一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种PCB线路板固定加工设备及固定方法


[0001]本专利技术涉及线路板固定加工设备的
，具体为一种
PCB
线路板固定加工设备及固定方法
。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，
PCB
板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，
PCB
，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化
、
直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用
。
[0003]为了对
PCB
线路板进行保护，部分
PCB
线路板在生产过程中会将
PCB
线路板固定在外壳中，从而将
PCB
线路板包裹在一个封闭空间中，使得外界灰尘或者水汽等物不会与
PCB
线路板接触影响
PCB
线路板的使用，同时使得
PCB
线路板不会与外物产生碰撞的情况导致
PCB
线路板受损
。
[0004]现有
PCB
线路板与外壳之间的装设，一般具有螺栓固定或是卡槽固定等方式，且在
PCB
线路板进行安装的过程中，需要操作者由物料中手动取出螺栓随后手持扳手等工具进行
PCB
线路板的安装固定，非常麻烦，而卡槽的加工往往会增加外壳的加工难度，从而增加
PCB
线路板生产成本，同时
PCB
线路板的螺栓固定和卡槽固定往往会由于
PCB
线路板或者外壳的振动，而导致
PCB
线路板的松动，从而影响
PCB
线路板与外壳之间的连接强度，
PCB
线路板的固定效果差
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种
PCB
线路板固定加工设备及固定方法，以便于解决上述
技术介绍
中所提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种
PCB
线路板固定加工设备，包括圆杆，所述圆杆的形状为
T
字形设置，所述圆杆的顶端相对开设有若干螺纹孔；
[0007]还包括：
[0008]固定机构，所述固定机构装设于圆杆内，且固定机构进行
PCB
线路板与外壳的连接固定，所述固定机构包括铆钉；
[0009]进料机构，所述进料机构设于圆杆的外周侧，且进料机构进行所述固定机构内所述铆钉的添加，所述圆杆与进料机构之间设有约束机构，且约束机构约束所述铆钉的按压力度
。
[0010]优选的，所述铆钉包括固定杆，所述固定杆内相对开设有两个圆孔，且圆孔的开口端为弧面状设置，所述固定杆的外周壁上呈圆周阵列开设有若干矩形孔，且若干矩形孔分为两组相对设于固定杆的两端
。
[0011]通过采用上述技术方案，矩形孔的设置使得圆槽外壁可以向四周弯曲形变，开口端的弧面设置使得圆孔壁可较容易的向外偏移弯曲，铆钉的安装不用进行较大力度的敲击按压
。
[0012]优选的，所述圆杆底端的中心位置处开设有圆槽，所述圆槽内设有推杆，且推杆的外周壁与圆槽的内壁相接处，所述推杆底端的外边为弧面状设置
。
[0013]通过采用上述技术方案，推杆底端外边的弧面设置，使得推杆在向下移动过程中可通过铆钉与推杆边角的抵触将铆钉推入圆管内，避免推杆
、
铆钉
、
圆杆与圆管之间发生抵触卡合影响推杆的向下移动
。
[0014]优选的，所述推杆顶部的外周侧装设有密封环，所述圆杆顶部的外周壁上固定穿设有接口，且接口位于圆槽内的部分位于推杆的上方
。
[0015]通过采用上述技术方案，接口的设置可约束推杆的上移轨迹，使得推杆顶部与圆槽内壁之间始终预留一定空间进行气体的注入，方便了圆槽内注入气体对推杆的推动
。
[0016]优选的，所述进料机构包括圆管，所述圆管固定穿设于圆杆底部的外周壁上，且圆管的内部与圆槽的内部相通，所述圆管位于圆槽内的一侧与圆槽的内壁处于同一弧面，所述圆管的顶端连通装设有进料管
。
[0017]通过采用上述技术方案，倾斜设置的圆管使得圆管内的铆钉可由自身重力驱动落入圆槽内，同时使得圆管与圆槽之间具有较大的孔洞，进而使得铆钉可以进行一定程度的转动偏移，方便了铆钉的连续上料
。
[0018]优选的，所述圆槽的内壁上固定装设有固定穿设有磁性块，且磁性块位于圆槽内的一侧与圆槽的内壁处于同一弧面
。
