覆铜板边缘毛刺打磨机制造技术

本申请属于覆铜板打磨设备技术领域，具体涉及一种覆铜板边缘毛刺打磨机

【技术实现步骤摘要】
覆铜板边缘毛刺打磨机


[0001]本申请属于覆铜板打磨设备
，具体涉及一种覆铜板边缘毛刺打磨机
。

技术介绍

[0002]覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，通过覆铜板可制作电路板
。
[0003]在覆铜板的生产过程中，覆铜板的边缘会产生的毛刺，为此需采用打磨设备对产生的毛刺进行打磨处理，但目前的打磨设备的打磨效率低，所需的打磨时间长
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种覆铜板边缘毛刺打磨机，能够解决目前的打磨设备的打磨效率低，所需的打磨时间长的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：本申请实施例提供了一种覆铜板边缘毛刺打磨机，用于打磨覆铜板，包括机架
、
打磨机构
、
承载机构
、
回移驱动件和驱动装置，打磨机构
、
回移驱动件和驱动装置均设于机架，驱动装置用于为打磨机构提供动力，承载机构包括第一载台
、
第二载台和配合件，第二载台可转动地设于机架，第一载台叠置于第二载台上，第一载台和第二载台间隙性定位配合，第一载台具有用于设置覆铜板的呈多边形的承载区域，第一载台上设有第一环形轨道，第一环形轨道具有多个第一边角处，各第一边角处与承载区域的各角点一一对应，配合件与第二载台相连，并与第一环形轨道滑动配合，配合件对应设于第二载台的转动轴线处，驱动装置与第二载台传动连接并可驱动第二载台间隙性转动，且在第二载台相对机架转动的情况下，第一载台与第二载台定位配合，在第二载台每次转动后，覆铜板的其中一个边缘可与打磨机构的打磨面相贴合，第一载台与第二载台解除定位配合，且回移驱动件可驱动第一载台相对第二载台移动，以使配合件自第一环形轨道的其中一个第一边角处相对滑动至与该第一边角处相邻的另一个第一边角处
。
[0006]本申请的有益效果如下：本申请的打磨机在对覆铜板的边缘进行打磨时，无需对承载机构进行升降，如此可提高打磨效率，缩短打磨时间
。
附图说明
[0007]图1为本申请实施例公开的覆铜板边缘毛刺打磨机的结构示意图；图2为本申请实施例公开的覆铜板边缘毛刺打磨机的部分结构示意图；图3为本申请实施例公开的覆铜板边缘毛刺打磨机的部分结构的剖视图；
图4为本申请图3中
A
处的放大示意图；图5为本申请实施例公开的第一载台和第二载台的装配示意图；图6为本申请实施例公开的第一载台在第一视角下的结构示意图；图7为本申请实施例公开的第一载台在第二视角下的结构示意图；图8为本申请实施例公开的第二载台在第一视角下的结构示意图；图9为本申请实施例公开的第二载台在第二视角下的结构示意图；图
10
为本申请实施例公开的驱动装置和打磨机构的装配示意图；图
11
为本申请实施例公开的止抵部在退出定位槽时，按压件与配合件之间的配合示意图；图
12
为本申请实施例公开的止抵部在伸入定位槽时，按压件与配合件在第一视角下的配合示意图；图
13
为本申请实施例公开的止抵部在伸入定位槽时，按压件与配合件在第二视角下的配合示意图；图
14
为本申请实施例公开的覆铜板边缘毛刺打磨机的运动过程示意图
。
[0008]附图标记说明：
100、
机架；
110、
防护罩；
200、
打磨机构；
210、
打磨带；
220、
张紧轮；
300、
承载机构；
301、
定位槽；
310、
第一载台；
311、
承载区域；
312、
第一环形轨道；
313、
滑动部；
314、
气动吸嘴；
315、
锁线槽；
320、
第二载台；
321、
第二环形轨道；
322、
贯通孔；
323、
转动管；
330、
配合件；
331、
止抵部；
332、
弹性部；
333、
受压部；
340、
按压件；
341、
按压部；
350、
导向面；
400、
回移驱动件；
410、
弹性绳；
500、
驱动装置；
510、
驱动源；
520、
传动机构；
530、
间歇转动机构；
531、
槽轮；
532、
主动拨盘；
600、
覆铜板
。
具体实施方式
[0009]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0010]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序
。
应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个
。
此外，说明书以及权利要求中“和
/
或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系
。
