一种提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法


[0001]本专利技术涉及冶金行业的锻造方法，更具体地说，涉及一种提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法
。

技术介绍

[0002]目前市场对电渣锭
H13
系列的大扁坯需求量是很大的，它可用于模具
、
汽车保险杠
、
及大型零件的使用
。
由于产量的不断上升，出现了能源消耗量的上升，以及电能的上升，更为严重的是成材率出现了下降的趋势
。
[0003]现有电渣锭的锻造操作方法步骤如下
(
以
Φ
900
锭子为例
)
：
[0004]S1、
镦粗一次的操作流程：
[0005]压钳把
—
镦粗
—
拔长
—
成材
(
每火回炉都在2小时
)
；
[0006]S2、
镦粗二次的操作流程：
[0007]压钳把
—
镦粗
—
拔长
—
镦粗
—
拔长
—
成材
(
每火回炉都在2小时
)。
[0008]其中，镦粗都是用镦粗钳将锭
(
坯
)
料竖起进行长度方向压缩的操作
。
用行车竖起
、
翻倒锭
(
坯
)
料时很容易出现行车钢丝蝇出糟现象
。
[0009]在锻造整个过程当中，成材率低的主要问题出在，端部舌形以及表面氧化铁皮多和塌角现象
。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法，利用大型快锻压机，运用自由锻造原理，解决电渣锭生产大型扁材成材率的问题
。
[0011]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0012]一种提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法，包括以下步骤：
[0013]S1、
生产准备；
[0014]S2、
第一火次，将锭坯进行二次镦粗拔长；
[0015]S3、
将所述锭坯的阴面朝下回炉；
[0016]S4、
第二火次，将所述锭坯拔长
、
压钳把；
[0017]S5、
将所述锭坯的阴面朝下回炉；
[0018]S6、
第三火次，所述锭坯成材；
[0019]S7、
所述锭坯完成锻造尺寸并切除钳把
。
[0020]较佳的，所述步骤
S1
进一步包括：
[0021]利用快锻压机，将所有接触所述锭坯的工件预热至
150℃
～
200℃。
[0022]较佳的，所述步骤
S2
进一步包括：
[0023]将所述锭坯竖起，将镦粗盘放至所述锭坯上，镦至所述锭坯原高度的
1/2
后，再将所述锭坯放至所述快锻压机的上
、
下平砧上进行拔长，完成后，再进行第二次镦粗
、
拔长操
作
。
[0024]较佳的，进行第二次镦粗后，利用抛钳将所述锭坯再次竖起，利用所述快锻压机的上
、
下平砧压所述锭坯的两端
。
[0025]较佳的，所述步骤
S3
中，回炉温度为
1190℃
±
10℃
，保温时间为
1.5
小时～2小时
。
[0026]较佳的，所述步骤
S4
进一步包括：
[0027]利用夹钳夹住所述锭坯的头部，所述快锻压机的上
、
下平砧从所述锭坯的中部起阶梯式压下直至所述锭坯的尾部方向拔长至成品尺寸的宽度
、
厚度加
100mm
～
200mm
之间，并在所述锭坯的尾部方向压出简易钳把；
[0028]所述锭坯调头锻头部，所述快锻压机的上
、
下平砧先采用
15
％～
20
％的压下量，正锻加倒锻连续锻压所述锭坯的头部的厚度尺寸直至接近成品尺寸的厚度加
100mm
～
200mm
之间，然后锻所述锭坯的头部的宽度方向，最后所述快锻压机的上
、
下平砧采用压下量高频次将所述锭坯锻至成品长度方向的宽度
、
厚度加
100mm
～
200mm
之间
。
[0029]较佳的，最后所述快锻压机的上
、
下平砧采用
10mm
～
20mm
的压下量高频次锻所述锭坯
。
[0030]较佳的，所述步骤
S5
中，回炉温度为
1190℃
±
10℃
，保温时间为1小时～
1.5
小时
。
[0031]较佳的，所述步骤
S6
进一步包括：
[0032]利用所述快锻压机的上
、
下平砧先锻所述锭坯的宽度方向轻压，即对所述锭坯的宽度进行轻压下
5mm
～
10mm
；
[0033]锻所述锭坯的头部时，进铁量为
200mm
～
250mm。
[0034]较佳的，所述快锻压机为
40MN
快锻压机
。
[0035]本专利技术所提供的一种提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法，利用快锻压机，充分利用高温，进行大压下量
、
合并火次
、
小压下量高频次锻打等技术手段，打破传统小规格扁坯的成材方式
。
本专利技术方法遵循了大型模块变形工艺的要求，利用抛钳竖起及时对坯料两端及时收口，同时在成材过程先宽后扁的操作方法提高表面光洁度，并采用倒锻
、
波浪锻造的方法解决塌角现象提高成材率
。
利用成材规格较小
、
加热温度高
、
保温时间长，从而使得变形抗力小，在高温塑性好时大胆操作
。
同时，该方法的确立，进一步规范了自由锻造的操作标准，解决了小规格成材料可以合并火次且提高成材率的难题，将中间坯鐓拔锻造过程中的关键点控制在理想范围内
。
采用本专利技术方法的锻后
H13
系列扁坯的平均成材率
80.44
％，较现有
H13
系列扁坯的平均成材率
71.25
％有了很大提高
。
本专利技术通过锻造火次的改变，回炉加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
生产准备；
S2、
第一火次，将锭坯进行二次镦粗拔长；
S3、
将所述锭坯的阴面朝下回炉；
S4、
第二火次，将所述锭坯拔长
、
压钳把；
S5、
将所述锭坯的阴面朝下回炉；
S6、
第三火次，所述锭坯成材；
S7、
所述锭坯完成锻造尺寸并切除钳把
。2.
根据权利要求1所述的提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法，其特征在于，所述步骤
S1
进一步包括：利用快锻压机，将所有接触所述锭坯的工件预热至
150℃
～
200℃。3.
根据权利要求2所述的提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法，其特征在于，所述步骤
S2
进一步包括：将所述锭坯竖起，将镦粗盘放至所述锭坯上，镦至所述锭坯原高度的
1/2
后，再将所述锭坯放至所述快锻压机的上
、
下平砧上进行拔长，完成后，再进行第二次镦粗
、
拔长操作
。4.
根据权利要求3所述的提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法，其特征在于：进行第二次镦粗后，利用抛钳将所述锭坯再次竖起，利用所述快锻压机的上
、
下平砧压所述锭坯的两端
。5.
根据权利要求1所述的提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法，其特征在于：所述步骤
S3
中，回炉温度为
1190℃
±
10℃
，保温时间为
1.5
小时～2小时
。6.
根据权利要求2所述的提高电渣锭生产大型扁材成材率的锻造方法，其特征在于，所述步骤
S4
进一步包括：利用夹钳夹住所述锭坯的头部，所述快锻压机的上
、
下平砧从所述锭坯的中部起阶梯式压下直至所述锭坯的尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，郭洪明，柏明强，邢海，陈超，钱杰，
申请(专利权)人：宝武特种冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：