一种炉缸活跃性监测方法技术

技术编号:39833705 阅读:6 留言:0更新日期:2023-12-29 16:16
本发明专利技术公开了一种炉缸活跃性监测方法

【技术实现步骤摘要】
一种炉缸活跃性监测方法、装置、设备以及介质


[0001]本专利技术涉及高炉冶炼领域,尤其涉及一种炉缸活跃性监测方法

装置

设备以及介质


技术介绍

[0002]目前,利用高炉炼铁的优势主要有原燃料来源广泛

高炉热利用效率高以及高炉生产成本低等,所以高炉炼铁仍然是最主要的制铁手段,
90
%以上的成品铁水由高炉所生产

[0003]在高炉制铁工艺中,高炉炉缸的活跃性与高炉的生产效率密切相关,如果高炉炉缸的活跃性较低,可能会使高炉产量下滑和高炉燃料消耗增加

由于目前判断炉缸的活跃性的过程过于复杂,且耗时时间长,可能会延误调整高炉活跃性的时机,进而可能造成高炉产量下滑和高炉燃料消耗增加

因此,如何提高炉缸活跃性的监测效率是亟需解决的问题


技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种炉缸活跃性监测方法

装置

设备以及介质,解决了现有技术中炉缸活跃性的监测效率低的技术问题,实现了能够提高炉缸活跃性的监测效率的技术效果

[0005]第一方面,本申请提供了一种炉缸活跃性监测方法,方法包括:
[0006]在高炉休风后,根据高炉的风口位置参数和风口结构尺寸参数以及高炉内的炉缸的中心位置参数,确定区域尺寸参数,以构成炉缸的第一目标区域,第一目标区域与炉缸的底部所处的平面平行;第一目标区域包括第二目标区域和第三目标区域,第二目标区域是第一目标区域中的风口回旋区,第三目标区域是第一目标区域中除风口回旋区以外的区域;
[0007]根据第二目标区域的第二生铁质量占比与第三目标区域的第三生铁质量占比,确定第一目标差值;
[0008]根据第一目标区域内的焦炭平均粒度

渣铁质量比例

炉渣质量占比和第一目标差值,确定炉缸的活跃性等级

[0009]进一步地,根据第一目标区域内的焦炭平均粒度

渣铁质量比例

炉渣质量占比和第一目标差值,确定炉缸的活跃性等级,包括:
[0010]当焦炭平均粒度大于
12mm
且小于
20mm、
渣铁质量比例大于4:1且小于8:1以及炉渣质量占比大于
4.5
%时,确定炉缸的活跃性等级为第一目标等级,第一目标等级的活跃性最高

[0011]进一步地,根据第一目标区域内的焦炭平均粒度

渣铁质量比例

炉渣质量占比和第一目标差值,确定炉缸的活跃性等级,包括:
[0012]当焦炭平均粒度大于
6mm
且小于
12mm、
渣铁质量比例大于4:1且小于8:
1、
炉渣质量占比大于
4.5
%以及第一目标差值小于
40
%时,活跃性等级为第二目标等级,第二目标等级
的活跃性低于第一目标等级的活跃性

[0013]进一步地,根据第一目标区域内的焦炭平均粒度

渣铁质量比例

炉渣质量占比和第一目标差值,确定炉缸的活跃性等级,包括:
[0014]当焦炭平均粒度大于
6mm
且小于
12mm、
渣铁质量比例大于8:
1、
炉渣质量占比小于
4.5
%以及第一目标差值大于
40
%,活跃性等级为第三目标等级,第三目标等级的活跃性低于第二目标等级的活跃性

[0015]进一步地,确定第一目标区域内的焦炭平均粒度,包括:
[0016]根据第一目标区域内的每粒焦炭的粒度以及多段预设粒度范围,确定各粒焦炭所处的预设粒度范围;
[0017]根据第一目标区域内所有焦炭的总质量以及每段预设粒度范围对应的焦炭的质量和,确定各段预设粒度范围对应的焦炭质量占比;
[0018]根据每段预设粒度范围对应的范围最大值和范围最小值,确定各段预设粒度范围对应的预设平均粒度;
[0019]根据各段预设粒度范围的预设平均粒度以及各段预设粒度范围的焦炭质量占比,确定第一目标区域内的焦炭平均粒度

[0020]进一步地,根据第二目标区域的第二生铁质量占比与第三目标区域的第三生铁质量占比,确定第一目标差值,包括:
[0021]根据第二目标区域中物料质量以及第二目标区域中生铁质量,确定第二目标区域的第二生铁质量占比;
[0022]根据第三目标区域中物料质量以及第三目标区域中生铁质量,确定第三目标区域的第三生铁质量占比;
[0023]根据第二生铁质量占比与第三生铁质量占比的差值,确定第一目标差值