[0011]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的覆铜板边缘毛刺打磨机进行详细地说明
。
[0012]在相关技术中，打磨设备包括承载台
、
打磨机构
、
升降机构和旋转机构，覆铜板设于承载台上，打磨机构可对设于承载台上的覆铜板的其中一个边缘进行打磨，在其中一个边缘打磨完毕以后，旋转机构驱动承载台转动，以使覆铜板的另一个边缘与打磨面贴合，从而打磨覆铜板的另一个边缘；在旋转机构驱动承载台旋转之前，为防止覆铜板与打磨机构
干涉，因此需先通过升降机构将承载台升起，承载台避让打磨机构后，旋转机构再驱动承载台转动，且在旋转机构驱动承载台转动之后，还需通过升降机构使承载台下降，以使打磨面与覆铜板的另一个边缘贴合，从而实现打磨机构对覆铜板的另一个边缘进行打磨
。
可见，相关技术中的打磨设备在切换覆铜板的打磨边的过程中，需要对承载台进行升降，以避让打磨机构，但这会降低打磨效率，延长打磨时间
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种覆铜板边缘毛刺打磨机，用于打磨覆铜板（
600
），其特征在于，包括机架（
100
）
、
打磨机构（
200
）
、
承载机构（
300
）
、
回移驱动件（
400
）和驱动装置（
500
），所述打磨机构（
200
）
、
回移驱动件（
400
）和驱动装置（
500
）均设于所述机架（
100
），所述驱动装置（
500
）用于为所述打磨机构（
200
）提供动力，所述承载机构（
300
）包括第一载台（
310
）
、
第二载台（
320
）和配合件（
330
），所述第二载台（
320
）可转动地设于所述机架（
100
），所述第一载台（
310
）叠置于所述第二载台（
320
）上，所述第一载台（
310
）和所述第二载台（
320
）间隙性定位配合，所述第一载台（
310
）具有用于设置所述覆铜板（
600
）的呈多边形的承载区域（
311
），所述第一载台（
310
）上设有第一环形轨道（
312
），所述第一环形轨道（
312
）具有多个第一边角处，各所述第一边角处与所述承载区域（
311
）的各角点一一对应，所述配合件（
330
）与所述第二载台（
320
）相连，并与所述第一环形轨道（
312
）滑动配合，所述配合件（
330
）对应设于所述第二载台（
320
）的转动轴线处，所述驱动装置（
500
）与所述第二载台（
320
）传动连接并可驱动所述第二载台（
320
）间隙性转动，且在所述第二载台（
320
）相对所述机架（
100
）转动的情况下，所述第一载台（
310
）与所述第二载台（
320
）定位配合，在所述第二载台（
320
）每次转动后，所述覆铜板（
600
）的其中一个边缘可与所述打磨机构（
200
）的打磨面相贴合，所述第一载台（
310
）与所述第二载台（
320
）解除定位配合，且所述回移驱动件（
400
）可驱动所述第一载台（
310
）相对所述第二载台（
320
）移动，以使所述配合件（
330
）自所述第一环形轨道（
312
）的其中一个所述第一边角处相对滑动至与该第一边角处相邻的另一个所述第一边角处
。2.
根据权利要求1所述的覆铜板边缘毛刺打磨机，其特征在于，所述配合件（
330
）为可伸缩结构件，所述第一环形轨道（
312
）为第一环槽，所述第一环槽的各第一边角处的底壁均设有定位槽（
301
），所述配合件（
330
）的一端与所述第二载台（
320
）相连，所述配合件（
330
）的另一端可与所述第一环槽滑动配合，且所述配合件（
330
）的另一端可伸入所述定位槽（
301
）内，以实现所述第一载台（
310
）和所述第二载台（
320
）的定位配合
。3.
根据权利要求2所述的覆铜板边缘毛刺打磨机，其特征在于，所述第二载台（
320
）上设有第二环形轨道（
321
），所述第二环形轨道（
321
）围绕所述第二载台（
320
）的转动轴线设置，所述第二环形轨道（
321
）具有多个第二边角处，所述第一载台（
310
）上设有用于与所述第二环形轨道（
321
）滑动配合的滑动部（
313
），所述第一环形轨道（
312
）围绕所述滑动部（
313
）设置，在所述第一载台（
310
）相对所述第二载台（
320
）移动的情况下，所述滑动部（
313
）可自所述第二环形轨道（
321
）的其中一个所述第二边角处相对滑动至与该第二边角处相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴虞，魏占利，田书伟，侯永峰，
申请(专利权)人：陕西宝昱科技工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：