【技术实现步骤摘要】
本申请属于塑料膜拉伸，具体涉及一种塑料膜拉伸成型设备及塑料膜拉伸成型方法。
技术介绍
1、塑料膜是用聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料制成的薄膜，其可用于包装也可用于覆膜层。在生产一些塑料膜，如聚酰亚胺膜的过程中需要使用塑料膜拉伸成型设备对其进行拉伸，相关技术中的塑料膜拉伸成型设备利用夹具夹持住塑料膜相对的两个侧边缘，并通过控制两侧的夹具背向移动从而实现对塑料膜的拉伸。
2、为了保证夹具对塑料膜的夹持稳定性，相关技术的夹具具有自锁功能，在塑料膜进入夹具的上、下夹板之间时会触碰限位机构，从而使上、下夹板咬合并自锁。可见，相关技术的固定塑料膜的夹具的机械结构较为复杂，而如何简化塑料膜拉伸成型设备固定塑料膜的机械结构是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的是提供一种塑料膜拉伸成型设备及塑料膜拉伸成型方法，能够简化塑料膜拉伸成型设备固定塑料膜的机械结构。
2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
3、第一方面，本申请实施例提供了一种塑料膜拉伸成型设备，用于拉伸成型塑料膜，包括机架、侧边装置、第一驱动装置和加热装置，机架相背的两侧均设有侧边装置，各侧边装置均包括固定件，第一驱动装置设于机架并分别与两侧的固定件传动连接，第一驱动装置能够驱动两侧的固定件相向移动或者背向移动，
4、加热装置能够对两侧的固定件进行加热，和/或，加热装置能够对塑料膜相对的两个侧边缘进行加热，以使塑料膜相对的两个侧边缘能够分别粘
5、第二方面，本申请实施例提供了一种塑料膜拉伸成型方法，应用于上述的塑料膜拉伸成型设备，包括：
6、对塑料膜相对的两个侧边缘进行加热，和/或，对两侧的固定件进行加热；
7、将塑料膜的两个侧边缘分别固定至两侧的固定件上；
8、控制两侧的固定件背向移动，以拉伸塑料膜。
9、本申请实施例中，塑料膜拉伸成型设备包括加热装置，在具体运用本申请的塑料膜拉伸成型设备时，加热装置能够对塑料膜相对的两个侧边缘进行加热，和/或，加热装置能够对位于机架两侧的固定件进行加热，如此在将塑料膜的两个侧边缘分别与两侧的固定件接触时，塑料膜的侧边缘与对应的固定件之间可通过塑料膜的侧边缘融化后形成的胶体固定连接。可见，本申请的塑料膜拉伸成型设备的固定件无需具有自锁结构、限位结构便能固定塑料膜，这可简化塑料膜拉伸成型设备的机械结构。
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1.一种塑料膜拉伸成型设备，用于拉伸成型塑料膜（900），其特征在于，包括机架（100）、侧边装置（200）、第一驱动装置（300）和加热装置（400），所述机架（100）相背的两侧均设有所述侧边装置（200），各所述侧边装置（200）均包括固定件（210），所述第一驱动装置（300）设于所述机架（100）并分别与两侧的所述固定件（210）传动连接，所述第一驱动装置（300）能够驱动两侧的所述固定件（210）相向移动或者背向移动，
2.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，至少一个所述侧边装置（200）的所述固定件（210）上设有贯通的过流孔（2111），所述过流孔（2111）能够向同侧的所述侧边缘（910）施加吸附力。
3.根据权利要求2所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，至少一个所述侧边装置（200）还包括与所述机架（100）相连的支撑件（220），所述支撑件（220）上设有吸附口（221），所述固定件（210）承载于所述支撑件（220），并可相对所述支撑件（220）移动，两侧的所述固定件（210）能够自粘接位置背向移动至极限拉伸位置，
4.根据权利要求2所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，所述过流孔（2111）能够向同侧的所述侧边缘（910）施加与所述吸附力反向的冲击力；或者，至少一个所述侧边装置（200）的所述固定件（210）上设有贯通的喷气孔，所述喷气孔与所述过流孔（2111）间隔设置，所述喷气孔能够向同侧的所述侧边缘（910）施加与所述吸附力反向的冲击力。
5.根据权利要求4所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，至少一个所述侧边装置（200）还包括与所述机架（100）相连的支撑件（220），所述支撑件（220）上间隔地设有吸附口（221）和喷气口（222），所述固定件（210）承载于所述支撑件（220），并可相对所述支撑件（220）移动，在所述固定件（210）移动的过程中，所述过流孔（2111）能够与所述吸附口（221）或者所述喷气口（222）导通。