[0019]通过采用上述技术方案，磁性块的设置可对铆钉施加一个拉力，从而自动扶正进入圆槽内的铆钉，不用操作者进行其他操作也不用设置额外动力源，同时将该铆钉约束限位在圆槽开口内，防止铆钉由圆槽内下落影响铆钉的安装操作
。
[0020]优选的，所述约束机构包括第一限压阀，所述第一限压阀固定穿设于圆杆顶部的外周壁上，且第一限压阀与接口相对设于圆杆的外周侧，所述第一限压阀位于圆杆外的一端连通装设有连接管
。
[0021]通过采用上述技术方案，第一限压阀的设置使得圆槽内的气压达到设定值后，多余的气体会由圆槽内自动排出，进而使得推杆始终受到特定范围内的按压力，防止推杆对铆钉的按压力过大导致
PCB
电路板受损
。
[0022]优选的，所述圆管的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内固定装设有横截面为矩形环状设置的环管，所述环管的内环壁与圆管的内壁处于同一弧面，所述连接管的底端插入环管内并与环管的管壁和圆管的管壁固定连接
。
[0023]通过采用上述技术方案，环形槽与环管的设置可收集圆槽内排出的气体，对圆管内的铆钉进行约束限位，并封堵该铆钉与圆管内壁之间的缝隙，使得进入圆管内的气体向下流动
。
[0024]优选的，所述圆管的外周壁上固定穿设有第二限压阀，且第二限压阀位于环形槽的下方，所述第二限压阀位于圆管内的一侧与圆管的内壁处于同一弧面，所述第二限压阀的顶端插入连接管内并与连接管的管壁固定连接
。
[0025]通过采用上述技术方案，第二限压阀的设置使得环管内的气压达到设定值后才会流入圆管内，使得环管内的压力保持稳定
。
[0026]一种
PCB
线路板的固定方法，包括一种
PCB
线路板固定加工设备，具体包括以下步骤：
[0027]步骤一：完成铆钉的上料操作；
[0028]步骤二：将外壳塞入
PCB
线路板固定加工设备放置槽内；
[0029]步骤三：将线路板安装入外壳内，并使外壳内的支撑柱穿过线路板上的孔洞；
[0030]步骤四：通过
PCB
线路板固定加工设备完成
PCB
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PCB
线路板固定加工设备，包括圆杆
(1)
，所述圆杆
(1)
的形状为
T
字形设置，所述圆杆
(1)
的顶端相对开设有若干螺纹孔；其特征在于，还包括：固定机构
(2)
，所述固定机构
(2)
装设于圆杆
(1)
内，且固定机构
(2)
进行
PCB
线路板与外壳的连接固定，所述固定机构
(2)
包括铆钉
(21)
；进料机构
(3)
，所述进料机构
(3)
设于圆杆
(1)
的外周侧，且进料机构
(3)
进行所述固定机构
(2)
内所述铆钉
(21)
的添加，所述圆杆
(1)
与进料机构
(3)
之间设有约束机构
(4)
，且约束机构
(4)
约束所述铆钉
(21)
的按压力度
。2.
根据权利要求1所述的一种
PCB
线路板固定加工设备，其特征在于：所述铆钉
(21)
包括固定杆
(211)
，所述固定杆
(211)
内相对开设有两个圆孔
(212)
，且圆孔
(212)
的开口端为弧面状设置，所述固定杆
(211)
的外周壁上呈圆周阵列开设有若干矩形孔
(213)
，且若干矩形孔
(213)
分为两组相对设于固定杆
(211)
的两端
。3.
根据权利要求2所述的一种
PCB
线路板固定加工设备，其特征在于：所述圆杆
(1)
底端的中心位置处开设有圆槽
(22)
，所述圆槽
(22)
内设有推杆
(23)
，且推杆
(23)
的外周壁与圆槽
(22)
的内壁相接处，所述推杆
(23)
底端的外边为弧面状设置
。4.
根据权利要求3所述的一种
PCB
线路板固定加工设备，其特征在于：所述推杆
(23)
顶部的外周侧装设有密封环
(24)
，所述圆杆
(1)
顶部的外周壁上固定穿设有接口
(25)
，且接口
(25)
位于圆槽
(22)
内的部分位于推杆
(23)
的上方
。5.
根据权利要求4所述的一种
PCB
线路板固定加工设备，其特征在于：所述进料机构
(3)
包括圆管
(31)
，所述圆管
(31)
固定穿设于圆杆
(1)
底部的外周壁上，且圆管
(31)
的内部与圆槽
(22)

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏，谢丽，
申请(专利权)人：江西遂川通明电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：