一种抗静电彩涂板以及彩涂板生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及彩涂板生产设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电彩涂板以及彩涂板生产装置


[0001]本专利技术涉及彩涂板生产设备
，具体为一种抗静电彩涂板以及彩涂板生产装置
。

技术介绍

[0002]涂层板又叫叫彩涂板，也叫有机涂层板或预涂钢板，是以金属卷材
(
冷轧板
、
热镀锌板
、
镀铝板
、
高铝合金板
、
不锈钢板等
)
为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成；
[0003]抗静电彩涂板的加工即为在基板的表面涂覆抗静电涂料，进而在彩涂板的表面形成抗静电涂层，针对抗静电涂层的涂覆工艺，通常采用辊涂式涂覆工艺，即采用装有涂料的辊涂辊，控制其旋转的同时，控制基板从辊涂辊的底部输送，输送的过程中基板表面与旋转的辊涂辊接触，涂料从辊涂辊内部渗出至外部与基板的表面接触，进而实现对基板表面全面且均匀的涂料涂覆作业；
[0004]但是采用辊涂工艺进行涂料涂覆的过程中，存在以下问题，一是为了确保涂料从辊涂辊内渗出对基板表面进行涂覆，需要在辊涂辊的表面开设分布较为密集的辊涂孔，当基板辊涂完毕完全脱离辊涂辊后，辊涂辊上的辊涂孔处于完全敞开的状态，势必会导致辊涂辊内部的涂料向外部渗漏的问题，无法在第一时间对辊涂辊上的若干辊涂孔进行封闭，进而造成涂料浪费；二是在辊涂作业过程中，随着涂覆作业的持续进行，辊涂辊内部的涂料随之减少，当涂料容量变少后，仅凭辊涂辊旋转的作用力依旧可以带动涂料渗出至辊涂辊外部且涂覆在基板的表面，但是每一次渗出的量相较之前会有所减少，从而导致涂料涂覆不够均匀的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种抗静电彩涂板以及彩涂板生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括基板，所述基板的一侧设置有防静电涂层，所述防静电涂层，以重量份数计，由以下原料组成：单壁碳纳米管3份
、
氧化锌8份
、
环甲基硅氧烷4份
、
聚噻吩分散液
15
份
、
聚苯乙烯
30
份
、
聚乙二醇
23
份
、
丙烯酸树脂
12
份
、
异佛尔酮二异氰酸酯2份
、
棕榈蜡2份
、
聚苯乙烯磺酸钠3份
。
[0006]优选的，包括输送机，所述输送机设置在水平面上，所述输送机的一侧设有驱动旋转组件，所述驱动旋转组件的一侧设有辊涂辊，所述辊涂辊的中部位于输送机输送端的正上方，所述辊涂辊中部的外侧设有一圈均匀分布且贯通设置的长条形的第一辊涂孔，相邻所述第一辊涂孔之间的间距略大于第一辊涂孔的宽度，所述辊涂辊的内部呈圆形均匀布设有四个第一混料板，相邻两个第一混料板之间均设有一个第二混料板，且每个第二混料板的一侧与相邻第一混料板的侧端固定连接，且另一侧与相邻第一混料板的侧端呈圆弧形滑动连接，且四个所述第一混料板和四个第二混料板完全展开时呈正圆形设置且外侧均与辊涂辊的内侧贴合，且四个所述第一混料板和四个第二混料板的中部外侧设有一圈均匀分布
且贯通设置的长条形的第二辊涂孔，且若干第一辊涂孔分别与若干第二辊涂孔位置一一对应，且第一辊涂孔和第二辊涂孔大小一致，所述辊涂辊的一侧设有驱动混料出料封闭装置且分别与第一混料板
、
第二混料板和驱动旋转组件相连接
。
[0007]优选的，所述驱动旋转组件包括旋转架
、
齿牙
、
安装架
、
驱动电机
、
第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述旋转架设有两个，两个所述旋转架对称设置在输送机的两侧，所述辊涂辊架设在两个旋转架的顶端且与其顶端转动配合，所述辊涂辊一端的外侧设有一圈齿牙，所述安装架设置在齿牙的一侧，所述第一锥齿轮转动设置在安装架的一侧，且第一锥齿轮与齿牙啮合，所述第二锥齿轮转动设置在安装架的另一侧且第一锥齿轮和第二锥齿轮呈垂直设置，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述驱动电机设置在安装架的侧端，且驱动电机的输出端与第一锥齿轮和安装架的转动连接处连接
