半柔印涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了半柔印涂胶装置，包括机架，机架上架设有压印辊，机架位于压印辊的下方设有与压印辊平行的涂胶辊，涂胶辊的一侧设有递胶装置，机架的一侧分别设有与压印辊、涂胶辊、递胶装置连接的压辊传动装置、涂胶传动装置和递胶传动装置，递胶装置一侧还设有封闭胶槽装置；本实用新型专利技术解决了普通涂胶装置存在的铝箔复合白点、工艺适应性差的问题；相比传统的网纹辊涂胶方式可节约上胶量15％以上，适应高浓度胶水，节约溶剂用量15％以上，源头减少无组织排放。生产成本大幅降低，提升了干法复合的市场生命力。复合的市场生命力。复合的市场生命力。

【技术实现步骤摘要】
半柔印涂胶装置


[0001]本技术属于印刷复合包装设备
，涉及半柔印涂胶装置。

技术介绍

[0002]传统的干法复合机通常采用网线辊涂胶或多辊转移涂胶的方式，已不能满足现阶段行业的需求；不仅难以精确控制上胶量，上胶面厚度均匀性差，且无法完成小剂量涂胶，溶剂用量大，导致生产成本高，复合产品的品质也达不到理想效果；
[0003]尤其是铝箔类干法复合产品结构，不易给铝箔基材上直接用网纹辊方式涂胶，易出现断料、复合白点、工艺适应性差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供半柔印涂胶装置，解决了现有干法复印机存在的不能直接用网纹辊方式涂胶、断料、复合白点的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是，半柔印涂胶装置，包括机架，机架上架设有压印辊，机架位于压印辊的下方设有与压印辊平行的涂胶辊，涂胶辊的一侧设有递胶装置，机架的一侧分别设有与压印辊、涂胶辊、递胶装置连接的压辊传动装置、涂胶传动装置和递胶传动装置，递胶装置一侧还设有封闭胶槽装置。
[0006]本技术的特点还在于：
[0007]其中压印辊包括平行设置于机架内两侧的气缸合压机构，还包括镜面钢辊，机架两侧气缸合压机构的输出端分别垂直连接镜面钢辊的两端，压辊传动装置连接镜面钢辊；
[0008]其中压辊传动装置包括设置于机架一侧的大支架，大支架上设有减速电机，减速电机输出端依次通过可伸缩万向联轴器和联轴节连接镜面钢辊；
[0009]其中涂胶辊包括设置于镜面钢辊下方的套筒胶辊，套筒胶辊一端设有齿轮，涂胶传动装置通过齿轮与套筒胶辊连接；
[0010]其中涂胶传动装置包括设置于机架上的电机，大支架上设有同步带传动机构，电机输出端通过同步带传动机构连接有内齿轮传动离合机构，内齿轮传动离合机构连接齿轮；
[0011]其中递胶装置包括设置于机架两侧的摆臂机架，摆臂机架一端通过活动轴连接机架，摆臂机架的另一端底部设置有气囊升降机构，摆臂机架上连接有计量钢辊，计量钢辊位于套筒胶辊下方且与套筒胶辊平行，还包括设置于摆臂机架上的气缸合压机构A，气缸合压机构A输出端连接有递胶胶辊，递胶胶辊位于计量钢辊的一侧且与计量钢辊平行，封闭胶槽装置位于递胶胶辊的一侧，计量钢辊与递胶胶辊一端分别连接递胶传动装置；
[0012]其中气缸合压机构A的一端还连接有递胶胶辊微调机构，摆臂机架靠近其与机架的连接处还设有计量钢辊微调机构，位于气囊升降机构的一侧位于摆臂机架下方还设有限位块；
[0013]其中封闭胶槽装置包括设置于摆臂机架上的胶槽架，胶槽架上连接有胶槽，胶槽
上方设有胶槽盖，递胶胶辊靠近胶槽；
[0014]其中摆臂机架位于递胶胶辊和计量钢辊之间还设有挡胶装置，挡胶装置位于胶槽的上方；
[0015]其中递胶传动装置包括设置于机架上的传动支撑架，传动支撑架上设有减速电机A，减速电机A为双输出电机，减速电机A一输出端连接同步带传动机构A，同步带传动机构A通过递胶辊联轴节连接递胶胶辊，减速电机A另一输出端通过计量辊联轴节连接计量钢辊。
[0016]本技术的有益效果是
[0017]本技术的半柔印涂胶装置，主动控制压印辊、涂胶辊、计量钢辊、递胶胶辊的转速，可根据实际生产订单的需求设定四辊不同的差速转动，铝箔类材料涂胶时，材料包覆在主动驱动的钢制压印辊上，避免了开机合压时铝箔断料现象；实现不同的递胶量，铝箔上胶面更加平展，厚度更加均匀，可完成小剂量涂胶，并达到同样的剥离强度，复合铝箔涂胶后的产品效果更佳，解决了普通涂胶装置存在的铝箔复合白点、工艺适应性差等问题；相比传统的网纹辊涂胶方式可节约上胶量15％以上，适应高浓度胶水，节约溶剂用量15％以上，源头减少无组织排放。生产成本大幅降低，提升了干法复合的市场生命力。
附图说明
[0018]图1是本技术一种半柔印涂胶装置实施例的正视图。
[0019]图2是本技术一种半柔印涂胶装置实施例的轴视图。
[0020]图3是本技术一种半柔印涂胶装置实施例的涂胶走料图。
[0021]图4是本技术一种半柔印涂胶装置实施例的递胶轴视图。
