一种大型固定板模锻工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种大型固定板模锻工艺方法，包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种大型固定板模锻工艺方法


[0001]本专利技术公开了一种大型固定板模锻工艺方法，属于不锈钢锻造

。

技术介绍

[0002]在石化装备零件中，筒体
、
管板
、
折流板以及管状件零件常常尺寸较大，往往通过自由锻
、
碾环制造
。
当产品大批量生产时，采用自由锻和碾环工艺生产的产品材料利用率低
。
因此采用模锻生产此类锻件是有效提高材料利用率的方法
。
[0003]现有技术分为自由锻与整体模锻，存在不足：（1）自由锻和碾环生产，材料利用率低，锻件材料成本太高；（2）自由锻和和碾环生产的锻件，机加工后流线被切断，耐腐蚀性和力学性能有所降低
。

技术实现思路

[0004]为减少锻件成本，采用模锻生产，需要设计新的成形方案，实现直径
3075mm
的大型不锈钢模锻件的生产，本专利技术通过设计合理的锻造成形步骤，包括自由锻成形与模锻成形过程；设计了一种大型固定板模锻工艺方法
。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种大型固定板模锻工艺方法，包括如下步骤：
S1、
下料
S2、
加热制坯加热温度
1000
～
1200℃
，保温
700
～
900min
，镦粗冲孔制得坯料；坯料为圆柱状，中间开设圆柱孔；
S3、
加热坯料，进行环轧加热温度
>1000
～
1200℃
，保温
400
～
600min
，环轧；
S4、
模具锻造放入模具内进行锻造，加热温度
1000
～
1200℃
，保温
300
～
500min
；
S5、
机加工探伤，尺寸检测；
S6、
锻件检查高
、
低倍组织
。
[0006]优选地，上述步骤
S4
中的模具包括上模和下模；所述下模包括两圈连接的凹槽，两个凹槽同心设置，靠近外侧的是深凹槽，靠近内侧的是浅凹槽，坯料放置在浅凹槽上，并且部分遮挡深凹槽；所述上模与下模对称设置
。
[0007]本专利技术的有益效果是：本工艺采用自由锻
+
碾环
+
模锻成形的技术，使得材料利用率从
30%
提高到
70%
，大大节约了原材料成本
。
附图说明
[0008]图1是实施例1锻件的示意图；图2是实施例1的坯料的立体图；图3是实施例1中坯料放入模具中的示意图
。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本专利技术作进一步描述
。
以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围
。
实施例
[0010]如某石化行业用不锈钢固定板，如图1所示，材料为
304
，成品规格为
Φ
3075
×
325mm1、
下料
Φ
900
×
1800mm
；
2、
加热温度
1000~
～
1200℃
，保温
700
～
900min
，镦粗冲孔至
Φ
1500
×
Φ
600
×
750mm。
坯料为圆柱状，中间开设圆柱孔，如图2所示
。
[0011]3、
加热温度
1000
～
1200℃
，保温
400
～
600min
，环轧至
Φ
3100
×
Φ
1800
×
200mm。
[0012]4、
放入模具内进行锻造，如图3所示，加热温度
1000
～
1200℃
，保温
300
～
500min
，模锻至
Φ
3150
×
Φ
1600
×
360mm。
[0013]5、
机加工，尺寸检测；
6、
锻件检查高
、
低倍组织
。
[0014]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型固定板模锻工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、
下料
S2、
加热制坯加热温度
1000
～
1200℃
，保温
700
～
900min
，镦粗冲孔制得坯料；坯料为圆柱状，中间开设圆柱孔；
S3、
加热坯料，进行环轧加热温度
1000
～
1200℃
，保温
400
～
600min
，环轧；
S4、
模具锻造放入模具内进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，万剑平，王雪，刘其源，艾志斌，于杰，江荣忠，朱志军，罗森林，
申请(专利权)人：无锡派鑫航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：