。
[0008]优选的，所述驱动混料出料封闭装置包括联动组件
、
混料出料组件和旋转封闭组件，所述联动组件设置在辊涂辊远离驱动旋转组件的一侧，所述混料出料组件设置在辊涂辊内部且与联动组件相连接，所述旋转封闭组件设置在联动组件上，所述联动组件包括固定架
、
第三锥齿轮
、
第四锥齿轮
、
第一皮带轮
、
第一传动皮带
、
第二皮带轮
、
第二传动皮带
、
固定座
、
驱动盘
、
驱动杆
、
联动杆
、
驱动块
、
滑动架，所述固定架设置在辊涂辊远离安装架的一侧，所述第一皮带轮设有两个，其中一个所述第一皮带轮设置在第二锥齿轮和安装架的转动连接处，另一个第一皮带轮转动设置在固定架的侧端，两个第一皮带轮处于同一水平高度，所述第一传动皮带套设在两个第一皮带轮上，所述第三锥齿轮竖直设置在固定架的侧端且与其中一个第一皮带轮同轴连接，所述第四锥齿轮水平且转动设置在固定架上且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述固定座设置在固定架的一侧，所述第二皮带轮设有两个，其中一个所述第二皮带轮设置在固定架的下端且与第四锥齿轮同轴设置，另一个第二皮带轮水平且转动设置在固定座的顶部，两个第二皮带轮处于同一水平高度，所述第二传动皮带套设在两个第二皮带轮上，所述驱动盘水平设置在固定座的顶部且与第二皮带轮同轴设置，所述驱动杆的一端与驱动盘的顶部偏心转动连接，所述滑动架设置在固定座和辊涂辊之间，所述联动杆的一端穿过滑动架的顶部和辊涂辊的侧端圆心处且位于辊涂辊内部，所述联动杆与滑动架的顶部沿直线滑动配合，所述联动杆与辊涂辊的侧端转动连接且滑动配合，所述联动杆的另一端设有驱动块且驱动块与联动杆的侧端旋转配合，所述驱动块的顶部与驱动杆的另一端转动连接
。
[0009]优选的，所述混料出料组件包括安装板
、
连接块
、
滑动杆
、
滑动套杆
、
第一铰接杆
、
第二铰接杆和滑动块，所述安装板设有两个，两个所述安装板呈圆形设置且与辊涂辊内壁直径一致，两个所述安装板对称设置在四个第一混料板的两侧，每个所述安装板的侧端均开设有呈圆形均匀分布的四个贯通设置的斜向滑槽，所述连接块设有八个，四个所述第一混料板两侧侧端均设有一个连接块，且每个连接块分别卡设在安装板上的一个滑槽内，滑动套杆水平设置在辊涂辊内部，滑动套杆远离第一混料板的一侧与联动杆位于辊涂辊内部的侧端连接，所述滑动套杆的另一侧呈敞开设置，所述滑动杆水平穿过滑动套杆敞开的一侧与其横向滑动配合，所述滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种彩涂板生产装置，其特征在于：包括输送机
(3)
，所述输送机
(3)
设置在水平面上，所述输送机
(3)
的一侧设有驱动旋转组件
(4)
，所述驱动旋转组件
(4)
的一侧设有辊涂辊
(5)
，所述辊涂辊
(5)
的中部位于输送机
(3)
输送端的正上方，所述辊涂辊
(5)
中部的外侧设有一圈均匀分布且贯通设置的长条形的第一辊涂孔
(51)
，相邻所述第一辊涂孔
(51)
之间的间距略大于第一辊涂孔
(51)
的宽度，所述辊涂辊
(5)
的内部呈圆形均匀布设有四个第一混料板
(6)
，相邻两个第一混料板
(6)
之间均设有一个第二混料板
(7)
，且每个第二混料板
(7)
的一侧与相邻第一混料板
(6)
的侧端固定连接，且另一侧与相邻第一混料板
(6)
的侧端呈圆弧形滑动连接，且四个所述第一混料板
(6)
和四个第二混料板
(7)
完全展开时呈正圆形设置且外侧均与辊涂辊
(5)
的内侧贴合，且四个所述第一混料板
(6)
和四个第二混料板
(7)
的中部外侧设有一圈均匀分布且贯通设置的长条形的第二辊涂孔
(71)
，且若干第一辊涂孔
(51)
分别与若干第二辊涂孔
(71)
位置一一对应，且第一辊涂孔
(51)
和第二辊涂孔
(71)
大小一致，所述辊涂辊
(5)
的一侧设有驱动混料出料封闭装置
(8)
且分别与第一混料板
(6)、
第二混料板
(7)
和驱动旋转组件
(4)
相连接
。2.