6.根据权利要求5所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，两侧的所述固定件（210）能够自粘接位置背向移动至极限拉伸位置，并且两侧的所述固定件（210）能够自所述粘接位置相向移动至分离位置，
7.根据权利要求6所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，该固定件（210）包括相连接的固定部（211）和密封部（212），所述固定部（211）和所述密封部（212）在由该固定件（210）自所述粘接位置向所述分离位置移动的方向上依次分布，所述过流孔（2111）设于所述固定部（211），所述固定部（211）与所述密封部（212）之间形成台阶结构，以使所述密封部（212）避让所述塑料膜（900）对应的侧边缘（910），所述固定部（211）能够与所述塑料膜（900）对应的所述侧边缘（910）粘接并贴合，在两侧的所述固定件（210）位于所述粘接位置或者所述极限拉伸位置的情况下，所述密封部（212）密封所述喷气口（222）；
8.根据权利要求1至7中任一项所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，每侧的所述侧边装置（200）均包括多个支撑件（220），所述机架（100）相背的两侧均设有所述第一驱动装置（300），每侧的所述第一驱动装置（300）均包括多个间隔设置的第一驱动件（310），每侧的所述固定件（210）均包括多个间隔设置的固定板，每侧的各所述第一驱动件（310）分别与同侧的各固定板相连接并可驱动各所述固定板移动，每侧的各所述第一驱动件（310）分别设于同侧的各所述支撑件（220）上，
9.一种塑料膜拉伸成型方法，应用于权利要求1至8中任一项所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的塑料膜拉伸成型方法，其特征在于，至少一个所述侧边装置（200）的所述固定件（210）上设有贯通的过流孔（2111），所述过流孔（2111）能够向同侧的所述侧边缘（910）施加吸附力或者与吸附力反向的冲击力；
...【技术特征摘要】
1.一种塑料膜拉伸成型设备，用于拉伸成型塑料膜（900），其特征在于，包括机架（100）、侧边装置（200）、第一驱动装置（300）和加热装置（400），所述机架（100）相背的两侧均设有所述侧边装置（200），各所述侧边装置（200）均包括固定件（210），所述第一驱动装置（300）设于所述机架（100）并分别与两侧的所述固定件（210）传动连接，所述第一驱动装置（300）能够驱动两侧的所述固定件（210）相向移动或者背向移动，
2.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，至少一个所述侧边装置（200）的所述固定件（210）上设有贯通的过流孔（2111），所述过流孔（2111）能够向同侧的所述侧边缘（910）施加吸附力。
3.根据权利要求2所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，至少一个所述侧边装置（200）还包括与所述机架（100）相连的支撑件（220），所述支撑件（220）上设有吸附口（221），所述固定件（210）承载于所述支撑件（220），并可相对所述支撑件（220）移动，两侧的所述固定件（210）能够自粘接位置背向移动至极限拉伸位置，
4.根据权利要求2所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，所述过流孔（2111）能够向同侧的所述侧边缘（910）施加与所述吸附力反向的冲击力；或者，至少一个所述侧边装置（200）的所述固定件（210）上设有贯通的喷气孔，所述喷气孔与所述过流孔（2111）间隔设置，所述喷气孔能够向同侧的所述侧边缘（910）施加与所述吸附力反向的冲击力。
5.根据权利要求4所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，至少一个所述侧边装置（200）还包括与所述机架（100）相连的支撑件（220），所述支撑件（220）上间隔地设有吸附口（221）和喷气口（222），所述固定件（210）承载于所述支撑件（220），并可相对所述支撑件（220）移动，在所述固定件（210）移动的过程中，所述过流孔（2111）能够与所述吸附口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱研，刘恩成，吴虞，田晓鹏，
申请(专利权)人：陕西宝昱科技工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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