[0022]图中，1.机架，2.压印辊，3.涂胶辊，4.递胶装置，5.压辊传动装置，6.涂胶传动装置，7.递胶传动装置，8.封闭胶槽装置，9.两侧挡胶装置，10.气缸合压机构，11.镜面钢辊，12.套筒胶辊，13.齿轮，14.摆臂机架，15.两侧限位块，16.两侧气囊升降机构，17.两侧计量钢辊微调机构，18.计量钢辊，19.气缸合压机构A，20.递胶胶辊，21.两侧递胶胶辊微调机构，22.大支架，23.减速电机，24.可伸缩万向联轴器，25.联轴节，26.电机，27.内齿轮传动离合机构，28.同步带传动机构，29.传动支撑架，30.减速电机A，31.同步带传动机构A，32.计量辊联轴节，33.递胶辊联轴节，34.两侧胶槽架，35.胶槽，36.胶槽盖。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0024]本技术提供了一种半柔印涂胶装置，适用于干法复合机的铝箔涂胶，如图1和图2所示，具体包括机架1，设置于所述机架1上的压印辊2、涂胶辊3、递胶装置4、压辊传动装置5、涂胶传动装置6、递胶传动装置7；设置于所述递胶装置4上的封闭胶槽装置8和两侧挡胶装置9。
[0025]压印辊2包括设置于机架1上的两侧气缸合压机构10；设置于两侧气缸合压机构10上的镜面钢辊11；
[0026]涂胶辊3包括设置于机架1上的套筒胶辊12；设置于套筒胶辊12上的齿轮13；
[0027]递胶装置4包括设置于机架1上的摆臂机架14、两侧限位块15、两侧气囊升降机构16、两侧计量钢辊微调机构17，其中两侧气囊升降机构16的升降面与摆臂机架14连接；设置
于摆臂机架14上的计量钢辊18、两侧气缸合压机构A19，计量钢辊18为网线辊；设置于所述两侧气缸合压机构A19上的递胶胶辊20、两侧递胶胶辊微调机构21；
[0028]封闭胶槽装置8包括设置于摆臂机架14上的两侧胶槽架34；设置于两侧胶槽架34上的胶槽35和胶槽盖36；
[0029]上述方案中，封闭胶槽装置8内的胶水通过递胶装置4均匀转移到涂胶辊3上，压印辊2通过两侧气缸合压机构10将铝箔压合在涂胶辊3上，胶水均匀转移到铝箔涂布面；
[0030]上述方案中，递胶装置4安装在机架1内侧，两侧气缸合压机构A19带动递胶胶辊20与计量钢辊18合压，两侧递胶胶辊微调机构21可微调两侧气缸合压机构A19在摆臂机架14上的直线移动距离，从而达到微调上述递胶胶辊20与计量钢辊18之间的压合量；上述递胶胶辊20将胶槽35内的胶水均布转移到计量钢辊18上；
[0031]上述方案中，两侧挡胶装置9设置在摆臂机架14上，可将递胶胶辊20与计量钢辊18合压后两端溢出的多余胶水刮下，回流到胶槽35，涂胶辊3两端的胶水转移不会有冗余；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半柔印涂胶装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上架设有压印辊(2)，机架(1)位于压印辊(2)的下方设有与压印辊(2)平行的涂胶辊(3)，涂胶辊(3)的一侧设有递胶装置(4)，机架(1)的一侧分别设有与压印辊(2)、涂胶辊(3)、递胶装置(4)连接的压辊传动装置(5)、涂胶传动装置(6)和递胶传动装置(7)，递胶装置(4)一侧还设有封闭胶槽装置(8)。2.根据权利要求1所述的半柔印涂胶装置，其特征在于，所述压印辊(2)包括平行设置于机架(1)内两侧的气缸合压机构(10)，还包括镜面钢辊(11)，机架(1)两侧气缸合压机构(10)的输出端分别垂直连接镜面钢辊(11)的两端，压辊传动装置(5)连接镜面钢辊(11)。3.根据权利要求2所述的半柔印涂胶装置，其特征在于，所述压辊传动装置(5)包括设置于机架(1)一侧的大支架(22)，大支架(22)上设有减速电机(23)，减速电机(23)输出端依次通过可伸缩万向联轴器(24)和联轴节(25)连接镜面钢辊(11)。4.根据权利要求1或2所述的半柔印涂胶装置，其特征在于，所述涂胶辊(3)包括设置于镜面钢辊(11)下方的套筒胶辊(12)，套筒胶辊(12)一端设有齿轮(13)，涂胶传动装置(6)通过齿轮(13)与套筒胶辊(12)连接。5.根据权利要求4所述的半柔印涂胶装置，其特征在于，所述涂胶传动装置(6)包括设置于机架(1)上的电机(26)，大支架(22)上设有同步带传动机构(28)，电机(26)输出端通过同步带传动机构(28)连接有内齿轮传动离合机构(27)，内齿轮传动离合机构(27)连接齿轮(13)。6.根据权利要求1或2所述的半柔印涂胶装置，其特征在于，所述递胶装置(4)包括设置于机架(1)两侧的摆臂机架(14)，摆臂机架(14)一端通过活动轴连接机架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏克亮，郭战号，张巍，李征，谢吉成，
申请(专利权)人：陕西北人印刷机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：