根据权利要求1所述的一种彩涂板生产装置，其特征在于：所述驱动旋转组件
(4)
包括旋转架
(41)、
齿牙
(42)、
安装架
(43)、
驱动电机
(44)、
第一锥齿轮
(45)
和第二锥齿轮
(46)
，所述旋转架
(41)
设有两个，两个所述旋转架
(41)
对称设置在输送机
(3)
的两侧，所述辊涂辊
(5)
架设在两个旋转架
(41)
的顶端且与其顶端转动配合，所述辊涂辊
(5)
一端的外侧设有一圈齿牙
(42)
，所述安装架
(43)
设置在齿牙
(42)
的一侧，所述第一锥齿轮
(45)
转动设置在安装架
(43)
的一侧，且第一锥齿轮
(45)
与齿牙
(42)
啮合，所述第二锥齿轮
(46)
转动设置在安装架
(43)
的另一侧且第一锥齿轮
(45)
和第二锥齿轮
(46)
呈垂直设置，且第一锥齿轮
(45)
和第二锥齿轮
(46)
相互啮合，所述驱动电机
(44)
设置在安装架
(43)
的侧端，且驱动电机
(44)
的输出端与第一锥齿轮
(45)
和安装架
(43)
的转动连接处连接
。3.
根据权利要求2所述的一种彩涂板生产装置，其特征在于：所述驱动混料出料封闭装置
(8)
包括联动组件
(81)、
混料出料组件
(83)
和旋转封闭组件
(84)
，所述联动组件
(81)
设置在辊涂辊
(5)
远离驱动旋转组件
(4)
的一侧，所述混料出料组件
(83)
设置在辊涂辊
(5)
内部且与联动组件
(81)
相连接，所述旋转封闭组件
(84)
设置在联动组件
(81)
上，所述联动组件
(81)
包括固定架
(810)、
第三锥齿轮
(811)、
第四锥齿轮
(812)、
第一皮带轮
(813)、
第一传动皮带
(814)、
第二皮带轮
(815)、
第二传动皮带
(816)、
固定座
(817)、
驱动盘
(818)、
驱动杆
(819)、
联动杆
(820)、
驱动块
(821)
和滑动架
(822)
，所述固定架
(810)
设置在辊涂辊
(5)
远离安装架
(43)
的一侧，所述第一皮带轮
(813)
设有两个，其中一个所述第一皮带轮
(813)
设置在第二锥齿轮
(46)
和安装架
(43)
的转动连接处，另一个第一皮带轮
(813)
转动设置在固定架
(810)
的侧端，两个第一皮带轮
(813)
处于同一水平高度，所述第一传动皮带
(814)
套设在两个第一皮带轮
(813)
上，所述第三锥齿轮
(811)
竖直设置在固定架
(810)
的侧端且与其中一个第一皮带轮
(813)
同轴连接，所述第四锥齿轮
(812)
水平且转动设置在固定架
(810)
上且第三锥齿轮
(811)
与第四锥齿轮
(812)
啮合，所述固定座
(817)
设置在固定架
(810)
的一侧，所述第二皮带轮
(815)
设有两个，其中一个所述第二皮带轮
(815)
设置在固定架
(810)
的下端且与第四锥齿轮
(812)
同轴设置，另一个第二皮带轮
(815)
水平且转动设置在固定座
(817)
的顶部，两个第二皮带轮
(815)
处于同一水平高度，所述第二传动皮带
(816)
套设在两个第二皮带轮
(815)
上，所述驱动盘
(818)
水平设置在固定座
(817)
的顶部且与第二皮带轮
(815)
同轴设置，所述驱动杆
(819)
的一端与驱动盘
(818)
的顶部偏心转动连接，所述滑动架
(822)
设置在固定座
(817)
和辊涂辊
(5)
之间，所述联动杆
(820)
的一端穿过滑动架

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，张伟伟，李洪强，
申请(专利权)人：山东力强钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：