有第一支撑架，所述底座顶端远离第一支撑架一侧滑动连接有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间安装有两组电动伸缩杆；所述第一支撑架与第二支撑架之间安装有胶膜架，所述胶膜架与第二支撑架滑动连接，两组所述电动伸缩杆上滑动连接有若干组加热模块，若干组所述加热模块通过电信号分别控制启动

【技术实现步骤摘要】
一种胶膜回火装置


[0001]本技术涉及回火热处理
，具体涉及一种胶膜回火装置
。

技术介绍

[0002]胶膜是一种热固性树脂，以膜的形式提供，并在热和压力下固化，以粘合各种复合材料
、
金属和蜂窝表面
。
[0003]胶膜在通过加热挤出，以及倒入到模具塑形的流程之间，通常需要对胶膜进行回火处理，回火操作是将挤出后的胶膜进行加热
、
保温
、
冷却步骤，以此消除胶膜内的内应力，增加胶膜的韧性
。
[0004]在现有技术中，回火装置中包括的全体加热
、
局部加热以及加热后保温三个步骤，步骤之间往往不能统一调度，进而导致在生产中残次品或废品产生率增加，同时步骤的分散操作需要更多的设备进行加工处理，同时也增加了工作人员的工作量，不利于降低胶膜的成本
。
[0005]为此，我们提出一种胶膜回火装置
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶膜回火装置，解决了回火装置中包括的全体加热
、
局部加热以及加热后保温三个步骤，步骤之间往往不能统一调度的技术问题
。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种胶膜回火装置，包括回火装置本体，回火装置本体包括底座，底座顶端一侧安装有第一支撑架，底座顶端远离第一支撑架一侧滑动连接有第二支撑架，第一支撑架远离第二支撑架的侧壁上安装有控制台，第一支撑架与第二支撑架之间安装有两组电动伸缩杆，以使第二支撑架向第一支撑架方向移动；
[0010]第一支撑架与第二支撑架之间安装有胶膜架，胶膜架与第二支撑架滑动连接，两组电动伸缩杆上滑动连接有若干组加热模块，以使加热模块对胶膜架进行加热，若干组加热模块通过电信号分别控制启动
。
[0011]在进一实施例中，底座上开设有两组滑槽，两组滑槽分别位于底座长边平行两侧，每个滑槽内部滑动连接有滑动件，第二支撑架底端两侧分别与同一滑槽内的滑动件连接，以使电动伸缩杆启动时，第二支撑架向第一支撑架方向移动
。
[0012]在进一实施例中，每个加热模块包括加热件
、
两组加热灯罩和两组加热灯管，加热件上下两侧均开设有卡槽，两组加热灯罩一侧分别安装有加热灯管，两组加热灯罩远离加热灯管一侧连接有卡扣块，以使加热灯组与加热件之间进行卡合
。
[0013]在进一实施例中，第二支撑架开设有通槽，通槽用于第二支撑架与胶膜架相互滑动，且对胶膜架进行支撑
。
[0014]在进一实施例中，加热件靠近第一支撑架一侧开设有若干组圆形槽，加热件靠近第二支撑架一侧安装有若干组固定件，固定件与圆形槽数量相同，固定件与圆形槽用于加热件之间进行固定
。
[0015]在进一实施例中，控制台内部安装有驱动装置，驱动装置用于对整个装置提供动力
。
[0016]在进一实施例中，底座底端安装有滚轮，滚轮用于底座的移动
。
有益效果
[0017]本技术提供了一种胶膜回火装置
。
与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0018]1、
在小范围内对胶膜的两面同时进行加热处理，节省了常规情况下回火室的使用成本
。
[0019]2、
将全体加热
、
局部加热
、
和加热后的保温，统一在一个装置内进行，既方便对胶膜进行管理，同时减少了使用人员的工作量
。
[0020]3、
可根据胶膜材料的大小，控制加热的范围，以节约效能的浪费
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1为一种胶膜回火装置的结构示意图
。
[0023]图2为一种胶膜回火装置工作中的结构示意图
。
[0024]图3为一种胶膜回火装置的俯视图
。
[0025]图4为加热模块的结构示意图
。
[0026]图中的附图标记为：
[0027]1、
回火装置本体；
101、
底座；
102、
第一支撑架；
103、
第二支撑架；
104、
电动伸缩杆；
105、
胶膜架；
106、
滚轮；
107、
控制台；
[0028]2、
加热模块；
201、
加热件；
203、
加热灯罩；
204、
加热灯管；
205、
卡槽；
206、
卡扣块；
[0029]3、
滑槽；
301、
滑动件；
302、
通槽；
303、
圆形槽；
304、
固定件
。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0031]本申请实施例通过提供一种胶膜回火装置，解决了回火装置中包括的全体加热
、
局部加热以及加热后保温三个步骤，步骤之间往往不能统一调度的问题，在使用时，实现了通过将加热组件模块化，做到既可以整体加热，也可以分段加热，在可以对胶膜两面进行加热的同时，又将加热模块形成一个封闭区域，从而减少热量流失
。
[0032]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0033]在现有技术中，回火装置中包括的全体加热
、
局部加热以及加热后保温三个步骤，步骤之间往往不能统一调度，进而导致在生产中残次品或废品产生率增加，同时步骤的分散操作需要更多的设备进行加工处理，同时也增加了工作人员的工作量，不利于降低胶膜的成本；
[0034]除此之外，需要对少量胶膜进行回火加工时，使用大规模的回火室，不利于节约成本，将回火装置便捷化，更有利于回火装置的快速高效使用
。
[0035]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种胶膜回火装置，其特征在于，包括回火装置本体（1），所述回火装置本体（1）包括底座（
101
），所述底座（
101
）顶端一侧安装有第一支撑架（
102
），所述底座（
101
）顶端远离第一支撑架（
102
）一侧滑动连接有第二支撑架（
103
），所述第一支撑架（
102
）远离第二支撑架（
103
）的侧壁上安装有控制台（
107
），所述第一支撑架（
102
）与第二支撑架（
103
）之间安装有两组电动伸缩杆（
104
），以使第二支撑架（
103
）向第一支撑架（
102
）方向移动；所述第一支撑架（
102
）与第二支撑架（
103
）之间安装有胶膜架（
105
），所述胶膜架（
105
）与第二支撑架（
103
）滑动连接，两组所述电动伸缩杆（
104
）上滑动连接有若干组加热模块（2），以使加热模块（2）对胶膜架（
105
）进行加热，若干组所述加热模块（2）通过电信号分别控制启动
。2.
如权利要求1所述的胶膜回火装置，其特征在于，所述底座（
101
）上开设有两组滑槽（3），两组所述滑槽（3）分别位于底座（
101
）长边平行两侧，每个所述滑槽（3）内部滑动连接有滑动件（
301
），所述第二支撑架（
103
）底端两侧分别与同一滑槽（3）内的滑动件（
301
）连接，以使电动伸缩杆（
104
）启动时，第二支撑架（
103
）向第一支撑架（
102
）方向移动
。3.
如权利要求1所述的胶膜回火装置，其特征在于，每个所述加热模块（2）包括加热件（
201
）
、...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴希阳，吕振辉，
申请(专利权)人：新乡市创美科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：