[0024]进一步地,确定第一目标区域内的渣铁质量比例,包括:
[0025]根据第一目标区域内的生铁质量以及第一目标区域内的炉渣质量,确定第一目标区域内的渣铁质量比例

[0026]第二方面,本申请提供了一种炉缸活跃性监测装置,装置包括:
[0027]第一区域确定模块,用于在高炉休风后,根据高炉的风口位置参数和风口结构尺寸参数以及高炉内的炉缸的中心位置参数,确定区域尺寸参数,以构成炉缸的第一目标区域,第一目标区域与炉缸的底部所处的平面平行;第一目标区域包括第二目标区域和第三目标区域,第二目标区域是第一目标区域中的风口回旋区,第三目标区域是第一目标区域中除风口回旋区以外的区域;
[0028]目标差值确定模块,用于根据第二目标区域的第二生铁质量占比与第三目标区域的第三生铁质量占比,确定第一目标差值;
[0029]等级确定模块,用于根据第一目标区域内的焦炭平均粒度

渣铁质量比例

炉渣质量占比和第一目标差值,确定炉缸的活跃性等级

[0030]第三方面,本申请提供了一种电子设备,包括:
[0031]处理器;
[0032]用于存储处理器可执行指令的存储器;
[0033]其中,处理器被配置为执行以实现如第一方面提供的一种炉缸活跃性监测方法

[0034]第四方面,本申请提供了一种非临时性计算机可读存储介质,当存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时,使得电子设备能够执行实现如第一方面提供的一种炉缸活跃性监测方法

[0035]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
[0036]本申请通过在高炉休风后,根据高炉的风口位置参数

风口结构尺寸参数以及炉缸的中心位置参数,确定炉缸内第一目标区域;根据第一目标区域内的焦炭平均粒度

第一目标区域内的渣铁质量比例

第一目标区域内的炉渣质量占比本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种炉缸活跃性监测方法,其特征在于,所述方法包括:在高炉休风后,根据所述高炉的风口位置参数和风口结构尺寸参数以及所述高炉内的炉缸的中心位置参数,确定区域尺寸参数,以构成所述炉缸的第一目标区域,所述第一目标区域与所述炉缸的底部所处的平面平行;所述第一目标区域包括第二目标区域和第三目标区域,所述第二目标区域是所述第一目标区域中的风口回旋区,所述第三目标区域是所述第一目标区域中除所述风口回旋区以外的区域;根据所述第二目标区域的第二生铁质量占比与所述第三目标区域的第三生铁质量占比,确定第一目标差值;根据所述第一目标区域内的焦炭平均粒度

渣铁质量比例

炉渣质量占比和所述第一目标差值,确定所述炉缸的活跃性等级
。2.
如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述第一目标区域内的焦炭平均粒度

渣铁质量比例

炉渣质量占比和所述第一目标差值,确定所述炉缸的活跃性等级,包括:当所述焦炭平均粒度大于
12mm
且小于
20mm、
所述渣铁质量比例大于4:1且小于8:1以及所述炉渣质量占比大于
4.5
%时,确定所述炉缸的活跃性等级为第一目标等级,所述第一目标等级的活跃性最高
。3.
如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述第一目标区域内的焦炭平均粒度

渣铁质量比例

炉渣质量占比和所述第一目标差值,确定所述炉缸的活跃性等级,包括:当所述焦炭平均粒度大于
6mm
且小于
12mm、
所述渣铁质量比例大于4:1且小于8:
1、
所述炉渣质量占比大于
4.5
%以及所述第一目标差值小于
40
%时,所述活跃性等级为第二目标等级,所述第二目标等级的活跃性低于第一目标等级的活跃性
。4.
如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述第一目标区域内的焦炭平均粒度

渣铁质量比例

炉渣质量占比和所述第一目标差值,确定所述炉缸的活跃性等级,包括:当所述焦炭平均粒度大于
6mm
且小于
12mm、
所述渣铁质量比例大于8:
1、
所述炉渣质量占比小于
4.5
%以及所述第一目标差值大于
40
%,所述活跃性等级为第三目标等级,所述第三目标等级的活跃性低于第二目标...

【专利技术属性】
技术研发人员:王元生鲍俊芳张庆喜郑华伟力飞宋钊王作军龚臣龚华锋张勇
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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